質量控制
焊接質量通常由產品的設計質量、加工質量、質量檢驗和焊後處理等環節來保證。
設計質量
焊接產品所選用的接頭類型及其計算強度應滿足實際的承載能力。焊接方法應適合構件的特點，經濟性好。焊接工藝過程應能儘量減少應力、變形和應力集中程度。生產勞動量和材料消耗應儘可能小，接頭設計時還要考慮探傷的方便。
加工質量
所採用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應符合設計要求。焊機、輔助機具和檢測儀器的性能應良好。焊前，焊接材料應按規定烘乾，工件的焊接坡口要符合要求並清除切割殘渣、龜裂和污物。
質量檢驗
質量檢驗貫穿在產品從設計到成品的整個過程中，必須確保質量檢驗過程中所用檢驗方法的合理性、檢驗儀器的可靠性和檢驗人員的技術水平。焊後的產品要運用各種檢驗方法檢查接頭的緻密性、物理性能、力學性能、金相組織、化學成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬邊、弧坑、電弧燒傷、表面氣孔、表面裂紋、焊接變形和翹曲等。內部缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣和氣孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂紋，其次是未焊透、未熔合和夾渣、氣孔和組織缺陷等。個別的缺陷是允許存在的。允許存在的缺陷數量、性質依產品的使用條件和質量評定標準確定。如焊縫余高過高，對受靜載的產品是允許的，但對受頻率較高的循環疲勞載荷的產品則是不允許的，就連正常的余高也要削除。焊接缺陷的出現與坡口加工和裝配精度、執行焊接工藝的嚴格程度以及焊工的技術等因素有關。
焊接缺陷的檢驗方法分破壞性檢驗和非破壞性檢驗（也稱無損檢驗）兩大類。非破壞性檢驗方法有外觀檢查、緻密性檢驗、受壓容器整體強度試驗、滲透性檢驗、射線檢驗、磁力探傷、超音波探傷、全息探傷、中子探傷、液晶探傷、聲發射探傷和物理性能測定等。破壞性檢驗方法有機械性能試驗、化學分析和金相試驗等。正確選用檢驗方法，並與生產工序有機地結合起來進行檢驗，不但能徹底查清缺陷的性質、大小和位置，而且可以找出缺陷的產生原因，從而避免缺陷的再度出現。
焊後處理
焊後處理包括焊接後工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構件焊後局部或整體熱處理等。
質量檢驗
焊接產品投入使用後，為了保證在設計壽命範圍內正常工作和防止發生突然破壞事故，應進行定期的檢驗，以判明有無裂紋發生及裂紋擴展情況等。
焊接時為保證質量，需要注意之處：（1）對不熟悉的鋼種焊接時，需做工藝性能和力學性能的試驗；
（2）焊工要進行考核，持證上崗；
（3）焊條、焊絲、焊劑按規定烘焙；
（4）多層焊接需連續施焊，每層焊道之間要清理；
（5）焊縫出現裂縫，應申報、查明原因，方能處理。
焊縫質量檢驗方法分：外觀檢查、超音波探傷檢驗、X射線檢驗。
焊縫質量分三級:
一級焊縫需經外觀檢查、超音波探傷、x射線檢驗都合格；二級焊縫需外觀檢查、超音波探傷合格；三級焊縫需外觀檢查合格。
