概念
混凝土墊層是鋼筋混凝土基礎與地基土的中間層，用素混凝土澆制，作用是使其表面平整便於在上面綁紮鋼筋，也起到保護基礎的作用，都是素混凝土的，無需加鋼筋。如有鋼筋則不能稱其為墊層，應視為基礎底板。
質量管理
依據標準
《地下防水工程質量驗收規範》 GB50208-2002
《建築工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001
《建築地面工程施工質量驗收規範》 GB50209-2002
《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》 TB10752-2010
施工準備
2.1材料及主要機具：
混凝土墊層混凝土墊層
混凝土墊層2.1.1水泥：宜用32.5號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑為0.5～3.2cm，含泥量不大於2%。
2.1.4混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮框、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。
2.2作業條件：
2.2.1主體結構工程質量已辦完驗收手續，門框安裝完，牆四周已彈好+50cm水平標高線。
2.2.2穿過樓板的暖、衛管線已安裝完，管洞已澆築細石混凝土，並已填塞密實。
2.2.3鋪設在墊層中的水平電管已做完，並辦完隱檢手續。
2.2.4在首層地面澆築混凝土墊層前，穿過室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完，排水管道作完並辦完驗收手續，室內回填土已進行分項質量檢驗評定。
操作工藝
3.1工藝流程：
基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→養護。
3.1.1基層處理：把粘結在混凝土基層上浮漿、鬆動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然後用掃帚掃淨。
3.1.2找標高彈水平控制線：根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周牆上。
3.1.3混凝土攪拌
3.1.3.1根據配合比（其強度等級不宜低於C10），核對後台原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。後台操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少於90s。
3.1.3.2按《建築地面工程施工質量驗收規範》的要求製作試塊。試塊組數，按每一樓層建築地面工程不應少於一組。當每層建築地面工程面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計算。
3.1.4鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小於60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細石混凝土），墩上平為墊層的上標高。
大面積地面墊層應分區段進行澆築。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連線處和設備基礎位置等進行劃分。
鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），然後從一端開始鋪設，由室內向外退著操作。
3.1.5振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高於找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應採用插入式振搗器，其移動距離不大於作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。
3.1.6找平：混凝土振搗密實後，以牆上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮槓刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。
3.1.7養護：已澆築完的混土墊層，應在12h左右復蓋和澆水，一般養護不得少於7d。
3.1.8冬期施工操作時，環境溫度不得低於+5℃。如在負溫下施工時，所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用。氯鹽摻量不得大於水泥重量的3%。小於、等於C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強度不得低於5.0N/mm。
質量標準
4.1 水泥混凝上墊層鋪設在基土上，當氣溫長期處於0℃以下，設計無要求時，墊層應設定伸縮縫。
4.2 水泥混凝上墊層的厚度不應小於60mm。
4.3 墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。
4.4 室內地面的水泥混凝土墊層，應設定縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大於6m，橫向縮縫不得大於12m。
4.5 墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大於150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。
平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆築時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5～20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內填水泥砂漿。
4.6 工業廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆築。分區段應結合變形縫位置、不同類型的建築地面連線處和設備基礎的位置進行劃分，並應與設定的縱向、橫向縮縫的問距相一致。
4.7 水泥混凝土施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204 的有關規定。
Ⅰ主控項目
4.8 水泥混凝土墊層採用的粗骨料，其最大粒徑不應大於墊層厚度的2/3；含泥量不應大於2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大於3%。
檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明檔案及檢測報告。
4.9 混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小於C10。
檢驗方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測報告。
Ⅱ一般項目
4.10 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應符合表4.10的規定。
檢驗方法：應按GB 50209-2002表4.1.5 中的檢驗方法檢驗。
水泥混凝土墊層表面允許偏差及檢驗方法表4.10
序號
檢查項目
允許偏差或允許值(mm)
檢 查 方 法
1
表面平整度
10mm
用2米靠尺或者用楔形塞尺檢查
2
標高
±10mm
用水準儀檢查
3
坡度
坡度不大於房間相應尺寸的2/1000，且不大於30
用坡度尺檢查
4
厚度
厚度在個別地方不大於設計厚度的1/10
用鋼尺檢查
成品保護
5.1在已澆築的墊層混凝土強度達到12MPa以後，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。
5.2在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應預先有保護措施），並在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗等。
5.3混凝土墊層澆築完滿足養護時間後，可繼續進行面層施工，如繼續施工時，應對墊層加以復蓋保護，並避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。
質量問題
6.1混凝土不密實：主要由於漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太乾燥和墊層過薄，也會造成不密實。
6.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗後再次拉水平線檢查平整度，去高填平後，用木刮槓以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。
6.3不規則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆築、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產生。
質量記錄
7.1水泥出廠合格證。
7.2混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表。
7.3有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。
7.4墊層混凝土分項工程質量檢驗評定表。
