1．工程名稱：XX國際酒店A、B座工程
2．混凝土標號:C15、C20、C25、C30、C40、c45、C50、C60、C40S10、C40S8、C45S8
3.結構特殊性：清水混凝土結構、大體積混凝土結構
二、技術方案
依照GB/T14902-2003預拌混凝土標準、DBJ01-6-90商品混凝土質量管理規程，針對貴工程技術要求和我公司的實際情況,經研究確定採用以下技術方案：
一原材料選用
⒈水泥
採用供應能力強,質量穩定,含鹼量、含氯離子量低、低水化熱的北京金隅集團P.O42.5普通矽酸鹽水泥.水泥到場抽樣檢測，試驗結果均符合GB175-2007、GB/T17671-1999、GB/T1346-2001標準，結果如下：
水泥性能指標
試驗編 號 初凝時間 終凝時間 3天抗壓強度 28d抗壓強度 3d抗折強度 28d抗折強度 安定性
2008C-0040 2h40
min 3h43
min 27.6
MPa 55.5 MPa 5.8
MPa 8.8
MPa 合格
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
2．骨料
該工程用砂石按C60混凝土用砂石要求選購。選用低鹼活性集料類的河北涿州產碎卵石和II區中砂,放射性檢測符合要求,骨料潔淨,級配良好. 到場抽樣檢測，試驗結果均符合JGJ52-2006、GB/T14684-2001、GB/T14685-2001標準，試驗結果如下表：
砂性能指標
試驗編號 級配區 細度模數 含泥量 泥塊含量
2008S-0041 II區 2.7 1.4% 0.2%
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
石性能指標
試驗編號 公稱粒徑 含泥量 泥塊含量 針片含量 壓碎值
2008G-0046 5-25mm 0.3% 0.1% 2% 4.0%
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
3.摻合料
該工程主要是大體積混凝土，針對混凝土水化所釋放的水化熱散失較慢,而混凝土內部硬化冷卻發生收縮,為避免或控制這種溫差引起的變形及混凝土體積的收縮產生不同程度的拉應力而出現裂縫,我們在配合比設計時採用降低水泥單方用量,摻用能降低水化熱的活性摻合料。所摻用的摻合料(1)選用北京興達II級粉煤灰,利用粉煤灰形態效益,微集料效應,活性效應降低單位用水量,改善混凝土和易性、泌水離析現象,降低水化熱減少水泥用量,改變了混凝土的孔結構提高混凝土的密實度,提高抗硫酸鹽侵蝕性及抗鹼-集料反應性能, 到場抽樣檢測，試驗結果均符合GB1596-2005標準。試驗結果如下表:
粉煤灰性能指標
試驗編號 0.045mm方孔篩篩余% 燒失量% 需水量比%
2008F-0025 17.0 6.4 102
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
摻合料（2）選用唐山市超岩建材有限公司生產的S95級粒化高爐礦渣微粉，利用礦渣微粉的超活性,降低混凝土單方水泥用量降低混凝土水化溫度，調節混凝土凝結時間降低混凝土內外溫差值以防止混凝土表面裂縫，改變了混凝土的孔結構提高混凝土的密實度,提高抗硫酸鹽侵蝕性、抗鹼-集料反應性能、抗滲透性能，場抽樣檢測，試驗結果均符合GB/T18046-2000標準。試驗結果如下表:
粒化高爐礦渣微粉性能指標
試驗編號 比表面積（m2/kg） 7d活性指標（%） 流動度比（%）
2008K-022 440 82 90
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
4.外加劑
a.常溫施工時，選用北京炬盈混凝土外加劑有限公司生產的JY-1泵送劑,具有很高質量穩定性，可以提高混凝土拌合物的和易性、保水性、粘聚性及經時損失後良好的施工性,高減水率可以降低混凝土單方用水量，提高混凝土強度、抗滲性、耐久性及改善混凝土表觀光澤度。到場抽樣檢測，試驗結果均符合JC473-2001標準。試驗結果如下表:
