簡介
無熱吸乾機是採用雙塔利用一部分自身乾燥氣體並降壓至接近大氣壓力，作為再生氣對其進行再生，以固定的切換時間進行雙塔切換，從而連續提供乾燥氣體 。
工作原理
無熱吸乾機工作流程及原理無熱吸乾機綜合變壓吸附和變溫吸附之優點，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質再生產（乾燥空氣加熱）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用而得以徹底清除。吸附濕空氣從下管系經A1閥進入A乾燥罐體，自下向上流過吸附劑床，乾燥後的空氣從上管系排出。再生/吹冷 少量乾燥空氣（約7%）通過上管系再生氣調節閥減壓後進入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進入B乾燥罐。對B罐體內的吸附劑解析再生，恢復吸附劑的乾燥能力，再生氣通過下管系B2閥排放到大氣中。均壓吸附劑再生結束後，B2閥關閉，B乾燥罐逐漸升壓至線上工作壓力，準備切換。切換下管系B1閥打開，A1閥關閉，A2閥打開，A、B兩乾燥罐完成切換，B罐進入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時間及加熱溫度由控制器自動控制完成。
無熱吸乾機系統配置
1） 人性化設計：科學合理結構設計，外型新穎，美觀大方，長期高效，性能穩定，操作、維護、保養方便，安裝簡便（無基礎）。
2） 採用變壓吸附的工作原理循環周期可根據工況進行編程，出廠標準設定10min。可根據客戶需求合理選配多種控制模式，如：PLC控制、遠程監控、露點顯示及信號傳輸功能。
3） 簡體內壁作專業的防鏽處理，10年不鏽蝕。
4） 靈活穩定的氣動閥，工作可靠，壽命使用長。
5） 吸附劑充填量極為充裕，大容量的乾燥劑床保證了空氣與乾燥劑有充足的接觸時間，使乾燥劑能充分吸收水份，達到穩定的出口露點。保證出口空氣露點的穩定，除水效果。
6） 品質優良的消音器，有效的降低產品噪音，具有壓力保護功能，提升產品安全性。
7） 保持吸附筒內空氣合適的流速，既可確保壓縮空氣與吸附劑充分接觸，亦可防止吸附劑移動和粉化。
無熱吸乾機系統配置8） 產品獨特設計，氣流脈衝小，氣壓平穩無波動，吸附劑破碎大大降低，出口氣含粉塵少。
無熱吸乾機注意事項
進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m 以下；鑒於無油空壓機還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），乾燥器進氣口裝設除油器是必要的；
微熱再生吸乾機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高於或進氣壓力低於額定值時，應進行容量修正；
微熱再生吸乾機與活塞式空壓機連用時，應前設穩壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速衝擊；
切忌刻意“節能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；
當有“冷乾機前置”時，微熱再生吸乾機與冷乾機的連線，只要場地許可，應儘量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷乾機通風條件及便於日常的維護檢修；
供氣量充分時，應將無熱再生乾燥機列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點更低，更穩定 。
無熱吸乾機的再生形式
按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生微熱再生吸乾機和有熱再生微熱再生吸乾機兩種。由於無熱微熱再生吸乾機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸乾機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式乾燥機，從形式上看，微熱式再生乾燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由於它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的乾燥空氣，因此它也是屬於“變壓吸附”乾燥機。
無熱吸乾機的特點
1.採用大容量設計，保證裝置出口有穩定的出口露點，能適應吸附劑老化，操作負荷變化；
2.主要關鍵部件選用國內外知名品牌，保證裝置連續可靠運行；
3.整體組裝出廠，從而使裝置安裝簡單；
4.採用PIC微處理控制技術，使得裝置具有先進性。
無熱吸乾機可選配置
1.分子篩；
2.露點切換模式；
3.高露點報警、聯鎖；
4.前後過濾器安裝在整機上；
5.PLC液晶顯示；
6.遠程控制。
無熱吸乾機的基本技術參數
3.工作壓力：0.4-1.0Mpa；
4.壓力露點：-40℃ ~ -70℃(PDP)；
5.系統壓降：≤0.02Mpa；
6.耗氣量：≤14.5%；
7.切換周期：5-10min（可調）；
8.吸附劑：活性氧化鋁；
9.電壓：220V/1PH/50HZ 。
