內容簡介
本書從實用性角度對工程結構中破損零部件的焊接修復技術作了簡明闡述，力求簡明實用，具有指導實踐的
意義。該書於2005年出版後得到社會和眾多讀者的歡迎。本書第二版除了保持原有的突出焊接修復的工藝特點和實用性、反映當前焊接修復技術的套用現狀、給出一些典型工程結構破損零部件焊接修復的套用實例外，還更新和補充了新的套用實例，使之更加適合於實際套用。增加了一些新工藝和成功經驗，引用了大量生產上經常遇到的各種機械零部件焊接修復的實例。應指出的是，由於實例原作者受當時所處環境和條件的限制，所選用的修複方法和焊接材料不一定是最先進和最合理的，但仍希望讀者能從這些實例中得到啟發和借鑑。本書注重技術要點的簡明闡述和實際套用，通過對一些焊接修復實例的分析能幫助讀者提高焊接修復技能，了解和學會解決一般焊接修復問題的方法和一些特殊的技巧。本書適用性廣泛，主要供從事與材料、機械製造和焊接技術相關的工程技術人員、管理人員和操作人員，特別是負責現場施工的技術人員和中、高級技術工人使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學和科研人員參考。
本書從實用性角度對工程結構中破損零部件的焊接修復技術作了闡述，簡明實用，具有指導實踐的意義。本書突出了焊接修復的技術特點和套用，能幫助讀者了解和學會解決一般焊接修復問題的方法和一些特殊的技巧。增加了一些新工藝和成功的經驗，穿插了大量生產上經常遇到的各種機械零部件焊接修復的套用實例，讀者能從這些實例中得到啟發和借鑑。
本書主要供從事與材料、機械製造和焊接技術相關的技術人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學和技術人員參考。
目錄
第一章概述
1.1焊接修復的特點1
1.1.1修復破損或磨損的部件1
1.1.2修-製造新部件:再製造技術2
1.2金屬表面的磨損與腐蝕3
1.2.1金屬磨損及影響因素3
1.2.2金屬表面的腐蝕及影響因素10
1.3焊接修復套用現狀及前景13
1.3.1焊接修復套用現狀13
1.3.2焊接修復的套用前景15
第二章焊接修複方法及所用的材料
2.1常用的焊接修複方法18
2.1.1電弧焊修復18
2.1.2金屬表面噴塗修復23
2.2焊接修複方法的適用性27
2.2.1焊接修複方法的選用27
2.2.2各種焊接修複方法的比較30
2.3焊接修復所用的材料32
2.3.1常用修復焊條的特點32
2.3.2修復用焊條的型號和牌號33
2.3.3修復用焊絲、焊劑的特點55
2.4堆焊合金的類型及特點59
2.4.1堆焊合金的類型59
2.4.2堆焊合金的套用特點65
2.4.3堆焊合金的選用67
第三章焊條電弧焊修復技術
3.1焊條電弧焊修復的特點及工藝69
3.1.1焊條電弧焊修復特點及套用範圍69
3.1.2焊條電弧焊修復設備及輔助工具70
3.1.3焊條電弧焊修復工藝要點73
3.2焊條電弧焊修復套用實例77
3.2.1軸類零件的焊條電弧焊修復77
3.2.2電站設備損壞件的焊接修復84
3.2.3汽車零部件的焊接修復93
3.2.4軋輥及大型卷板機損壞件的焊接修復97
3.2.5磨煤機入口端蓋及擴徑機水罐裂紋的修復100
3.2.6煤氣發生爐爐底開裂的修復103
3.2.7ZG42CrMo軌道梁和升降立柱的修復105
3.2.8尿素吸收塔異種鋼及不鏽鋼複合板的焊接修復107
第四章氣焊修復技術
4.1氣焊修復的特點及工藝110
4.1.1氣焊修復的特點110
4.1.2氣焊修復用裝置111
4.1.3氣焊修復工藝114
4.2氣焊修復實例123
4.2.1鋼軌的氣焊修復123
4.2.2變速箱體及齒輪的氣焊焊補125
4.2.3鑄鐵汽缸蓋及汽缸體主軸承孔的氣焊修復127
4.2.4滑動軸承及軸瓦的氣焊修復129
4.2.5鋁製缸蓋及電極板的氣焊修復132
第五章埋弧堆焊修復技術