泵送劑性能指標
試驗編號 鋼筋鏽蝕 坍落度保留值
60min 含氣量 壓力泌水比 抗壓強度比
3d 7d 28d
2008A-0018 無鏽蝕 180mm 3.1% 94% 134% 136% 128%
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
b.冬期施工時，選用北京矩盈混凝土外加劑有限公司生產的JY-5複合防凍劑,具有很高質量穩定性，無氨含量，對環境無危害。超強的抗凍性可以使用混凝土在-5℃至-20℃d的環境正常施工，複合的減水性和保塑性可以提高混凝土拌合物的和易性、保水性、粘聚性及經時損失後良好的施工性,高減水率可以降低混凝土單方用水量，提高混凝土強度、抗滲性、耐久性、抗凍性及改善混凝土表觀光澤度。到場抽樣檢測，試驗結果均符合JC475-2004標準。試驗結果如下表:
複合防凍劑性能指標
試驗編號 鋼筋鏽蝕 減水率% 含氣量 抗壓強度比
-7d 28d -7+28d
2008A-0021 無鏽蝕 18.2 3.1% 21% 117% 94%
市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
c.膨脹劑:選用北京中建瑞斯特種建材廠生產的低鹼UEA型膨脹劑。摻加UEA型膨脹劑,補償混凝土硬化過程中產生的收縮,減少收縮應力,避免產生由於溫度或收縮應力產生的裂縫，使混凝土能抵抗水的滲透能力。UEA型膨脹劑品質抽樣結果(符合JC476-2001標準)如下表:
膨脹劑性能指標
試驗編號 限制膨脹率，% 安定性 抗壓強度 抗折強度
2008P-0019 水中7d 水中28d 空氣中21d 合格 7d 28d 7d 28d
0.030 0.073 0.070 28.9 55.9 5.5 9.1
備註:對鋼筋無鏽蝕作用。市級檢測結果均符合現行標準要求，詳情見後附屬檔案原材檢測報告。
（二）混凝土配合比設計要點和確定
在混凝土配合比設計、試驗、確定均符合JGJ55-2000、GB/T14902-2003標準。配合比選用上述原材料。
1.保證施工抹壓面流程，充分考慮了混凝土的凝結時間,常溫初凝時間在8-10h,終凝時間在12-16h之間，冬期初凝時間在8-11h,終凝時間在13-18h之間。
2.泵送混凝土在設計是普通建築為了滿足高效的泵送性及強工期，往往混凝土設計採用高砂率，高水灰比大坍落度原則，C30為例砂率為45%、水灰比為0.45、坍落度為200mm,這樣的設計增大了混凝土內部含水量及內部收縮比，混凝土澆築、收面都很快捷，但是混凝土硬化水化是就會出現嚴重的表面乾縮裂縫甚至造成貫穿性裂縫。我公司在泵送混凝土設計是首先考慮混凝土後期質量並且滿足混凝土有效的施工性和泵送性，混凝土的設計時嚴格考慮混凝土重要三要素水灰比、坍落度、砂率，經過多次試驗及多個工程使用對比後確定了水灰比為0.42、坍落度為160-180mm、砂率為43%，在實際工程中有良好的施工性，混凝土結構實體有均勻顏色、光澤表面、較高的強度富裕係數。因合理的確定了三要素減小了混凝土收縮率有效的控制混凝土表面裂縫。在康莊項目（興城麗源）定向安置房工程100mm厚一至十層樓板、珠江逸景家園一期工程120mm厚一至十五層樓板使用中效果優良。
3．保證結構耐久性嚴格控制鹼含量及氯離子含量,混凝土鹼含量小於3Kg/m3，氯離子含量小於0.2%。
4．保證有良好的施工性能,我們對混凝土拌和物進行凝結時間和坍落度損失試驗,為確保混凝土在實際套用時泵送損失,我們會對拌和物進行壓力泌水試驗來調整配合比,使混凝土具有良好的可泵性。
5.該工程底板為C40S10大體積混凝土，設計該部位混凝土時已經考慮了易引起混凝土出現裂縫的因素。通過低水泥用量，大量摻加高活性摻合料和外加劑，延長混凝土凝結時間，緩解混凝土水化熱值，有效的控制混凝土溫度應力裂縫、降低混凝土澆築後內部最高溫度值。(詳見附錄A)
