簡介
所謂測溫元件，就是測溫儀表的檢測元件。如熱電偶、熱電阻、熱敏電阻等。接觸式測溫儀表所測得的溫度都是由測溫元件感受的溫度來決定的。所以，在選擇既經濟合理，又能滿足生產必需的精度等要求的測溫元件與二次儀表之後，能否正確安裝測溫元件就是一個重要的實際問題。如果儀表安裝不符合要求，會使測量不準確，甚至影響生產。
測溫元件
(1)熱電偶
熱電偶通常由熱電極，絕緣材料、保護管和接線盒等主要部分組成。常用的熱電偶結構形式有普通型熱電偶，鎧裝熱電偶和薄膜熱電偶等。
1)普通型(裝配型)熱電偶
圖1普通型(裝配型)熱電偶的結構普通型熱電偶的結構如圖1(1-熱電偶測量端；2-熱電極；3-絕緣管；4-保護套管；5-接線盒)所示。普通型電偶主要用於測量管道和設備內介質的溫度。根據測溫範圍和環境氣氛不同，選擇的熱電偶和保護管也不同。其安裝時連線形式有螺紋連線和法蘭連線兩種。
2)鎧裝熱電偶
鎧裝熱電偶是由熱電極、絕緣材料和金屬管三者組合加工而成的堅實組合體，它具有動態回響快，測量端熱容量小，強度高、撓性好等優點。
3)薄膜熱電偶
圖2 快速薄膜熱電偶薄膜熱電偶是由兩種金屬薄膜製成的一種特殊結構的熱電偶，其外形如圖2(1-熱電極；2-熱接點；3-絕緣基板；4-引出線)所示。它的測量端既小又薄，熱容量很小，可用於小面積上的溫度及瞬變的表面溫度測量。
(2)熱敏電阻
製造熱敏電阻的材料大多數是各種金屬的氧化物，如氧化銅、氧化鐵、氧化鋁、氧化錳、氧化鈷、氧化鎳及氧化錸等。將上述各種氧化物按一定成型，然後在一定溫度下煅燒，使其成為堅固緻密的整體，最後澆上金屬粉末，並焊上引線就成了熱敏電阻。改變這些混合物的成分及溫範圍、阻值及溫度係數。熱敏電阻可製成各種形狀，如珠狀、圓柱狀、片狀等。
測溫元件的安裝
測溫元件安裝時測量的準確性
1)必須正確選擇測溫點。選擇測溫點時，一定要使測溫點的溫度具有代表性。例如：測量管道中流體的溫度時，測溫元件的工作端應處於管道中流速最大處，即管道中心位置上，不應把測溫元件插至被測介質的死角區。
此外，測溫元件應迎著介質流向插入，就是說，測溫元件應與被測介質形成逆流，不得形成順流。不得已時，也必須與流向垂直。
2)應避免熱輻射而引起的測溫誤差。比如，在溫度較高的場合，應儘量減小被測介質與管(或設備)壁表面之問的溫度差，以減少熱輻射所引起的測溫誤差，為此，在安裝測溫元件的地方，如果器壁暴露於空氣中，則應在其表面包一層絕熱層(如石棉等)，必要時，可在測溫元件與器壁之間加裝防輻射罩。以消除它們間的直接輻射作用。
此外，還應避免測溫元件外露部分的熱損失而引起的測溫誤差。因此要保證有足夠長的插入深度(實踐證明插入深度達300mm即可)；並在測溫元件外露部分進行保溫。
3)用熱電偶測量爐溫時，應避免測溫元件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應碰到爐壁，以免熱電偶自由端溫度過高。
4)測溫元件安裝在負壓管道(或設備)中時，必須保證安裝孔的密封，以免冷空氣被吸入後而降低測量指示值。
5)使用熱電偶、熱電阻測溫時，應防止干擾信號的引入。同時應使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入影響測量。
測溫元件安裝的安全、可靠性
為避免測溫元件的損壞，應保證其有足夠的機械強度。可根據被測介質的工作壓力、溫度和其他特性，合理地選擇測溫元件保護管的壁厚與材料。測溫元件在不同的壓力範圍內工作，有不同的安裝要求。此外，測溫元件的機械強度還與其結構形式、安裝方式、插入深度以及被測介質的流速等因素有關，也必須予以考慮。
1)凡安裝承受壓力的測溫元件時，都必須保證密封。
2)高溫下工作的熱電偶，其安裝位置應儘可能保持垂直，防止保護管在高溫下產生變形。必須水平安裝時，也不宜過長，應裝設用耐火粘土或耐熱合金鋼製成的支架。
3)在介質具有較大流速的管道中安裝測溫元件時。測溫元件必須傾斜安裝，以免受到過大的沖蝕。若被測介質中有塵粒、粉物，為保護測溫元件不受磨損起見，應加裝保護屏或保護管。
4)在安裝瓷和氧化鋁這一類保護管的熱電偶時，其安裝位置應適當，以免因加熱工件移動而損壞。此外在插入或取出熱電偶時，還應避免急冷急熱，以免保護管破裂。
5)在薄壁管道上安裝測溫元件時，需在連線頭處加裝加強板。在有色金屬管道上安裝時，凡與工藝管道相接觸(焊接)以及與被測介質直接接觸的部分，其有關部件(加連線頭、保護外套之類)均需與工藝管道同材質，以免影響生產工藝的要求。
(3)測溫元件的安裝應便於儀表工作人員的維修、校驗和拆裝。
(4)在加裝保護外套時，為減少測溫的滯後，可在套管之間加裝傳熱良好填充物。如溫度低於150℃時可充入變壓器油，當溫度高於150℃時，可充填銅屑或石英砂，以保證傳熱良好。
