企業簡介
浙能鎮海發電有限責任公司（簡稱鎮電公司），前身為鎮海發電廠，2000年1月1日按現代企業制度要求，改制成有限責任公司。2003年3月1日歸屬浙江能源集團有限公司。發展規模
原鎮海發電廠工程是國家“六五”和“七五”期間重點建設項目，由國家計委和水電部批准建設。整個工程於1977年3月破土動工，1978年底第一台125MW機組投產，至1990年6月六台汽輪發電機組全部建成投產發電，裝有2×125MW燃油機組和4×200MW級燃煤機組，總裝機容量為1050MW，是跨入浙江省第一座百萬大型港口火力發電廠，也是華東電網主力發電廠之一，屬國家大一型企業。鎮電公司地處東海之濱的寧波市鎮海區，南臨甬江，北靠寧鎮公路，西距寧波市中心15公里。隔江相望是現代化的東方大港——北侖港。地理位置十分優越，陸海交通四通八達，是鑲嵌在東海岸的一顆璀璨的明珠。2003年9月19日和22日分別對原#1和#2燃油機組停役，2003年年底“亞洲第一爆”拆除了原有兩台125MW燃油汽輪發電機組，目前在該場地利用東海油氣田天然氣，建成科技含量高，調峰能力強，環境污染少環保型2×350MW級燃氣、蒸汽聯合循環發電機組。
伴隨著市場經濟發展的歷史進程，鎮海發電廠突出以經濟效益為中心，加強內部經營管理，依靠科技進步，走內涵發展和外延擴展道路，不斷深化企業改革，積極為企業在電力市場競爭中立於不敗之地地創造有利條件。
發展歷程
創建企業
早在1989年7月，鎮海發電廠就制訂安全文明生產雙達標規劃，全面開展設備整頓、安全管理、環境整治、技術進步和節約能源等一系列工作。1991年6月，成立文明生產領導小組和文明生產辦公室，建立三級網路及例會制度，制訂文明生產管理和考核標準。1993年，強化安全生產管理，設立安全文明、運行、檢修三總監，明確分工，一級抓好一級。年初確立各分場安全目標，並與獎金掛鈎，設立安全風險獎。平時發揮安全監察網作用，加強對生產現場、多種經營企業、外委工程的安全管理，一年中查出安全整改項目500餘條，整改率達98%。同時注重安全預防管理，完成安措、反措項目90項。是年無重大事故發生。上半年，結合雙達標工作，進行勞動、人事、分配三項制度改革，幹部實行聘任，工人合理組合，全廠原固定職工與厂部簽訂勞動契約，實現全員勞動契約化管理。崗位工資向運行一線和生產、管理主崗位傾斜。1993年6月30日，鎮海發電廠通過華東電管局的三項制度改革驗收。1994年2月3日，鎮海發電廠以總分453分通過浙江省電力局“安全文明生產達標”驗收，同年6月27日，經電力部批准，該廠為1993年度部級安全文明生產達標單位。為進一步提高企業綜合競爭能力，1994年9月，該廠成立創一流企業領導小組。在同月召開的六屆二次職代會上，通過《鎮海發電廠創建一流火力發電廠工作規劃》，以實現“一流的設備、一流的管理、一流的效益、一流的業績、一流的職工隊伍”為奮鬥目標。重整考核
1995年9月12日，按照浙江省電力局建立區域性檢修公司的要求，汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學、修配分場檢修隊伍及部分管理人員成建制從鎮海發電廠劃出，單獨成立寧波發電設備檢修公司（後更名為寧波發電工程公司），主營省內電廠檢修、技改等業務。鎮海發電廠人員因此由2586人減至1755人，此後機組大小修和設備維護工作主要由寧波發電設備檢修公司承包，但輸油、輸煤、水灰系統設備仍由電廠燃灰分場維護檢修。