泡沫混凝土發泡機
由於工藝不同，所以人們對發泡水泥的認識就不同，包括早期對泡沫的檢驗標準和手段，其是針對當時的工藝制定的，這些標準在當時是合理的也是有效的，譬如：對發泡劑的起泡量檢測，對當時那種發泡工藝，這種方法是十分有效的，而對現在的發泡技術則失去了指導意義。
發泡機的分類
水泥發泡機近幾年儘管出現了不少新機型，但是不外乎以下幾類：
泡沫混凝土發泡機按產量分可大致分為每小時產量小於2立方米的微型機、每小時產量在4到8立方米之間的小型機、每小時產量在8到15立方米的中型機和每小時產量大於15立方米的大型機四種，現有大型機產量大致在每小時20至30立方米；
按輸送方式分為自流式與泵送式，而泵送式按照使用不同的泵送機型還可細分為：螺桿輸送機、液壓柱塞輸送機、氣動隔膜泵輸送機和工業軟管泵輸送機；
按組合方式可分為分體機和組合一體機；
按功能分一般可分為起泡機、泡沫水泥製作機、地暖專用機、泡沫混凝土製作機、屋面保溫現澆機及多用途機型等，目前發泡機的選用多以用途和產量作為選型主要依據。
發泡機的選型
發泡機的選型主要依據用途和產量，同時因為發泡水泥套用目前尚處於成長期，需要一定的開發空間，對設備要求有相當的升級空間，以滿足除現有生產需求外的產品開發的功能。目前市場上很多機型除了是技術上的差異外，多數是因為功能上的需求而開發的，如某公司開發的四個系列十一種機型，主要是為目前市場對不同產品不同施工，不同的產量需求而開發的：如分體機YX－16/18型，適合個體低成本的小工程量，可進行多種作業，產品標準質量極易掌握，產品穩定可靠，是入門本行業及小量施工的理想機型；另外有適合較小規模工程的多功能成套機型，自動化程度高，體積小、重量輕，機動靈活，適應多類型低產量施工和流動作業，該類機型8小時產量在40至60立方米，能滿足中小工地的要求；除此之外，每小時產量大於15立方米的機型為滿足大工程施工的標準機型，其產量是根據人員最佳配置而設定的，所謂最佳配置是按照人的體能最佳工作量對設備產量和工位的合理分配，並且能滿足施工工藝的人機最佳配置方案，這種配置能夠最大限度的發揮整體效能。
另外每種設備都具備了產品要求的功能，如：專做地暖的發泡工藝，配備有專用於保溫產品和專用於屋面高強度防裂的兩種配方，可以做出不同要求的產品；也有專用於牆磚、牆板生產的，間歇施工的，預製品專用機型和多用機型，該機型可滿足工廠化產品的流水生產，配置了一套嚴格的製造工藝和多個產品配方，以滿足不同產品的性能要求。
總之，設備的選型對於企業的產品性能和質量有著重要的意義，選型的成功與否可能直接影響到業務的成敗，這在目前的地暖行業里該現象比較突出，在企業不知情的情況下選購設備，較好的方法是：確定企業的明確目標，根據目標考察機型，針對所選機型徵詢廠家提供的工藝、配方等技術保障措施，而非簡單籠統的質量保證，進行產品製作演示及操作培訓，詳細了解機型的體積重量是否滿足自己的施工需求，及其可操作性、可靠性和可維修性情況。
發泡機的製作發泡水泥的工藝過程
發泡液的配製發泡劑一般濃度都較大，不能直接加入發泡機使用，一是浪費太大，二是濃度太高制不出優質泡沫。因此，發泡劑在使用時均應先配成稀釋液。
發泡液的濃度與發泡效果關係最大。濃度太高太低都不行。當濃度太高時，發泡液的發泡倍數下降，並非濃度越大泡沫越多，而是濃度越大泡沫越少。但發泡液的濃度也不能太低，太低也會影響發泡倍數，產泡量降低，出現液多泡少的現象。只有當濃度合適時，才會得到高發泡倍數，高質量的泡沫。其合適的濃度與發泡劑的品種有關，不同品種有不同的合適濃度。
如果原裝發泡劑在生產廠內已加入了穩泡劑，在配製發泡液時就必再另外加入。但若在原生產廠內沒有加穩泡劑，且自己試用時泡沫穩定性不滿意，就可以在配製發泡液時加入一定量的穩泡劑。
如果發泡劑的發泡倍數小，泡沫形成量較低，可以在發泡液配製時再加入少量的增泡劑。增泡劑也是一種表面活性物質，它可以明顯增加泡量，提高單位發泡劑的生泡量。增泡劑的增率約為20%～30%。