6.為實現該工程混凝土結構到達清水混凝土效果，設計混凝土配合比時嚴格選料，精確反覆試驗論證其施工性、清水性、工作性、耐久性。
（詳見附錄B）
7.設計、試驗報告見附屬檔案（混凝土計算書）。
（三）生產、供應組織方案
1.混凝土供應協調小組
組長:王xx(公司總經理)全面負責混凝土質量保證及供應工作。
電話：130XXX49752
副組長:蘇XX(生產經理)協調混凝土供應,確保生產任務順利完成。
電話：133XXX15173
副組長:彭X(總工程師)負責混凝土全面技術工作,確保混凝土質量優良。電話：139XXX6045
組員：
劉XX(技術主任)負責試驗室相關工作，確保混凝土相關資料及時準確，確保試驗結果科學精準。負責生產質量控制，確保出廠合格率達到100%。
電話：135XXX15794
魏XX(調度長)協調混凝土調配供應及混凝土供應方案交底工作。
電話：133XXX37272
王XX(材料科科長)精準備料，確保混凝土連續生產。
電話：130XXX87269
李XX(車隊隊長)確保混凝土運輸、輸送設備正常運轉及交通安全。
電話：133XXX09383
混凝土生產供應相關數據
相關名稱 實際結果
生產設備功效（m3/h） ≥300
運輸設備功效（m3/d） ≥3000
運輸設備功效(m3/h) ≥300
一輛汽車泵輸送功效(m3/h) ≥80
車與車間隔時間(min) 出廠時間≤5
澆築混凝土的連續時間（h） 24h供應
混凝土經時坍落度值(60min) 15mm
混凝土初凝結時間（h：min） 8：00-11：20
（四）質量保證措施
1.我公司於2003年通過ISO9001質量體系認證現，在混凝土的供應中,我公司將遵循內部質量管理體系,嚴格按照ISO9001控制工作程式進行與混凝土生產有關的一切活動,使所有與質量體系有關的過程工作處於受控狀態。
2.對於出場的混凝土我公司設專職質檢員進行車車檢驗,不合格的產品堅決不出廠,現場增設一名質檢員,在混凝土施工澆筑前進行把關,做到產品出廠合格率100%,無質量責任事故發生。
3.試驗室將按照該工程的技術質量要求進行原材料的試驗工作,加強相關項目的檢驗,掌握混凝土的各種施工性能,其中對於混凝土的坍落度損失,凝結時間等技術指標進行掌握控制,以使到達施工現場的混凝土符合施工要求。
4.混凝土施工時,我公司生產和技術負責人會經常與施工方聯繫,加強商品混凝土的售中和售後服務,了解混凝土澆築過程和澆築完畢的混凝土的性能指標。
5.混凝土澆築時我公司在施工現場設現場調度一名,負責整個混凝土澆築過程中的現場協調工作,負責與工地聯繫協調,處理施工供應問題。
6.混凝土運輸車佩帶與生產相同的外加劑,在因路上堵車或施工現場壓車等異常情況造成混凝土坍落度損失過大時,用適量添加外加劑的方法調節混凝土的施工性能,以滿足工地施工需要。
（五）冬季施工混凝土的質量保證措施:
根據標準JGJ104-97《建築工程冬期施工規程》，規定“當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃即進入冬期施工”北京地區將每年的供暖日期（每年11月15日~次年3月15日）作為冬施期，為確保我公司冬季生產的商品混凝土質量，技術保證生產、運輸、泵送控制如下：
1．原材料質量控制
a.水泥的選用：優先選用普通矽酸鹽P.O42.5水泥。因為該品種水泥具有活性高，水化熱大，適用於一般冬期施工的蓄熱法，綜合蓄熱法、外加劑法、暖棚法等。
b.骨料的質量控制：石子的粒徑分別為5-25mm、5-20mm的連續粒級碎石，嚴格控制骨料粒徑。骨料的級配良好，質地堅硬不含有易凍壞的礦物質。骨料進廠杜絕出現冰塊、雪團等，砂子的含泥量在2.0%以內，泥塊含量控制在0.5%以內；石子的含泥量控制在0.5%以內，石子的泥塊含量控制在0.2%以內。
