簡介
瀝青延遲焦化(delayed coking of pitch)是指瀝青加熱和結焦分別在不同設備中先後進行的瀝青焦生產工藝。即把軟瀝青在管式爐內快速加熱到反應溫度後，立即送入焦化塔，利用其本身顯熱，使瀝青裂解和縮合，生成瀝青焦。
研究簡史
延遲焦化法於1931年由美國標準油公司開發成功、用於從低品位的石油重質油製取輕質油和石油焦。60年火中期。美國魯瑪斯公司將這一技術用於以煤焦油軟瀝青為原料生產瀝青焦，於1968年在日本的日鐵化學公司建成第一套以煤焦油軟瀝青為原料的瀝青延遲焦化裝置，以後日本又建立了兩套。1985年，中國上海也有一套瀝青延遲焦化裝片投產。
原料
瀝青延遲焦化所用的軟瀝青，可直接由煤焦油蒸餾得到，稱為直餾軟瀝青；也可用中溫瀝青和適量的脫晶蒽油以及延遲焦化自身所產的焦化輕油配製得到。
工藝流程
瀝青延遲焦化工藝：預熱至270℃左右的軟瀝青進入餾分塔的上口或下口(視軟瀝青的軟化點而定)，與來自焦化塔的高溫油氣換熱，油氣的重組分冷凝下來成為循環油，循環油和軟瀝青一起用泵從餾分塔塔底抽出，送入管式爐加熱。為了避免結焦，向管內注入高壓水蒸氣。加熱到498-502℃左古的高溫軟瀝青和循環油，經四通閥由底部進入焦化塔，在0.22-0.26MPa(表壓)下熱解聚合，生成焦炭和油氣。進料(共24小時)完畢後向焦化塔通蒸汽吹掃，然後通水冷卻，最後打開焦化塔頂蓋和底蓋，通過出焦裝置用13.72MPa的高壓水將瀝青焦切割破碎，焦塊與水一起排入焦坑。焦化塔為兩座，48小時一個周期。交替使用，從焦化塔頂部出來的高溫油氣進入餾分塔底部，與原料軟瀝青換熱後，未被冷凝的油氣上升，在塔中分餾為焦化重油和焦化輕油，分別由塔的測線采出。塔頂逸出的焦化煤氣片入焦化廠煤氣管網。循環油與進餾分塔的軟瀝青之比稱為循環比。循環比增大，則延遲焦產應增加，焦化電油產率降低，焦化輕油和氣體產率基本不變。循環比可用進塔軟瀝青溫度來調節。一般循環比控制在0.84左右。此時產品產率為：延遲焦64%，焦化重油21%，焦化輕油1.1%，焦化煤氣4%，焦化溫度和壓力也是重要的工藝參數。
