公司簡介
我們擁有一批高水平的專業技術人員和國外先進的設備、無隔板濾芯生產線，及自主的專利技術，主要生產：袋式過濾材料、活性炭濾料、噴塗行業天頂棉、光觸媒、PP濾紙、初效過濾材料、中效過濾材料、高效過濾材料、高效濾芯、熔噴非紙造布、SMS複合布等無紡布。產品廣泛用於無塵車間、實驗室、通風設備、淨化設備、醫療電子等行業的空氣淨化。經過多年的開拓，我們的產品遍布世界各地，逐漸形成了以無紡布、過濾材料為主的國際濾材生產供應基地。
我們通過不懈努力，建立了勇於挑戰、富於理想激情的團隊，跨越發展，突破創新。為了我們共同的目標------提供更多的中紡產品給這個社會，為人類的環保事業貢獻力量。為了這個艱巨的使命，我們一直在努力：為客戶創造價值，互利共贏；為社會貢獻力量，和諧自然；為員工創造機會，共同發展。
通過高要求的質量保障，我們先後獲得了《深圳知名品牌》、《中國過濾材料十強企業》等榮譽證書。順利通過了ISO9001：2000質量管理體系認證。
我們致力在品質、成本、交期、技術上成為同行業的領航者，我們承諾令客戶得到持續滿意！
主營產品
一、SMS無紡布
SMS複合非織造布是由上層S布（紡粘布）、中層M布（熔噴布）、下層S布（紡粘布）三層通過熱熔複合而成，是能夠禁止細菌的微孔結構產品；具有蓬鬆保暖特性的絮胎產品；能夠形成梯度過濾的高效過濾產品；能防止細菌交叉感染和防化學的醫用防護一次性產品；其有抗頂破能力和反濾性能的土工產品。從產品結構上講非織造布多為單纖維組成的三維結構，不同於傳統紡織紗線交織的二維結構，因此它具有微孔透氣、優良的表面覆蓋性、尺寸穩定性和遞度過慮等性能。SMS複合非織造布已被國外廣泛用於產業用紡織品領域，主要是醫療衛生領域和過濾領域方面。
具體體現在： A、手術用服及手術包； B、手術室圍簾； C、手術器械包布（CSR包布）； D、口罩（醫用及民用）； E、高檔包裝材料等其他領域。 其最常用的產品規格為衛生棉（12~16g/m2），手術衣（50 g/m2），工作服（60 g/m2），口罩（45~50 g/m2）和過濾材料（規格較多）。實際上，只要是紡粘法能適用的領域，SMS複合非織造布也完全能適用。
二、超細纖維熔噴無紡布
空氣過濾材料：以PP/PET等樹脂為主要原料，通過特殊紡絲加工技術生產。容塵量大、耐酸鹼。從初效、中效、高中效直至亞高效、高效。針對不同空氣潔淨場合的使用要求，生產製作成各種纖維結構形成不同規格尺寸有常態系列，加靜電系列。可根據不同使用要求生產緊密型、粗濾型、微濾型、超微濾型、麻布狀、紙濾狀、薄膜狀、木漿纖維狀等形式。
液體過濾材料：以PP/PET等樹脂為主要原料，通過特殊紡絲加工技術生產而成，有微濾和粗濾不同。最小過濾精度可達到0.5µm~10µm，粗濾為20µm~60µm。通流量大，納污能力強，耐酸鹼、無毒無害，使用壽命長，適用食品、電鍍、污水處理、環保工業等行業。
雙組份吸音保溫棉保暖材料：採用環境友好型材料為原料，通過高溫、高速、高頻微波動氣流等特殊紡絲牽伸技術開發的生態型人體保暖新材料。具有超細、纖維呈三維立體網狀結構。纖維超細，其直徑2~4µm，僅為棉花纖維的1/6~1/8，是蠶絲的1/3，纖維保溫性能好。在單位體積內纖維的表面積比普通纖維高几倍到十幾倍，大量細微空隙使其內含大量空氣，含量在90%以上，對熱量流散的阻滯作用明顯高於普通纖維，因而形成更好的保暖效果，保溫效果超過同等克重的羽絨。並可對人體體表溫度進行適當的調節，促進微循環，同時對皮膚瘙癢、濕疹等能引起一頂的抑制作用。不使用任何化學粘合劑，亦防霉防蛀，無毒抗菌。
防塵/口罩濾材：採用先進工藝手段生產的超細纖維過濾材料，在衛生口罩、防護面罩等場合使用。
吸油材料：獨立開發獨特的高頻波動氣流紡絲技術及生產工藝生產，最大可吸附自身重量的20倍。可吸收石油及石油基類液體，亦可以吸收酸鹼液體，適合油庫、碼頭、船舶、治理海上石油污染、環保等行業。可多次使用，用後焚燒處理無二次污染。