c.防凍劑：選用符合JC475-2004《混凝土防凍劑》標準要求的防凍劑，冬施混凝土摻加防凍劑，能改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性並保持其在低溫期的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍。
d.拌和水的選用：冬期施工選用熱水，確保混凝土的出機溫度和施工現場入模溫度，根據JGJ104-97《建築工程冬期施工規程》中的要求，水溫的控制在60℃左右，不得超過80℃。
2．配合比的設計：實驗室根據《普通混凝土配合比設計規程》和《混凝土礦物摻和料套用技術規程》的有關規定，有關冬期混凝土的受凍臨界強度—當採用普通矽酸鹽水泥配製時應為設計的混凝土標準值的30%，保證最低氣溫-15℃時混凝土強度不小於4.0Mpa。實驗室根據混凝土的試塊標養強度，對混凝土冬期施工進行回歸分析，求得係數α、β曲線方程。為施工單位提供成熟計算依據。
3．混凝土攪拌：為保證混凝土攪拌勻質性、和易性，適當提高混凝土攪拌時間。冬季施工，提供4t壓力鍋爐供熱水，原材料預熱，嚴格執行技術部門提出的各項技術要求，對出廠的商品混凝土進行出機溫度的測試，將混凝土的出機溫度控制在20℃以上確保混凝土的入模溫度不低於5℃。
4．混凝土質量控制及檢查：按JG104-97《建築工程冬季施工規程》要求，在混凝土開盤鑑定時對混凝土的出機溫度進行測試，在混凝土連續過程中定期抽樣測試，隨時監控混凝土的出機溫度，從而確保混凝土的出機溫度達到施工要求。
5．運輸和泵送的控制：混凝土拌和物出機後，應及時送到施工現場的澆築地點。為了防止混凝土的熱量散失快、表面出現凍結，每車運輸車包裝上礦棉保溫被，確保運輸車內的混凝土溫度，合理調配車輛，縮短運輸時間，保證混凝土入模溫度。採用泵送時，其泵車及地泵做好保溫措施，其泵管做好保護和保溫，縮短泵送時間。
6．對施工方的要求：
本公司提供防凍混凝土，應需施工單位的緊密配合，確保混凝土的順利澆築，本著與施工單位合作的原則提出以下要求：
a．請施工方作好泵送混凝土現場的清理工作，排除泵送混凝土作業故障，保證車輛通行及泵車運轉流暢，確保冬施順利進行。
b．準備足夠的振搗設備及安排充足的操作人員，以保證連續施工及混凝土振搗密實。安裝足夠的照明燈具，及時拆除、運輸、沖洗布料管道。
c． 泵送混凝土時，施工單位提供足夠的保溫材料和採取措施，泵送混凝土後及時覆蓋、及時保溫。特別是薄弱的牆體、陽台、大面積板式結構的混凝土，散失熱量快，因此要提醒施工單位加以重視。
d． 泵送混凝土系流態混凝土，坍落度較大，膠凝材料用量多於乾硬性混凝土，因此易發生沉陷及乾裂縫，因此應按照國家標準要求，對澆注後的混凝土在終凝前，派專人對混凝土對澆注面進行抹壓2-3次，以防止混凝土沉陷乾裂縫，在混凝土終凝後應及時覆蓋保溫膜及麻袋、保溫被、加溫等養護措施，以防止混凝土內部與外部溫差過大，造成混凝土溫差裂縫。
e． 為確保商品混凝土的質量，要求供需雙方加強嚴格控制。混凝土嚴禁二次加水。當坍落度過小時，運輸車上帶有液體防凍劑，進行添加，快速攪拌後能滿足坍落度的要求。
f． 最後希望我單位與貴單位齊心合力，從混凝土的出機到混凝土澆注完畢到合格的結構實體的全過程，加強每一個控制，確保冬期混凝土的質量。
附錄A C40P10大體積混凝土裂縫控制措施
一、大體積混凝土由於結構厚，體積大和施工複雜等特點，除了要滿主強度、剛度和耐久性的要求外，還必須控制大體積混凝土溫度應力裂縫問題。混凝土澆築後，由於水泥的水化熱作用，釋放大量的水化熱, 使混凝土結構的溫度梯度過大, 從而導致混凝土結構出現溫度裂縫。因此, 計算並控制混凝土硬化過程中的溫度, 進而採取相應的技術措施, 是保證大體積混凝土結構質量的重要措施。
二、大體積混凝土裂縫產生的原因
大體積混凝土核心筒牆或基礎等結構裂縫的發生是由多種因素引起的。各類裂縫產生的主要影響因素如下:
