無塵噴漆房

無塵噴漆房

無塵噴漆房(噴漆室)即在乾式與環保噴漆房結合的基礎下,再增加一套空氣淨化系統。清潔度是衡量噴烤房質量的重要指標,這一指標由空氣淨化系統保證。

概述

無塵噴漆房(噴漆室)即在乾式與環保噴漆房結合的基礎下,再增加一套空氣淨化系統。
清潔度是衡量噴烤房質量的重要指標,這一指標由空氣淨化系統

無塵噴房無塵噴房
保證。無塵噴漆房(噴漆室)即在乾式與環保噴漆房結合的基礎下,再加一套空氣淨化系統。無塵噴漆房(噴漆室)整個空氣過濾為Ⅱ級過濾,即初效過濾(進風過濾)和亞高效過濾(頂部過濾)相結合的形式。頂部過濾材料設定在靜壓室底部,用頂網支撐,頂網為優質C型鋼結構,經特殊防鏽處理,鋼性好、無鏽蝕、更換頂棉容易。
亞高效過濾材料採用681精密級過濾棉,該過濾棉具有多層結構,其中間油性夾層具有極高的粘附力,可確保空氣潔淨度達到塵埃量≯1.5mg/m3,且最大塵粒≯4μm。其主要技術指標為:
型號 681
原始阻力 19Pa
最終阻力 230Pa
平均捕捉率 98%
容塵量 419g/m2
厚度 20mm

無塵噴漆房的使用及工作原理

顧名思義就是在一個房間裡對過濾噴漆對象進行噴漆,現在也被叫做烤漆房
傳統的噴漆是在露天用噴頭給器具(汽車,家具等)噴漆,但是這樣方式對於大型器具來說會使噴漆質量降低,例如:噴漆過程中會把空氣中的粉塵混合在油漆里,從而降低噴

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漆質量;具有不確定性浪費油漆,而且噴漆區域會非常髒;對於工作人員來說,一方面會很髒,另一方面會吸入大量油漆霧對身體不利。後來人們想把噴漆設定在一定的範圍內,就產生了最早的噴漆房----抽風式噴漆房,在中國噴漆房最早是在上世紀90年代成都地區產生的。
抽風式噴漆房的3個關鍵就是:
1.通風----抽風式噴漆房工作的關鍵
2.過濾----過濾空氣中小顆粒
3.排氣----廢空氣的排出和新空氣的進入
具體的原理是:
風(室外空氣)----噴漆房過濾棉----噴漆台----利用噴漆設備對噴濺噴漆----排風扇(排出產生的漆霧)
這種噴漆房的弱點還是存在:
1.過濾布容易劃傷,灰塵容易進入
2.易將室外不潔淨的空氣進入
3.不環保,浪費油漆
4.需要經常清理,定期清除過濾布上的污垢

全壓式無塵噴漆房

目前已經出來了新型的噴漆房-----全壓式無塵噴漆房,已經在中國的家具行業中廣泛套用。全壓式無塵噴漆房的基礎原理和抽風式噴漆房是一樣的,但是利用了壓力的定向性,利用壓力從上帶下垂直噴漆,使噴漆更加精確。另外在硬體方面,有主機房,將“多層過濾棉”代替過濾布,空氣潔淨度高;使用紅外烤燈,節省乾燥時間;排出多餘的漆霧時,使用水簾更加環保。這樣,返工幾率幾乎為零,也節省了油漆,提高了工作效率。因為利用了紅外烤燈,所以現在人們也叫烤漆房。

設計要點

1、確定合理的配置形式。 2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。
3、送風、排風系統合理匹配,保證噴漆室內微正壓。
4、水簾厚度應均勻,應注意上水槽的結構形式及供水管路分配。
5、水簾板下部至水槽液面的距離應合理。
6、水洗霧化噴嘴及管路應便於拆卸、更換及清理。
7、氣水分離沉降應充分且便於清理。

設計依據

1)、《中華人民共和國環境保護法
2)、《中華人民共和國大氣污染防治法
3)、《廣東省《大氣污染排放限值》(DB44/27-2001)
4)、《機械設備安裝施工及驗收規範》(TJ231-28)
5)、《工業管道工程施工及驗收規範》(GBJ235-82)
6)、《低壓配電裝置及線路設計規範》(GBJ54-83)

注意事項

1、在進行噴塗前必須先檢查噴塗的氣壓是否正常,同時確保過濾系統清潔; 2、檢查空氣壓縮機和油 水微塵分離器,使噴漆軟管保持潔淨。
3、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在乾淨的地方;
4、除了用吹風槍粘塵布除塵外,其它所有噴塗前的工序都應該在烤漆房外完成;
5、在烤漆房只能進行噴塗和烘烤工序,而且烤漆房房門只可在車輛進出時開啟,開啟房門時必須開動噴塗時的空氣循環系統以產生正壓,確保房外的灰塵不能進入房內;
6、必須穿著指定的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作;
7、在進行烘烤作業時,必須將烤漆房內的易燃物品拿出房外;
8、非必要人員,不得進入烤漆房。

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