發泡液配製好以後，可以儲存在儲料槽內，密封備用，嚴禁進入塵土和碎物。這些東西可形成雜質，影響發泡，並有可能造成在機內積沉堵塞，並損壞機內部件。
當發泡液加入完畢，就可以開機發泡。發泡最重要的一點，就是控制氣液的比例。若是高壓空氣進入的太多，氣多水少，泡沫量很小，即形不成液膜，空氣無法被發泡液膜包圍，成泡率低。若是發泡液進入機內太多，水多氣少，就會形成乳狀液，泡沫不合格，發泡液浪費大，且泡沫產量低。二者合適的比例是發泡成功的關鍵。調節這個比例，可以人工操作，也可以電腦全自動控制。採用人工控制，工藝簡單，但人為因素大，控制不靈敏，不準確；全自動電腦控制，設備投資增加，但不受人為因素影響，比例精確，成泡效果好且效率高。
在發泡時，要控制好泡沫質量，這可以通過調節發泡機構控制1㎜（特殊需求除外）：泡沫均勻一致，避免大的大，小的小；另外，要防止出現水多氣少的乳狀液，降低泌水率。
在泡沫制出以後，應經過計量再加入攪拌機和水泥漿混合。若不計量而憑感覺加泡，就會使水泥漿與泡沫比例失調，非少即多，達不到設計的砼密度。
泡沫計量一般採用體積計量法。計量可用計量筒（0.1～0.5m）來計量，在發泡時將泡沫直接打入計量筒內，人工計量後加入攪拌機。也可以採用泡沫自動計量器計量。採用自動計量器的，計量裝置安裝在出泡管道上，泡沫可直接經管道輸入攪拌機。
發泡機使用應注意的事項
降溫發泡機的電機長時間工作，很容易升溫過高，如果不及時降溫，會造成電機被燒壞，在夏季高溫季節，更容易發生這樣現象。因此在發泡機長時間工作時，要注意及時降溫。如果發現電機過熱，可以將發泡機的機門打開，讓其自然通風。或者用電扇、鼓風機對電機進行降溫處理。或將電動機旁邊的機殼卸下，增加其散熱能力。如果採取這幾種措施，仍不能很好降溫時，應考慮暫時停止發泡，讓電動機休息10～20分種。
儘量減少發泡機振動發泡機的動力裝置在工作時，由於會產生一定的振動。這種振動會對已經形成的泡沫生產破壞作用。同時，振動過大時，還會造成機上安裝的儀表損傷。所以在安裝發泡機時，要儘量使用地腳螺絲，將發泡機固定在地上，當螺絲鬆動時，要及時擰緊。如果是移動式發泡機，要安裝穩定地腳，在使用時，將移動輪抬起，使地腳穩定，儘量使發泡機具有良好的穩定性。
發泡機漏水處理發泡機發生漏水，一般是有發泡劑進液管或閥門所造成的。這時可以檢查進液管是否破裂，接頭是否鬆動或沒有擰緊。也可檢查閥門是否鬆動或損壞，如果是閥門損壞要即時更換。發泡機發生漏液現象，容易造成發泡液的浪費，並影響泡沫的質量。所以，一旦出現漏液，應即時停機檢查，找出漏液部位，儘快給予處理。
發泡機漏氣的處理發泡機是利用高壓空氣做氣源，由於空氣的壓力比較大，也容易發生漏氣現象。當出現漏氣現象時，會使發泡量減少，泡沫質量下降。容易造成漏氣現象的情況有：高壓氣筏長期使用老化破裂造成漏氣；氣管接頭長期使用已經損傷造成漏氣；電磁閥或其它部件生產故障產生漏氣；制泡裝置密封不嚴或密封失效造成漏氣。漏氣的原因不外於以上四種。在發生漏氣時，要按以上四種原因逐步排查，及時排除故障。
發泡機管道堵塞問題預防及處理在施工過程中如果遇到機器故障或者其他原因導致機器長時間不工作的情況，則應注意攪拌機、管道里的水泥漿排除問題。如果攪拌機里有水泥漿則根據情況讓攪拌機正常工作或者及時排出水泥漿。對於管道里的泡沫混凝土漿體則在4小時內排除，如果時間過長則導致發泡水泥管道堵塞。處理髮泡水泥管道里的泡沫混凝土漿體的辦法是用一台水泵使水管和機器管道對接，用水泵抽出來的水清理掉設備管道里的泡沫混凝土漿體。
水泥發泡機施工完成後應注意事項1.檢查氣泵里是否存有水，由於泡沫混凝土設備里的氣壓較高施工時空氣壓縮成水。如不及時排除氣泵里的空氣壓縮水會導致空壓機進水損壞空壓機。
2.設備清洗，每天施工完成後必須用清水沖洗攪拌機和管道。否則會導致管道堵塞，致使耽誤工期。
發泡機操作說明
開機前準備工作