( 1) 收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量, 用水量和水泥用量越高, 混凝土的收縮就越大。選用的水泥品種不同, 其乾縮、收縮的量也不同。
( 2) 溫差裂縫。混凝土內外部溫差過大會產生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發生此類裂縫。
大體積混凝土結構一般要求一次性整體澆築。澆築後, 水泥因水化引起水化熱,由於混凝土體積大, 聚集在內部的水泥水化熱不易散發, 混凝土內部溫度將顯著升高, 而其表面則散熱較快, 形成了較大的溫度差, 使混凝土內部產生壓應力, 表面產生拉應力。此時, 混凝土齡期短, 抗拉強度很低。當溫差產生的表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度, 則會在混凝土表面產生裂縫。
( 3) 材料裂縫。材料裂縫表現為龜裂,主要是因水泥安定性不合格或骨料中含泥量過多而引起的。
三、配合比確定
試驗室根據實際原材經過多次不同配合比試驗，根據試驗結果確定C40S10大體積混凝土配合比如下：
C40S10大體積冬期混凝土配比
試配編號 原材料 水泥 水 砂 石 防凍劑 粉煤灰 膨脹劑 礦粉
08S0045-2 用量kg/m3 272 170 756 1044 16.3 66 34 68
經過試配，混凝土實測容重確定為2426 kg/m3，和易性良好，28d強度達到設計強度的110%、60d強度達到設計強度的131%，抗滲性能大於S10要求，混凝土經時坍落度90min不超30mm，滿足施工性有很好的泵送性。
C40S10大體積常溫混凝土配比
試配編號 原材料 水泥 水 砂 石 防凍劑 粉煤灰 膨脹劑 礦粉
08S058-2 用量kg/m3 268 172 757 1045 11.3 71 34 63
經過試配，混凝土實測容重確定為2421 kg/m3，和易性良好，28d強度達到設計強度的116%、60d強度達到設計強度的143%，抗滲性能大於S10要求，混凝土經時坍落度90min不超25mm，滿足施工性有很好的泵送性。
四、通過熱工計算值判定該配合比可以用在大體積混凝土施工中。
五、大體積混凝土施工技術措施
由於溫差的作用, 裂縫的產生是不可避免的。根據計算可以看出, 可以採用摻加粉煤灰等有效方法, 以降低混凝土硬化過程中混凝土內表的溫差。因而, 在施工中採取適宜的措施, 能夠避免有害裂縫的出現。
( 1) 加強施工中的溫度控制。包括: 在混凝土澆築之後, 做好混凝土的保溫保濕養護, 以使混凝土緩緩降溫, 充分發揮其徐變特性, 減低溫度應力。夏季應堅決避免曝曬, 注意保濕; 冬季應採取措施保溫覆蓋,以免發生急劇的溫度梯度變化; 採取長時間的養護, 確定合理的拆模時間, 以延緩降溫速度, 延長降溫時間, 充分發揮混凝土的“應力鬆弛效應”; 加強測溫和溫度監測。可採用熱敏溫度計監測或專人多點監測, 以隨時掌握與控制混凝土內的溫度變化。混凝土內外溫差應控制在25℃以內, 基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內, 並及時調整保溫及養護措施, 使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大, 以有效控制有害裂縫的出現; 合理安排施工程式, 混凝土在澆築過程中應均勻上升, 避免混凝土堆積高差過大。在結構完成後及時回填土, 避免其側面長期暴露。
( 4) 改善約束條件, 削減溫度應力。在大體積混凝土基礎與墊層之間可設定滑動層, 如技術條件許可, 施工時宜採用刷熱瀝青作為滑動層, 以消除嵌固作用, 釋放約束應力。
( 5) 提高混凝土的抗拉強度。包括: 控制集料含泥量。砂、石含泥量過大, 不採用二次投料法、二次振搗法、澆築後及時排除表面積水和最上層泥漿等方法; 加強早期養護, 提高混凝土早期及相應齡期的抗拉強度和彈性模量; 在大體積混凝土基礎表面及內部設定必要的溫度配筋, 以改善應力分布, 防止裂縫的出現。