5.1埋弧堆焊修復的分類及特點134
5.1.1埋弧堆焊修復的分類134
5.1.2埋弧堆焊修復的特點136
5.2埋弧堆焊工藝及參數137
5.2.1主要工藝參數137
5.2.2影響埋弧堆焊修復質量的因素140
5.3埋弧堆焊修復套用實例143
5.3.1合金結構鋼件的埋弧堆焊修復143
5.3.2鋼軋輥的埋弧堆焊修復153
5.3.3閥門密封面的埋弧堆焊166
5.3.4藥芯焊絲埋弧堆焊修復167
5.3.5鍛錘底座的埋弧堆焊修復171
第六章氣體保護焊修復技術
6.1氣體保護焊修復的技術特點173
6.1.1鎢極氬弧焊修復技術173
6.1.2熔化極氣體保護焊修復技術174
6.1.3自保護管狀焊絲堆焊修復177
6.2鎢極氬弧焊修復實例179
6.2.1鋁青銅閥門密封面的堆焊179
6.2.2異種鋼蒸汽管道的TIG焊接修復180
6.2.3大型軟面齒輪打齒的TIG焊接修復181
6.2.4錫青銅古鐘的焊接修復182
6.2.5船用螺旋槳的TIG焊接修復184
6.2.6汽輪機轉子的鎢極氬弧焊修復185
6.2.7液力變矩器的鎢極氬弧焊修復188
6.3熔化極氣體保護焊修復實例188
6.3.1鋁製罐車的MIG焊接修復188
6.3.2大型球磨機裂紋CO2焊修復190
6.3.33T模鍛錘底座裂紋的Ar+CO2焊修復192
6.3.442CrMo鏈輪的富氬氣體保護焊192
6.3.5鑄鋼件的CO2氣體保護焊修復194
6.3.6柴油機機體、汽缸水套及空壓機缸體的CO2焊修復194
6.3.7水輪發電機轉子支架裂紋的焊接修復197
6.3.8拉絲機捲筒根部磨損的焊接修復200
6.3.9電站機轉輪室里襯裂紋的修復202
第七章等離子弧堆焊修復技術
7.1等離子弧堆焊的特點及工藝205
7.1.1等離子弧堆焊的工藝特點205
7.1.2等離子弧堆焊方法及材料207
7.1.3等離子弧堆焊設備、附屬檔案及工藝參數210
7.1.4等離子弧堆焊修復的套用範圍214
7.2等離子弧堆焊修復的套用215
7.2.1鈷基合金粉末等離子弧堆焊215
7.2.2鎳基合金粉末等離子弧堆焊217
7.2.3鐵基合金粉末等離子弧堆焊217
7.2.4排絲等離子弧堆焊工藝218
7.3等離子弧焊修復套用的實例221
7.3.1模具等離子弧堆焊修復221
7.3.2壓縮機曲軸的等離子弧焊修復222
7.3.3排氣閥的等離子弧焊修復224
7.3.4農機零部件的粉末等離子弧堆焊修復226
7.3.5口腔鈷鉻合金的等離子弧焊修復228
7.3.6330MW汽輪機低壓轉子葉片斷裂修復229
第八章噴塗修復技術
8.1噴塗修復特點及材料232
8.1.1噴塗修復的特點232
8.1.2噴塗修復所用的設備233
8.1.3噴塗修復材料及選用236
8.2噴塗修復的工藝要點245
8.2.1噴塗修復前的準備245
8.2.2噴塗修復工藝參數的選用247
8.3噴塗修復套用實例251
8.3.1發動機曲軸的噴塗修復251
8.3.2液壓機柱塞表面的噴塗修復255
8.3.3電站鍋爐水冷壁的超音速電弧噴塗256
8.3.4發動機葉片的等離子弧噴塗257
8.3.5套管式高壓水冷器的噴塗修復258
8.3.6紫銅高爐風口套的噴塗修復258
8.3.7高壓平板閥閘及鋼軌的噴塗修復259
8.3.8水箱拉絲機零部件的噴塗修復261
第九章焊接修復的質量檢驗
9.1常見缺陷及防止措施263
9.1.1外部缺陷及其防止263
9.1.2內部缺陷及其防止268
9.2焊接修復的質量檢驗方法271
9.2.1修復層的外觀檢驗271
9.2.2修復層的內在質量檢驗273
9.2.3表層硬度及耐磨性檢驗279
9.2.4修復層緻密性和耐壓檢驗281
9.3焊接修復件的質量檢驗實例283
9.3.1中壓儲氣罐補焊焊縫質量檢驗283
9.3.2不銹複合鋼脫水罐的焊接質量檢驗284
9.3.3合成氨塔換熱器焊接修復後的檢驗285
參考文獻
