分類
炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、雲母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4，膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質，在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。
以水作結合劑的稱為有水炮泥，以焦油，樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥。可以列表如下：
表1.1 有水炮泥和無水炮泥的組成和性能比較
炮泥表1.2 樹脂型和焦油型無水炮泥的比較
炮泥
圖2 煤焦油含量和結焦值關係圖註：若以純焦油為結合劑，其結焦硬化溫度為200℃左右；若是焦油-瀝青複合結合劑，其結焦硬化溫度在360℃左右。因為瀝青的結焦溫度高，導致加有瀝青的炮泥結焦值變高。其中焦油加入量對瀝青的軟化點和結焦值也有影響。
圖1 煤焦油含量和軟化點關係圖主要功能
1) 堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結性；
2) 穩定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；
3) 保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,並且新舊炮泥的結合強度高；
4）開口性能良好,開口機鑽頭容易鑽孔；
5）適度的可塑性,便於泥炮操作和形成鐵口泥包；
6) 良好的體積穩定性,在高溫下體積變化小,不會由於收縮滲漏鐵水。
無水炮泥優點
1)強度高，而且維持高爐爐況穩定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產的基礎。
2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000m³以上的大型高爐使用。
國內高爐均使用焦油結合型炮泥，均是基於成本上考慮。這種炮泥的結合焦油，一經受熱釋放出大量的苯並芘，是一種極強的致癌物質，對環境和工作人員身體極為有害，因此研製無毒、廉價的結合劑是當務之急。
