簡介
在當前原油價格大幅上漲的背景下，石油化工原料成本不斷攀高，石化產品競爭力大大削弱，“高油價時代”的到來，為長期處於競爭劣勢的煤化工業提供了一個千載難逢的發展機遇。但據記者了解，在晉、陝、內蒙古等地，煤化產業作為傳統煤化工的一個組成部分，煤焦油加工產業在迎來良好發展機遇的同時，也面臨著一些亟待解決的問題，投資煤焦油加工業一定要審慎。
煤焦油加工業現狀分析作為煉焦過程中一個重要的化產回收產品，煤焦油是一個組分上萬種的複雜混合物，已從中分離並認定的單種化合物約500餘種，約占煤焦油總量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種鹼性組分。煤焦油中的很多化合物是塑膠、合成橡膠、農藥、醫藥、耐高溫材料及國防工業的貴重原料，也有一部分多環烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。
我國煤焦油主要用來加工生產輕油、酚油、萘油及改質瀝青等，再經深加工後製取苯、酚、萘、蒽等多種化工原料，產品數量眾多、用途十分廣泛。專家認為，煤焦油簡單加工後的利用價值不大，國內外普遍看好的是其深加工精製產品的套用。據業內人士介紹，國內外煤焦油加工工藝大同小異，都是脫水、分餾，煤焦油加工的主要研究方向是 增加產品品種、提高產品質量等級、節約能源和保護環境 。
簡史
隨著煤化工投資及技術研發的趨勢，我國煤焦油加工規模和技術均取得了一定進展，其中在煤焦油加工分離技術研發上取得的成果，為煤焦油加工提供了技術支撐。國外工藝相比國內呈現出大型化、多樣性等特點，其加工深度及精度均優先於國內。
我國現有大中型煤焦油加工企業46家，年加工能力為540萬噸。年加工規模在10萬噸以上的25家。其中寶鋼化工公司是國內最大的煤焦油加工企業，4套加工裝置能力為60萬噸/年，山西焦化兩套裝置能力為35 萬噸/ 年，鞍鋼化工廠加工能力為30萬噸/年，民企山西宏特煤化工有限公司也已形成40萬噸/年的加工能力。
2005年，我國機焦產量突破了2億噸，煤焦油產量為800萬噸左右，由於原油漲價，被當作燃料油燒掉的比重增加，實際用於深加工的焦油量少於2004年。
我國焦炭市場整體疲軟，許多焦化廠為減少虧損不得不延長結焦時間，有的甚至熄火停產，導致煤焦油產量相對減少。加之國際原油漲價，許多燃料和重油用戶紛紛轉用煤焦油，造成煤焦油市場一路走強，致使一些煤焦油加工企業因買不到焦油原料而減產、停產。
煤焦油加工業存在的問題
儘管我國在煤焦油加工方面取得了一些成績，但與已開發國家相比仍然存在科研力量薄弱、投入少，現有裝置規模小、工藝落後且過於分散，深加工力度不夠、嚴重污染環境等突出問題。
有業內人士指出，我國煤焦油加工率低、加工深度不夠、產品品種太少、加工裝置規模小、開發套用廠家投入不足等問題急需解決。我國煤焦油加工同國外先進國家及先進技術相比，差距較大。如德國大單套加工能力在75萬噸/ 年，從中提取的化工產品多達200餘種，日本煤焦油最大的單套加工能力達70萬噸/年，產品近百種。我國焦油加工企業生產規模小，產品少，高附加值產品更少，國內從煤焦油加工中提取的主要化工產品僅有20餘種。
此外，國內煤焦油加工裝置的裝備水平、自控水平較低。主要原因是過多考慮項目投資額，為節省投資不願購入高水平裝備。高溫運轉設備、耐腐蝕材質、高溫高粘度介質的檢測儀表等均不能找到合適的國內生產廠家，而引進國外先進的設備，後續的維修水平又跟不上。
另外一個值得關注的動向是，國內出現了煤焦油加工裝置盲目建設的趨勢。據了解，我國現有焦油年加工能力540萬噸，在建加工能力425萬噸，投產後合計年加工能力將達1340萬噸，如果在建、擬建的項目全部建成投產，焦油加工能力將是現有焦油產量的兩倍多，焦油加工能力面臨嚴重過剩，因此新建項目一定要慎重審批，避免重複建設。