六、結語
在大體積混凝土施工時, 準確計算混凝土拌和溫度、混凝土出機溫度、混凝土絕熱溫升、混凝土內部實際溫度、混凝土表面溫度及混凝土內部與表面溫差, 有利於選取適宜的施工工藝、採取相應的降溫與養護措施, 從而避免出現混凝土溫度裂縫, 以保證混凝土結構的工程質量。
附錄B清水混凝土質量標準及控制
1.清水混凝土的基本定義
1.1結構拆模後混凝土本身自然質感，蟬縫、明縫清晰，孔眼排列整齊，具有規律性。
2．清水混凝土分項混凝土工程質量控制措施
2.1混凝土材料準備
考慮到清水混凝土必須滿足一致的外觀質感，良好的流變性能、內在均質性能、體積穩定、耐久性和經濟性。不僅符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2002）的要求，還符合以下要求：
水泥：選用P.O42.5普通矽酸鹽水泥，技術指標均符合《通用矽酸鹽水泥》（GB175-2007）標準。同時保證該工程結構混凝土使用的是同廠家、同品種、同強度等級，顏色均勻的水泥。
骨料：選用非鹼活性骨料符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）標準，同時符合石料的顏色均勻、潔淨，含泥量小於0.5%，泥塊含量小於0.2%，針片狀顆粒含量不大於8%。砂料的細度模數在2.6~3.0，含泥量不大於1.5%，泥塊含量不大於0.5%。同時保證該工程結構混凝土使用的骨料為同一廠家、同一開採地。
摻合料：該工程為高強度大體積清水混凝土，在考慮清水的同時需考慮大體積混凝土的相關因素，所以在該工程中結構採用摻粉煤灰和礦粉兩種摻合料。粉煤灰符合《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)標準，礦粉符合《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2000）標準. 同時保證該工程結構混凝土使用的摻合料為同一廠家、同一品種。
外加劑：外加劑符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997），並且能使混凝土有良好的工作性，可以減少混凝土的含氣量。清水混凝土的含氣量最佳控制在1.5~2%。
拌合水：符合《混凝土拌和物用水標準》（JGJ63-89）標準。
2.2配合比設計
2.2.1 材料選定符合2.1.1的要求，材料基本情況如下：
水泥：北京立馬水泥有限公司生產的P.O42.5普通矽酸鹽水泥
砂：河北涿州福達砂石廠生產的低鹼活性集料II區中砂
石：河北涿州福達砂石廠生產的低鹼活性集料5~25mm碎卵石
粉煤灰：北京興達致遠物流有限公司運輸，天津市軍電合利粉煤灰開發有限公司生產的F類II級粉煤灰
礦粉：唐山市超岩建材有限公司生產的S105級礦渣微粉
外加劑：北京炬盈混凝土外加劑有限公司生產的JY-1泵送劑（常溫）;北京炬盈混凝土外加劑有限公司生產的JY-5泵送劑（冬期）；聚羧酸系高效減水劑。
膨脹劑：北京中建瑞斯特種建材廠生產的UEA型膨脹劑
水：北京大興地區飲用水
2.2.2清水混凝土強度配製的確定、強度標準差的取值、混凝土配合比計算、試配、調整、確定，嚴格按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2000、《預拌混凝土》（GB/T14902-2003）執行設計，其他的按（1.1結構拆模後混凝土本身自然質感，禪縫、明縫清晰，孔眼排列整齊，具有規律性。）執行設計。