對此鎮海發電廠有針對性地加強檢修規範化管理，健全和完善質量保證體系和質量監督體系，將檢修質量監督從事後把關轉到防檢結合、以防為主的全過程質量監督，做到修前指導、修中檢查、修後檢驗，與三級質量驗收制度相結合，實行質量監督否決制。是年起，在寧波發電設備檢修公司的配合下，從3號機低壓缸改造開始，利用大修機會，陸續對4台燃煤機組的低壓缸通流部分進行技術改造，至1998年全部結束，取得顯著的經濟效益：熱耗率明顯降低，每台機組提高出力4000～8000千瓦。1996年，成立運行管理最佳化工作領導小組，制訂《運行管理最佳化規劃》和《運行管理最佳化工作考試獎罰細則》，以安全、經濟、穩發、滿發為主題，有序推進運行管理最佳化工作。共內容包括嚴格執行“兩票三制”、反習慣性違章、加強技術監督和監察、經濟指標動態考核等，尤其是加強教育培訓和深化運行分析，有力地促進了運行管理水平的提高。該廠利用20萬千瓦燃煤機組仿真機設備，分階段對運行人員進行培訓，至1997年6月，全部實行持證上崗；主崗位通過考試，實行競爭上崗。運行人員的學習積極性增強，技術素質普遍提高。通過每周召開一次運行分析會，每月出版一期《運行月報》，運行崗位實行班班分析制度，建立運行指標分析簿，以提高運行人員分析能力，發現並解決設備實際問題。運行管理最佳化工作的開展，使運行人員的工作責任心普遍增強，機組運行的可靠性也明顯提高。1998年12月29日，運行管理最佳化工作順利通過省電力局驗收。經幾年努力，安全基礎加強，經濟效益提高，各項企業管理工作趨於規範，連續6年保持部級達標企業稱號。2000年8月16日，該廠以五項總分467分、平均得分率93.6%的成績通過華東電力系統一流火力發電廠考評，並連續2年保持，直至全國電力系統實行體制改革，上級停止考評時終止。積極併入
1999年12月27日，浙江省電力公司決定，寧波發電工程公司併入鎮海發電廠。1999年12月29日，召開浙江鎮海發電有限責任公司首屆一次董事會會議，鎮海發電廠改組為浙江鎮海發電有限責任公司，莊虎卿任董事長，王仁義任總經理，開始按現代企業制度運行。是年11月，鎮海發電有限責任公司召開首屆董事會第三次會議，進行領導層調整，王仁義任董事長、黨委書記，胡松如任總經理。公司領導層對公司現狀進行全面分析，認為“人多、設備老、機組效率低下”是基本廠情。在黨委會上，定下“一個前提，三個有利於”的工作原則，即以遵紀守法為前提，做有利於安全生產，有利於提高企業經濟效益和社會效益，有利於提高職工生活質量的事。以此作為開展各項工作的指導思想。技術改造
針對發電機組設備老化、市場競爭能力較低的實際情況，公司從1999年開始，對燃煤機組進行較大規模的技術改造，先是對3、5號機組進行爐膛燃燒器、再熱器`、熱控系統進行改造。2001年，加大對燃煤機組的技術改造力度，對空氣預熱器、升壓站構架、220千伏及6千伏開關等年久老化的設備進行徹底更新，前後歷時6年，4台燃煤機組的大規模改造基本結束，等效可用係數達88.41%，供電煤耗348克/千瓦時，單機容量增至21.5萬千瓦。各項指標創歷史新高，凸顯出機組可靠性和發電能力躍上台階，能耗下降，達到國內同類型機組先進水平。另外，採取電除塵器改造、粉煤灰綜合利用、生活污水站擴容、灰水PH值治理、3號灰庫建設等一系列措施，環境保護水平大為提高。老機組通過技術改造煥發青春，為公司的可持續發展夯實了基礎。在2003～2004年嚴重缺電期間，機組穩發滿發，為社會提供了可靠電力。