什麼是流程法
流程法是研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以發掘出可改善的地方。是“製程分析”最基本、最重要的技術，也是降低“隱藏成本”，分析解決問題的最有力的工具。
流程法的特點
流程法的特點：清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據以分析研究，設法減少各種事物的次數與所需時間及距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。 流程法可以驅除不必要的手續與流程，降低製造成本，提高工作效率
流程法的範圍
- 工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成。
- 工作必須經由一個以上人來完成。
流程法的作用
- 用於記載現行工作的過程。
- 依過程之記錄，加以質問，尋求改善的地方。
- 用以比較改善前後之差異情形
流程法的步驟
一、選擇
選擇：在日常工作中選取需要研究的工作。
1、經濟的考慮
A、改善最需要改善的工作。
B、改善需要由淺入深，由粗到細。
C、改善後的經濟價值及對整個作業的影響。
D、改善可先改生產瓶頸，距離太長之搬運。
2、技術考慮
3、人的反應
尋求大家都有意願改善的工作。
二、記錄
記錄：以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實。
1、作業分析：考慮操作是否受設計方面的影響，加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)。
2、搬運分析：搬運重量、距離、時間，其間涉及到廠房空間及布置，機器排列、運輸方法及工具等。
3、檢驗分析：通常須考慮製程品的功能要求，精確度要求，檢出 良品時，其檢驗價值如何?
4、儲存分析：此部分往往發生是因為材料或零件未到貨，或者下一步加工之機器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應對各種控制作重點考慮。
5、等待分析：遲延為浪費，理應降至最低限度。此部分涉及人員調配控制及閒余能量分析的問題，應考慮人為或設備改進部分。
三、分析
分析：套用最合適的技術，嚴格而有系統的分析已記錄的事實。
- 1、分析時依動作的優先順序進行。
A、準備動作，做動作前的動作都是準備動作。
B、做的動作，程式中對工作目的最有價值，最有貢獻的動作。
C、拿開動作，做的動作後之放下，移開清理動作。
- 2、分析用的五大疑問。
| 完成了什麼？ | 是否必要？為什麼？ | 有無其它更好的成就？ |
| 何處做? | 為何需在此處做？ | 有無其它更合適的地方？ |
| 何時做？ | 為何需在此時做？ | 有無其它更合適的時間？ |
| 誰人做？ | 為何需由此人做？ | 有無其它更合適的人員？ |
| 如何做？ | 為何需要如此做？ | 有無其它更合適的方法？ |
- 3、分析注意事項。
A、首先分析做的動作，以打入問題的中心。
B、必須依據有系統的5大疑問，依次認真發問，以便 獲得完整的改善意見。
C、記錄所有的改善意見。
四、建立
建立：在分析中所獲得的意見，發展成為最使用。經濟而有效的新方法。
1、建立改善的方向。依據分析中的意見，劃分入不同的小組，每小組定出標題，此為方向。
2、建立新方法的四大要點。
A、剔除：凡經完成了什麼？是否必要？及為什麼？等問題一問。而不能有滿意答覆者，即非必要，予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰，再對選定的方向，檢討其每一意見，進行淘汰)
B、合併：凡確實無法剔除而屬必要者，試於合併。
C、排列：經過剔除。合併後，所剩必要意見，依何人?何處?何時?進行排列。
D、簡化：對必要的工作，用簡單的方法及設備來完成。
| 剔除 | 剔除不必要的動作，是改善的最高原則 |
| 合併 | 合併必要的動作，節省辦事手續 |
| 排列 | 排列必要的動作，工作成線辦事有序 |
| 簡化 | 簡化必要的動作，節省人力時間設備 |
五、實施
實施：採取步驟實施新方法，並標準化。
1、在適當的時機提出建議。
2、說服並訓練相關人員共同實施改進。
3、照顧各相關人員利益。
六、維持
維持：以正規而經常的檢查，維持標準的執行。
1、時常檢查。
2、注意結果。
3、保證新工人接受正確的工作方法訓練後再工作。
