焙燒成品皮帶機Ｂ＝１２００ｍｍ是齊選廠焙燒車間乾選段的輔助設備。 工藝流程是：由焙燒爐運出的礦石靠３１號皮帶機運到３１號平台下的儲礦槽中，供給１～４號振動篩進行篩分，在貯礦槽中１號、２號、３號漏口可由礦石自然堆積達到漏礦的目的，把礦石供給振動篩。
簡介
４號漏口與３１號頭部滾筒高度差太小，３１號皮帶頭部滾筒也沒有具備抬高的條件，所以不能採用溜槽方式來達到４號漏口運料的目的，因此採用梭式皮帶機來給４號漏口運礦。當４號漏口需漏礦時，梭式皮帶移到３１號皮帶機下部給４號漏口運礦，在４號漏口貯滿礦時或不需礦時，移動圖示位置待開。因上述原因梭式皮帶機必須具備的特點：是靠皮帶機運送礦石又需走行機構做往復運動，即走行、傳動於一身。 原梭式皮帶機是由鞍礦設計院設計的，它共有５組走行輪，總長為１２．１２６ｍ長。見圖１。 原梭式皮帶機經過現場運行，發現存在很多問題：①走行部分為單側傳動，這樣會產生走行不平穩，扭架子等現象。②皮帶頭部傳動減速機與主動輪連線處無圖紙，無據可查。③尾部滾筒採用滑動軸承，不符合現場使用要求。④還存在架子長度及架子強度方面的問題。 現場採用的校式皮帶機，是在礦山設計院原設計的基礎上經過多次改造而形成的。
工藝
豎爐球團礦由精鐵粉原料進乾燥機烘乾後，通過圓盤給料機在攪拌機內與同樣通過另一台圓盤給料機進料的膨潤土按比例進行充分混合攪拌，經皮帶輸送機到圓盤造球機，加水後造成生球，通過滾軸篩對生球及碎料篩分後，送進豎式焙燒爐上部的布料器入爐，通過乾燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等工序，將鐵粉球團焙燒成熟料球團從爐底排出，通過自動卸料機由斗式提升機運至成品料倉，進行儲存、外運。