為緊緊抓住東海油氣在寧波登入的難得機遇，鎮電公司努力爭取油機改造項目，以求利用清潔能源，擴大企業規模，2001年4月，成立油機改造領導小組及油機改造辦公室，負責油機改造前期工作。經過多方溝通協調，得到省市政府、省電力公司、省能源集團公司和有關股東單位支持，省計經委也將油機改造項目列入浙江省天然氣開發總體考慮範疇。是年7月，由省電力設計院編制的《鎮海發電廠125MW機組油改氣改造工程初步可行性報告》經多方論證，提出建設2台35萬千瓦級燃氣機組的方案。翌年7月，省電力公司發文，成立浙江鎮海發電有限責任公司燃機項目籌建處，採用以廠代建方式，由公司總經理任籌建處主任。此後，緊張有序、環環相扣地開展初可報告預審、環保評估、項目建議書上報、“四通一平”設計開工、主設備招標、章程簽約等一系列工作，以求油改氣工程儘快上馬。同時，根據工程需要，對廠區進行重新布局。原緊挨油機的生產樓、檢修樓、物資倉庫、化水爐外水處理室等建築設施全部拆遷，為新建燃氣機組騰出空間。2003年9月，1、2號燃油機組退役，開始拆除。其中150米高的煙囪於是年12月7日成功實施爆破，被媒體稱為“亞洲第一爆”。
制度改革
2003年3月，浙江省電力體制改革，鎮海發電有限責任公司劃歸浙江省能源集團有限責任公司管理。鎮電公司應形勢變化和市場經濟發展要求，理清工作思路，堅持以改革為動力，發展為目標，提高人員素質為根本，安全生產為基礎，提高經濟效益為目的，繼續深化改革，加強管理。是年起，對各項考核標準、制度進行全面修訂，完善分配和激勵機制。並以資金管理為中心，加強各項費用預控，物資採購實行招議標，燃料管理嚴把檢斤檢質關，努力挖潛增效。此外，抓實企業管理，推行質量、環境、職業健康安全整合型管理體系目標，於2003年10月通過認證，促使企業管理水平上一新台階。2004年是成績喜人、改革取得成效的一年。是年僅4台燃煤機組就發電62.11億千瓦時，創歷史新高。挖潛增效後供電標準煤耗達348克/千瓦時，比上年下降8克/千瓦時，達到國產同類機組最優水平。實現利潤1.04億元，首次突破億元大關。安全生產實現3個百日無事故記錄。兩個文明建設碩果纍纍，保持省“文明單位”稱號，榮獲浙江省能源集團公司先進單位、省迎峰度夏先進單位、省思想政治工作先進集體、省工會工作創新優秀獎等榮譽稱號。11月9日，浙江浙能鎮海天然氣發電有限責任公司成立；翌年2月7日，國家發改委正式核准鎮海電廠油改氣項目。燃機建設項目從此快馬加鞭，基礎打樁、土建施工等項目全面展開。
經濟技術指標
電量與產值
自1號機組投產以來，隨著擴建增容和設備逐步完善，年發電量由1979年的8.6億千瓦·時，增加到1990年的53.62億千瓦·時，增長6.23倍。到1990年底止，共發電312.75億千瓦·時，每年超額完成省電力局下達的發電任務。電力系統規定，從1985年開始，總產值中包括大修理費用。從1986年開始，總產值以50.8元/（千千瓦·時）的單價按供電量進行計算，在此之前，是以65元/（千千瓦·時）的單價按發電量進行計算的。根據1986年計算口徑，1979年總產值為4092萬元，1990年為25661.17萬元，增長6.27倍。到1990年底止，全廠累計總產值達16.06億元。
1991年，6台機組已全部投運，完成年度發電量65.82億千瓦時，首次突破60億千瓦時大關。1993年，因北侖發電廠發生“3.10事故”，該廠1號機組被迫停運，寧波地區社會用電幾乎全由鎮海電廠供給，6台機組滿發滿供，是年發電量達67.16億千瓦時，創歷史最高記錄。1997～1999年，社會用電減少，供大於求，發電量也相應減少。2000年起，社會用電增長較快，連續5年發電量在62億千瓦時以上；尤其是2003年，在1、2號機組於9月份相繼退役的情況下，完成發電量65.01億千瓦時，為緩解社會用電緊缺作出了貢獻。1991～2005年，共完成發電量931.30億千瓦時。
