定義
泵用機械密封屬於精密、結構較為複雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決於許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。
標準
GB/T5661-2004軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用空腔尺寸
GB/T5661-2004軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用空腔尺寸規定了包括符合GB/T
5662在內的臥式軸向吸人離心泵使用的階式平衡機械密封、適合直軸的機械密封以及軟填料用密封空腔的尺寸。
GB/T3345-88船用泵軸的機械密封
GB/T3345-88
船用泵軸的機械密封規定了艦船泵軸用內裝單端面非平衡型和內裝單端面平衡型的機械密封的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌和包裝。
GB/T3346-88船用泵軸的變壓力機械密封
GB/T3346-88船用泵軸的變壓力機械密封規定了船用泵軸的變壓力機械密封的產品分類、技術要求、試驗及方法、檢驗規則、包裝及保證等。
JB/T7371-1994耐鹼泵用機械密封
JB/T7371-1994
耐鹼泵用機械密封規定了耐鹼泵用機械密封的型式、參數、主要尺寸、型號品種表示方法、技術要求、試驗與檢驗方法、安裝使用要求等內容。
JB/T7371-1994耐鹼泵用機械密封適用於耐鹼泵用機械密封
JB/T7372−1994耐酸泵用機械密封
JB/T7372−1994耐酸泵用機械密封準規定了耐酸泵用機械密封的基本型式、主要尺寸、參數、材料、型號表示方法、技術要求等內容。
JB/T7372−1994耐酸泵用機械密封適用於耐酸泵機械密封。
JB/T1472-1994泵用機械密封
JB/T1472-1994泵用機械密封規定了泵用機械密封的基本型式、主要尺寸、型號表示方法、技術要求等內容，
JB/T1472-1994泵用機械密封適用於鏇轉式的機械密封和其他類似鏇轉軸的機械密封。
JB/T6614-1993鍋爐給水泵機械密封技術條件
JB/T6614-1993鍋爐給水泵機械密封技術條件規定了鍋爐給水泵機械密封的的主要型式、就是要求、試驗和檢驗方法、檢驗規則等要求。
JB/T6614-1993鍋爐給水泵機械密封技術條件適用於鍋爐水溫不高於260°C的鍋爐給水泵配套使用的重型機械密封
JB/T5966-1995潛水電泵用機械密封
JB/T 5966-1995潛水電泵用機械密封規定了潛水電泵用機械密封的型式、參數與主要尺寸、型號表示方法、技術要求、試驗方法與檢驗規則、安裝與使用要求等內容。
JB/T5966-1995潛水電泵用機械密封適用於潛水電泵用機械密封。
HG/T2478-1993搪玻璃泵用機械密封技術條件
HG/T4114-2009紙漿泵用機械密封技術條件規定了搪玻璃泵用機械密封的設計、製造、使用、試驗、標誌和安裝的要求。
HG/T 4114-2009紙漿泵用機械密封技術條件適用於密封腔內工作壓力0~0.3MPa，工作溫度0~70°C，轉軸的轉速不大於3000r/min，軸徑為30~80mm
的搪玻璃泵用機械密封(以下簡稱機械密封)
HG/T2100-2003液環式氯氣泵用機械密封
HG/T2100-2003 液環式氯氣泵用機械密封規定了液環式氯氣泵用機械密封的結構型式、技術要求、試驗、安裝和使用。
維修
泄漏點主要有五處：l）軸套與軸間的密封；2）動環與軸套間的密封；3）動、靜環間密封；4）對靜環與靜環座間的密封；5）密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細緻觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏症狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細緻，熟悉結構，一定能正確判斷。
機械密封2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速鏇轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；
（2）對安裝時機械密封壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；
（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；
（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
3．正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；6）環境溫度急劇變化；7）工況頻繁變化或調整；8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並採取有效措施。
檢修誤區
1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導緻密封失效。
2．動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
機械密封3．靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4．葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。
5．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6．拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量