2.2.3經過大量的試驗，用JY-I（JY-5）外加劑的清水混凝土，能滿足色差、強度、流動性和流變性，混凝土出機和易性良好、無離析泌水現象，出機坍落度200mm經時損失90min後180mm,出機擴展度30s=500mm經時損失90min後30s=410mm可以現場滿足施工要求但是可泵性稍差。混凝土拆模後表面顏色自然質感、有少量的氣泡現象。用聚羧酸系高效減水劑的清水混凝土，能滿足色差、強度、流動性和流變性，混凝土出機和易性優良、無離析泌水現象，出機坍落度200mm經時損失90min後190mm，出機擴展度30s=700mm經時損失90min後30s=640mm可以現場滿足施工要求有很高的可泵性。混凝土拆模後表面顏色自然質感、幾乎無氣泡現象。
列舉C60清水混凝土外加劑效果對比試驗
試配標號 外加劑種類 用量，kg/m3 經時坍損，90min（mm） 出機擴展度30s（mm） 經時擴展度值90min30s（mm） 和易性 可泵性
08S056-2 JY-1 15.4 20 500 410 良 差
08S056-2 JY-5 20.3 20 495 388 良 差
08S064-1 聚羧酸 13.4 10 700 640 優良 良好
外加劑種類 外觀 氣泡現象 3d抗壓強度，% 7d抗壓強度，% 28d抗壓強度,% 外加劑單方成本，元
JY-1 自然質感 汽包分散 46% 77% 121% 46.20
JY-5 自然質感 汽包分散 50% 79% 122% 56.84
聚羧酸 自然質感 汽包淅瀝 61% 85% 134% 67.00
從上述試驗結果表面，用普通外加劑生產的清水混凝土可以滿足施工和清水混凝土要求但是效果不佳並且泵性能差影響澆築連續性，但是成本經濟。用聚羧酸系高效減水劑生產的清水混凝土有很高的泵送優勢並且清水質量優良，但是成本稍高。
2.3清水混凝土生產
2.3.1我公司選用的先進的精準的微機配料系統，能夠控制混凝土攪拌投料流程（砂石（10s)→1/2水(10s)→水泥及摻合料(10s)→外加劑+1/2水(10s)）。能夠按配合比通知單材料摻量執行，配料秤精度偏差小於1%。
2.3.2清水混凝土攪拌時延長30S攪拌時間，保證混凝土均勻性。混凝土出機時當班質檢檢查混凝土的坍落度、和易性、砂率，完全符合清水混凝土質量要求後才可出廠。
2.4清水混凝土運輸
2.4.1我公司採用封閉式混凝土攪拌運輸車運輸，確保混凝土運輸過程中無任何改變其本來性能的因素。澆築時有專業質檢員在現場服務，與施工技術管理人員及時的溝通，確保到場混凝土滿足技術要求和施工要求，防止現場亂加水加外加劑現象。澆築時有專業的調度員在現場服務，與施工生產管理人員及時的溝通，確保清水混凝土的澆築連續性。
3.模板
3.1模板必須保證有足夠的強度、韌性、剛度，不吸水。
3.2模板表面平整光滑、無污染、無破損、清潔乾淨。
3.3脫模劑必須選用對混凝土表面質量和顏色不產生影響的優質脫模劑。
3.4模板安裝必須保證穿牆螺栓把模板拉緊，模板安裝嚴密、堅固，防止澆築混凝土是模板變形、漏漿影響清水混凝土質量。
4.澆築
各分工隊伍，必須保證混凝土能夠連續澆築，控制混凝土攪拌至澆築時間在1.5h內，防止出現施工冷縫及其他質量隱患。混凝土必須分層澆築，
充分振搗確保混凝土密實，減少氣泡。
5.養護
非冬期施工時，清水混凝土柱、牆拆模後應立即養護，採用定製的塑膠膜套包裹，外掛草簾，梁、板澆築完後，分片分段抹平及時用塑膠膜覆蓋，灑水養護，保持混凝土濕度，養護時間不少於7d。冬期施工時，澆築時模板必須作保溫處理，混凝土拆模後及時塗刷養護劑包裹或覆蓋塑膠膜以及草簾，保持混凝土濕度、溫度，必要時需加溫養護，養護時間不少於14d。養護劑選用水乳型，避免混凝土表面發黃。
6.結論
清水混凝土施工是一項非常細緻的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工及工藝流程（模板加工→鋼筋綁紮→模板安裝→混凝土澆築→模板拆除→混凝土養護→對拉螺柱孔封堵→塗料施工→混凝土保護），每一道工序都必須有方案作指導，技術交底必須全面到位並嚴格執行清水混凝土施工前制定的各項質量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。
編寫：彭龍
北京盈升混凝土有限公司
2008年12月10日