煤焦油加工業發展建議據山西省工經聯常務理事白玉祥介紹，已開發國家煤焦油加工工業大致的發展趨向是：裝置大型化、進行集中加工；由各大型煤焦油加工裝置分工；各大型煤焦油加工裝置分離出來的主要餾分進行交換集中加工；投入大量人力財力進行深加工產品和精細產品的研發；對煤焦油加工企業進行整合，形成大集團大公司。
在調研時也發現，國外的許多先進經驗都值得我們借鑑，結合國內煤焦油加工業現狀和存在的問題，提出幾個我國煤焦油產業發展應注意的問題：
首先，切忌盲目新建煤焦油加工設施。我國現有的加工能力尚且開工不足，加上新建、擬建的新設施，焦油加工能力已經產生過剩隱憂。由於與焦油加工“唇齒相依”的焦炭業不景氣，許多焦化工虧損關門，導致焦油產量減少。
山西宏特煤化工公司生產技術部部長李元獅介紹說：“焦油供應不足，因為公司規模較大，產品較多，還不至於虧損，但利潤空間已大大減少，而周邊一些小的焦油加工企業支持不住，有的已經倒閉。”
能力過剩現象已經給焦油加工投資和產業發展拉響了警報，意向投資者務必慎重決策，分析研究市場。政府及有關部門則應加強規劃管理等方面的調控，避免焦油加工業重蹈焦炭產能過剩、身陷嚴冬的“覆轍”。
其次，煤焦油加工項目建設要講求規模效應，不斷延伸產業鏈。李元獅認為，由於焦油中許多高附加值的產品含量少，如果規模太小則無法提取更多產品，也不具備經濟性，因此亟待擴大加工能力。
山西宏特將要規劃建設的焦汕加工能力為100萬噸，投產後產品將由20種增加到60多種，企業競爭力將大大增強。
國內焦炭產量、焦油加工量最大的省份山西，已做出明確規定，各地均不得新建10萬噸/年以下的焦油加工裝置。
第三，投資者必須做好市場調研，慎重考慮投資收益率。要對原料、產品、運輸等多方面因素進行詳盡市場調研，做到項目原料來源有保證，產品市場前景看好，運輸成本經濟，投資產出比合理。同時，煤焦油加工項目屬於高污染行業、危化行業，必須建設相應的環保和安全設施。
第四，注重煤焦油加工技術的開發，加大深加工產品和精細化工產品的開發投入。國內外焦油加工工藝需要解決的主要難題是如何提高煤焦油各單組的分離效率，如何提高所得產品的純度以及如何改善配套的生產工藝，儘可能多地提取更多有價值的組分，延伸加工產業鏈，提高資源利用率 。
中國煤化工產業的發展
煤炭是中國的主要化石能源，也是許多重要化工品的主要原料，隨著社會經濟持續、高速發展，近年來中國能源、化工品的需求也出現較高的增長速度，煤化工在中國能源、化工領域中已占有重要地位。
2008年中國的煤化工產業繼續有序發展，煤化工產業發展政策逐步完善，煤基甲醇和煤基二甲醚的試點套用取得可喜進展，產能得到進一步釋放，新型煤化工產品逐漸走向市場，並被市場接受。隨著金融危機影響的加劇，中國煤化工產業面臨成本壓力，行業發展趨緩。由於國家政策總體上仍支持煤化工發展，節能減排已是大勢所趨，故中國煤化工產業雖短期受困但前景仍十分可觀。
新型煤化工以生產潔淨能源和可替代石油化工的產品為主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油氣、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它與能源、化工技術結合，可形成煤炭——能源化工一體化的新興產業。煤炭能源化工產業將在中國能源的可持續利用中扮演重要的角色，是今後20年的重要發展方向，這對於中國減輕燃煤造成的環境污染、降低中國對進口石油的依賴均有著重大意義。可以說，煤化工行業在中國面臨著新的市場需求和發展機遇。
煤焦油的加工工藝
煤焦油是煤在乾餾過程中得到的液態產物。根據乾餾溫度的不同，可以將煤焦油分成以下幾類：
低溫焦油，乾餾溫度在450~600℃ 中溫焦油，乾餾溫度在700~900℃ 高溫焦油，乾餾溫度在1000℃；
煉焦過程中產生的焦油稱為高溫焦油。我國煤焦油產量已達1300萬噸，占世界總產量70%以上。高溫煤焦油是一種主要由芳烴組成的複雜混合物，大約含有1萬多種化合物，已查明的約500種，可提取的約200種，其中有許多產品是石油化工難以得到的。發展煤焦深油加工不僅可提高資源利用率和經濟效益，還有利於環境保護 。
