定義
滲鋁鋼是指利用熱浸滲鋁方法改善耐蝕性和耐熱性的鋼。
鋼的熱浸滲鋁
鋼的熱浸滲鋁是將鋼製件浸沒於熔融鋁浴中完成的。熱浸滲鋁方法簡單，易於連續作業。但因鋁的熔點高(660°C )，待滲鋁的鋼工件需要進行前處理和活化處理，並須採取防止鋁氧化的措施。可隨意對鋼板、鋼帶和線材、進行表面滲鋁。滲鋁層厚度可達0. 05mm。一般滲鋁鋼的耐熱溫度可達700°C。此外，滲鋁鋼的熱反射性也很好，可將75%左右的輻射熱反射掉 。
老工藝
老工藝在技術上存在如下問題：
1) 熱浸溫度高、時間長，鋼件的晶粒急劇長大，降低了鋼件的機械強度和韌性;
2) 熱浸鋁過程中，鐵原子在鋁液中的溶解速度加快，形成大量沉渣，污染鋁液，影響滲鋁質量，也降低了坩堝的使用壽命，導致生產成本增加;
3) 鋼件前處理要求十分嚴格，助滲液不穩定，批量生產中，滲鋁鋼質量難以控制，表面易於出現漏滲、虛滲、針孔與剝離現象;
4) 工件表面光潔度差，易於粘附氧化渣;
5) 滲件衝壓加工性能極差;
6) 降低了加工部件的耐腐蝕和各種介質腐蝕。由於長時間的高溫擴散過程，僅剩一層灰黑色的鋁鐵合金層，大大降低了原有的機械性能 。
新技術
新技術從根本上克服了老工藝的上述問題：
1) 複方助滲劑相當穩定，對前處理要求不十分嚴格，易於實現連續的工業化產，滲件表面極少出現漏滲、假滲弊端，有效地控制了滲層厚度和表面光潔度，最大程度地減少了針孔，解決了低溫剝離難題。
2) 通過控制加熱速度來控制滲層中鋁的含量、相對成分和滲層組織，消除了表面脆性區，增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。
3) 由於在極短的時間內完成滲鋁全過程，無需再作擴散處理，所以滲鋁鋼可在高溫使用過程中實現自擴散，其外表緻密的銀白色氧化鋁保護層、純鋁層及鐵鋁合金層，對鋼件構築起了三重複合保護屏障，產品性能獲得質的提高。
4）高頻電流的集膚效應作用，淨化了鋁液，可增強滲鋁鋼表面的光澤度。
套用
滲鋁鋼可用於馬弗爐、局部加熱裝置、採暖爐等 。
