濾芯焊接機

濾芯焊接機

濾芯焊接機為塑膠濾芯和塑膠端蓋組合而成的熱熔焊接的專用設備。機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩隻端蓋的加熱頭,每隻回熱頭的電功率都是500瓦,共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動,使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面,使其表面熔融,然後將加熱後的表面迅速粘合,固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等,這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑膠焊接機的新型焊接工藝要求,本設備採用可程式控制器(PLC),觸控螢幕人機界面操作的自動控制系統,操作簡單、精確、可靠。

濾芯焊接機簡介

濾芯焊接接機主要以鏇轉式摩擦勝熱,達到熔接結合效果,這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑膠焊接機的新型焊接工藝要求,本設備採用可程式控制器(PLC),觸控螢幕人機界面操作的自動控制系統,操作簡單、精確、可靠。

濾芯焊接機濾芯焊接機

濾芯焊接機

本設備通用性較強,適當變換某些設計,可以得到相應的套用。本機外形尺寸:長850mm、寬650mm、高11980mm。總重量約300Kg,總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力,氣壓在0.4~1.8MPa範圍內可以調節。
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濾芯焊接機原理

濾芯焊接機針對塑膠圓形之熱可塑性產品而設計,通過馬達高速鏇轉使塑膠工件相互摩擦所產生高溫,塑殼膠工件接觸面熔解後,再靠外在壓力,驅動使上下工件凝固為一體,成為永久性的結合

濾芯焊接機特點

1提供高扭力之運動裝置,可由1馬力到50馬力的須求訂做
2機構穩固,以防啟動瞬停時之反作用力矩
3可設計鏇轉後,一併修邊的裝置
4500台以上技術與市場經驗

濾芯焊接機組成部分

1、氣缸:本機共有七隻氣缸和兩隻端蓋夾緊的機械手:
a)推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩隻
b)推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩隻
c)推動送料板前、後移動無桿氣缸一隻
d)推動升降台上、下移動氣缸一隻
e)壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一隻
f)以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制

濾芯焊接作界面

本機選用HITECHPWS—1711STN型觸控螢幕。有六個操作界面(除起動和急停按鈕以外)、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設定、各機構手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在螢幕上顯示操作。通過和PLC連線,控制本機自動系統。

可程式控制器(PLC)

本機選用日本生產的三菱FX13—30MR—001型PLC,輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關、磁性開關、光電開關等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程式、流程圖都由電腦輸入、儲存。

大功率濾芯煹接機大功率濾芯煹接機

指示燈電錶溫控器

中間面板上的指示燈是顯示控制電源,各電磁閥動作、機構位置、狀態等,動作次序清晰,一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態,溫控器用來設定所需溫度及對加熱器溫度自動調節。
電氣部分
本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統,端蓋加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分,由L1、L2、L3三相五線供電,L1相供濾芯加熱器,直流24V電源和PLC,L2相供左側端蓋加熱器,L3相供右側端蓋加熱器系統,操作配電分明。

濾芯焊接機的優點

1、可套用於大小不同的工件,無面積限制濾芯焊接
2、可套用於任何焊接面上,無特別要求
3、焊接面可允許塑膠餘量補償,焊接強度得到保證
4、因應各種材料的需要,可調整焊接程式
5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下,能高速、平穩、無衝擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙,使膠件接合面材料至熔融狀態
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件,便於安裝和搬運
9、熱燙板材料自國外進口工作原理

濾芯焊接機適用產品

汽車過濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑膠、飲水機濾芯、濾芯端蓋、過濾桶、濾筒、圓形產品、PP產品、濾芯等玩具球,尼龍球焊接機
濾芯(家庭用逆滲透濾芯,工業用濾芯,醫藥用濾芯,活性炭濾芯……)
塑膠球(雙層杯,啤酒杯,水杯,花瓶,器黑皿等)

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