現價總產值的計算方法在1995年、2000年前後有所變化。1994年以前，按浙江省電力公司每年規定的現行單價乘以供電量進行計算；從1995年開始，按上網電量乘以上網電價進行計算；2000年，由於體制改革，2台油機產權不屬於浙江鎮海發電有限責任公司，但為了便於比較，統一口徑，該2台油機也按煤機上網電價計算現價總產值。1991年的現價總產值為6.11億元，2004年的現價總產值為16.51億元，增長170.21%。1991～2004年，實現工業總產值173.60億元，
能源消耗與可靠性
1981年燃油機組的供電標準煤耗率為351元/（千瓦·時），達到歷史最好的水平。從1986年9月開始，由於燃用了油質較差的遼河渣油，致使鍋爐結焦嚴重，影響機組的出力、熱效率和廠用電率，再加省電力局要求頻繁調峰壓負荷，供電煤耗率上升輻度較大，1990年達381克/（千瓦·時），與1981年最好水平相關30克/（千瓦·時）；燃煤機組的供電標準煤耗率，1986年為411克/（千瓦·時），1990年為395克/（千瓦·時），下降了16克/（千瓦·時）。廠用電率受設備的技術狀況、運行工況和平均負荷的影響較大。1981年，兩台燃油機組的廠用電率為5.39%，達到歷史最好水平。該年的平均負荷為12.1萬千瓦。1990年平均出力降至9.08萬千瓦，廠用電率上升至7.26%。第一台20萬千瓦燃煤機組於1985年投產，此年該機組的廠用電率為8.34%；1990年4台燃煤機組全部投產，煤機廠用電率升至8.60%。由於燃煤機組發電比重的增大，全廠廠用電率由1986年的7.22%上升至1990年的8.34%。
1988年開始重視可靠性管理工作，設專人進行可靠性統計與分析。該年全廠機組等效可用係數為78.53%，非計畫停運次數5.750次/（台·年）；1990年，等效可用係數為83.33%，非計畫停運次數為3.470次/（台·年），達到了國家二級水平。
1991年的供電標準煤耗率為380克/千瓦時。此後電廠不斷加強設備缺陷管理、技術管理和運行管理，提高檢修質量，開展小指標競賽，採取一系列節能措施，並於1995年起，加大對燃煤機組的技術改造力度，機組增容，效率提高，供電標準煤耗率逐年下降，2004年4台煤機的供電標準煤耗率達到348克/千瓦時，創投產以來最佳值。
1991年，廠用電率為7.64%，此後直至1996年均在7.5%左右徘徊。1997～1999年，由於電力供求關係失衡，機組調停頻繁，負荷低下，尤其是兩台油機，調停、備用時間長，停役期間還需定期試轉保養，致使消耗指標居高不下，這幾年廠用電率均在8%以上。2000年後，發電形勢明顯好轉，利用小時上升，同時對機組設備的技改力度進一步加大，實施引風機電機改變頻控制等節能項目，廠用電率逐年下降，至2004年已降至7.30%。
1991年的化補水率為5.37%。後經技術改造，減少設備泄漏，及採取關小連排開度、關閉運行凝泵密封環冷卻水等一系列措施，化補水率逐年下降。2004年化補水率為1.62%，達歷史最低值。
能源消耗量：1991～2004年，共耗用廠用電量67.52億千瓦時，原煤3722萬噸，燃油373.12萬噸。
