定義
冶煉1t生鐵所產生的煤氣灰量(指從除塵器排放的煤氣灰)稱為灰鐵比。一般用kg/t鐵表示。灰鐵比大小與爐料含粉率有直接關係。爐料含粉率高的廠噸鐵灰鐵比為30~40kg，爐料條件較好的廠噸鐵灰鐵比在30kg以下。不同高爐的比相差甚大，與原料的強度、燃料的強度、粉末量、爐頂壓力和操作等因素有關。高爐運行正常時，灰鐵比波動不大，如明顯升高，則說明操作有問題。
相關概念
生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.11%--4.3%，並含C、Si、Mn、S、P等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
煤氣灰組成
高爐煤氣灰的主要成分以及顆粒組成如下圖1所示
圖1 煤氣灰的主要成分與顆粒組成清灰要求
除塵器清灰最基本的要求是打淨灰、不跑灰、不漏灰。
（1）清灰以前要做好各項準備工作：包括做好聯繫工作，確保車皮、電源開關、清灰的機械正常好用等。準備工作要充分，聯繫工作要確認。
（2）清灰操作：按清灰操作要求，操縱壓扣小開清灰閥放灰，灰流正常，適當開大清灰閥。車放滿後，聯繫另配車皮。清灰口見煤氣後，表明灰已放淨，應立即關上清灰閥。檢查未放淨的存灰量，整理作業現場。
（3）幾個問題及其處理：
1）長期休風送風后要放水。
由於高爐長期休風，往除塵器通人大量蒸汽，冷凝後使除塵器內積水，如果不及時放出，將會使清灰口堵住，或除塵器內粘灰，因此，送風后要放水。
2）高爐休風，低壓不能打灰。
高爐休風，低壓時，整個煤氣系統的煤氣壓力降低，打灰時可能出現空氣被吸人除塵器而形成爆炸性混合氣體，煤氣灰中有火源，易產生爆炸，特別是在休風期問，由於爐頂放散閥開著，吸入空氣的可能性更大。如因灰過多，必須有領導親自主持，採取措施後方許清灰。
清灰注意事項
進除塵器內摳灰應注意以下幾個問題：
（1）進除塵器摳灰一定要有指定安全負責人參加並指導安全工作。
（2）除塵器是一類煤氣區域，要嚴格遵守有關規定。整個煤氣系統，處理完煤氣，經檢驗合格，方可入內工作。
（3）進入前，煤氣灰要放淨，除塵器上的人孑L要全部打開，除塵器內的溫度要小於40。C。
（4）進入除塵器內工作，最少不得少於兩人。