1.水泥發泡機到達工作地點後，安置要平穩。輸送管的布置儘量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2.檢查水泥發泡機的電源、電機、電控箱有無漏接、鬆動、短路之處，接地是否完好，絕緣性能是否合乎要求。檢查各個電機的轉向是否正確。
3.檢查空氣壓縮機是否缺油，藥劑泵是否缺機油，減速機內是否缺齒輪油。皮帶機、攪拌機的機油和潤滑油（推薦用30號或50號機油）是否充足等等。檢查儲氣罐是否有水（如果有水放掉）。
4.檢查水泥發泡機的擠壓管上面是否缺潤滑脂（減少工作時擠壓膠管與橡膠靠背之間以及擠壓滾輪之間的磨擦和磨損）
5.接入三相四線電纜線[註：①l1、l2、l3接入380∨線，“N”處字母接入工作零線②電纜線應不低於10㎡③接入不低於60A三項四線漏電保護器④必須保證所有設備可靠接地。]檢查各個電機轉向是否正確。
6.調對發泡液和水泥漿製作方法。
7.檢查水泥發泡機儲氣罐是否有水（如果有水放掉）
開機
1、開攪拌機（工作時保持攪拌桶內無凝固水泥塊及其它固體雜質）。
2、開螺桿泵（開螺桿泵之前應將料液注滿泵腔，然後用管鉗轉動聯軸器後方可開車）
3、水泥發泡機（包括調試進泡量的大小及調試減壓閥來識彆氣壓的高低）。
4、皮帶機（調節閘門控制水泥量的大小）。
5、開水泵（調節閥門控制進水量的大小）
6、停機的順序如下：泵送→水泵→發泡→輸送帶→攪拌機。使用急停開關時，一定要把所有開關鏇到停止位置。
清洗機器
1、清洗輸料管。
2、清洗攪拌機（必須關掉電源開關再清洗）。
3、清洗混合器及清洗鋼絲球（檢查鋼線球是否損壞，如有損壞及時更換）。
4、清洗連線攪拌機和主泵的管子接口。
5、檢查所有需要清洗的部位是否清洗徹底，然後重新安裝牢固。
6、最後關掉電源，包括電箱的電源及連線電錶的電源，擦淨機器表面及用防水布蓋好機器。
保養注意事項
1）水泥發泡機使用前接入三相四線電纜線（註：L1、L2、L3處接入380V線，N處字母接零線）。檢查供電系統是否完好，電壓是否正常。套用前查看設備各連線是否都在正常狀態。減速機、空壓機、藥泵、螺桿泵加好油.2）將藥劑泵的進液吸管與供液桶連線，第一次使用要向藥劑泵加注引水，嚴禁藥劑泵空轉。將螺桿泵進漿口與攪拌機出漿口用管道連線
3）水泥漿製作方法（已每次水泥使用150公斤為例）：
先在攪拌桶內加入75公斤水。啟動攪拌機，緩慢加入水泥150公斤攪拌均勻。可根據所需發泡水泥強度適當調整水與水泥用量。
4）泡沫製作方法：
以1：20的比例為例在供液桶（用戶自備）內稀釋發泡劑。少許攪拌使混合均勻。將過濾器籠頭插入供液桶，藥劑泵上不鏽鋼罐擰下加滿引水然後迅速鏇上。
啟動制泡設備方法：
1.將氣包上通向起泡器管路的氣閥打開。
2.將藥泵上通向起泡器管路的閥（此閥可調節泡沫量的大小）打開。將藥劑泵其它塑膠管都放入供液桶內，可啟閉另一球閥控制回藥來調節泡沫量的大小。
3．啟動壓縮機和藥劑泵生產泡沫。
5）螺桿泵的使用方法：檢查機座，軸承和油腔潤滑油。用手或管鉗轉動聯軸器，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象，如有應清除後方可開車。將料液注滿泵腔，切勿於摩擦運轉，以免損害襯套。打開通向攪拌桶管路的閥門，將合格的泡沫適量的加入桶內攪拌均勻。
6）水泥漿與泡沫的混合及輸送：依次啟動螺桿泵、空壓機、藥泵。便可輸送發泡水泥。根據需要適當調整水泥粘稠度和泡抹進量大小。
7)經常檢查攪拌機、輸送帶的減速機是否缺機油，軸承是否缺潤滑油，經常清理兩個電機上的水泥，確保電機正常工作。
8)水泥發泡機工作時一定要保持攪拌桶內無凝固水泥塊或其它異物，經常觀察皮帶機上的皮帶運行是否正常，如有偏斜及時調整。
9)經常擦拭機器表面，保持機器表面清潔，避免生鏽。
10)每次工作之前都要檢查打氣桶是否有水，如果有水放掉。
11)機器轉移後接電完成後必須檢查各個電機的正反轉。