吸油擦拭抹布材料：採用特殊超細纖維紡絲工藝製成，手感柔軟。同時具有自然親油、親鹼的特性，具有超強的去油、去污能力。特別適合製作賓館、飯店、娛樂場所使用的高檔一次性使用擦布、擦巾，質地柔軟，不傷及皮膚。
衛生護理材料：是由高純度、強吸收、無毒無味的高熔脂PP為原料，經高頻氣流牽伸技術加工而成的熔噴超細無紡材料。該材料纖維間粘結不使用任何化學粘合劑，無毒、無害、無污染。手感柔軟，孔逕自然細密，透氣，用於醫療衛生行業，可減少交叉感染，對有害病菌有一定的抑制功能。可依據功能要求添加親水因子、抗菌因子等，適宜製作吸液手術包、化妝棉、高級去脂面巾、吸收棉、衛生床墊、衛生棉、尿褲、內衣內褲及多汗部位的材料。
親水吸液材料：由超細棉材料製成，吸液能力強，速度快。能吸收水、酒精、酸、鹼類化學液體，是各類石油化學工業、實驗室、分析室等場所的必備材料。
三、袋式過濾材料
袋式過濾材料採用多重材料，利用進口自動溶接機，熱溶而成，改良了過去舊式過濾袋的生產工藝，改變可舊式過濾袋。袋中無分流隔網的狀況，濾袋送風更均勻，阻力更小，效率更高。使袋式過濾器的安裝更快捷，所製成的過濾器平整、美觀、實用。
性能穩定 可清洗
特製無紡布濾料，採用遞增結構濾棉，結構合理，阻力更小，性能穩定，清洗後可重複使用。
結構獨特 效用廣泛
由國外引進工藝製成的獨特結構，使出風面更均勻，使用壽命更長，效率更高。
容塵為濾材 2.5 倍初阻，送風溫度< 85 ℃，寬度 0.6-0.75 米，袋長由客戶任意定製。
廣泛套用於通風、空調系統、精密儀器生產廠、電子廠、製藥車間、噴漆房等場所的空氣淨化。具有阻力小，風量及容塵量大的特點。
中紡濾材用國外先進工藝生產的濾袋，填補了濾袋生產的一項空白，用獨特的熱溶技術，將三層濾材均勻熱溶粘合，第一層粗纖維過濾棉捕捉空氣中較大的塵埃，較細的纖維濾紙捕捉空氣中較小的塵埃，最外層為強化保護層，合理的三層設計使產品具有優良的性能，牢固的熱溶技術避免了風壓產生的滲漏，隔網避免了袋於袋之間的貼合，更加細化了送風區域，降低了阻力，並使容塵量達到最大。
其中增強型濾袋，將改變較粗纖維過濾層纖維結構，以往所有的纖維過濾棉是以一定的彎曲度的纖維，雜亂交錯製造而成，而增強型濾袋的纖維是用以特殊工藝製造的三維的螺旋結構，大大降低其受風壓後因彈性較小而受壓縮變形密集產生的風阻，增強型濾袋風阻降低了原濾袋的風阻的 30% ，螺旋狀纖維有良好的反彈性及對風流的導流性，使濾袋出風更均勻，阻力更小。
袋式過濾材料主要技術參數
規格型號 濾速
m/s 顏色 計數效率(%) 阻力 容塵量
g/m2 單面比重
g/m2
0.5μm 1μm 2μm
ZFCD-45 0.4 白色 60 72 40 170 150
ZFZD-65 0.3 綠色 35 85 90 50 150 155
ZFZD-85 0.15 粉紅 42 90 95 55 120 165
ZFCD-95 0.1 淺黃 90 95 100 65 110 210
ZFCD-95B 0.1 淺黃 92 98 100 70 110 130
傳統濾袋與有隔網濾袋比較
傳統濾袋 當吹風鼓起時，袋與袋之間因為互相擠壓貼合而大大減小了出風面積，使出風只能在袋底及無貼合面輸出，如果保持設定出風量，勢必增加了出風區域的風速，風速增加將降低濾袋的過濾效率，並且塵埃只能在袋中局部沉積，增加了濾袋的局部負荷量，從而降低過濾袋的使用壽命，增加更換頻率。
引進國外先進設備全自動溶接機在袋中熱溶合 PP 隔網，因隔網拉力作用，袋與袋之間不會擠壓貼合，使送風在整個均勻壓出，出風面在傳統濾袋基礎上增加 40% ，因均勻出風降低可傳統濾袋因局部壓出的風速，提高了傳統濾袋的過濾效率，因無局部塵埃沉積，大大延長了濾袋的使用壽命，降低了濾袋的更換頻率。
有隔線濾袋與 PP 隔網濾袋比較
有隔線濾袋雖然用勾線方式解決了濾袋間相互擠壓貼合的現象，但濾袋內部由於濾袋的阻力壓迫作用而易形成渦流現象，從而增加風阻。有 PP 隔網濾袋更加細化了送風區域，大大減小了渦流形成的空間，減小了渦流產生的風阻使出風更順暢、阻力更小。自動溶接技術生產的隔網濾袋比勾線濾袋牢固性更強、使用美觀。
