熔鋁熱浸滲鋁

熔鋁熱浸滲鋁是工件去油除銹後，快速鍍銅或鍍鋅作底層(預處理)。然後沒入熔化鋁浴(760~780℃)中，保持10~20min。層厚一般控制在10μm 左右，以保持良好的韌性。為增加鋁浴的流動如加入少量的MO、Mn、Zn、Na還可改善塗層的滲潤性能。性，可加人w(Si)2%~6%。為減小滲層的脆性，防止剝落，滲鋁後進行(950~1050℃) 擴散退火3~8h,以降低滲層鋁濃度、增加滲層厚度。

熱浸滲鋁還可在更低溫度、更短時間的條件下進行。例如，B2F鋼板及其所制散熱器片的熱浸滲鋁即是採用了這種方法，工藝參數如下。

(1)滲鋁前的預備處理

除油：用化學除油劑去除工件表面的油污；

除銹：用工業鹽酸清洗工件兩次，以除銹，之後用鹼性水溶液中和處理；

助鍍：目的是使除銹後的工件表面形成一層保護股，以免再次生鏽。

(2)溫度730~750℃。

(3)時間3~5min。

(4)滲後處理

去除滲後表面殘留的物質。

與未經滲鋁的B2F鋼相比較，滲鋁使其抗蝕性顯著提高，B2F鋼製散熱器片熱浸滲鋁後，壽命可達40年(每年按供熱4個月計)。