類別及機型
1.低速攪拌發泡設備及工藝
（1）砂漿及混凝土攪拌機發泡工藝
這是國內外最原始的發泡設備，不能稱得上是真正意義上的發泡機。但目前，這種發泡方式在我國仍然有不少企業使用。
這種發泡方法是將發泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機，在製漿或制砼料的同時，依靠攪拌機葉片引入空氣，使發泡劑起泡，並將泡沫混進砂漿或混凝土內。它是將發泡與混泡合為一體的工藝設備。
採用這種工藝設備的優點是簡便易行，不需購置專門的發泡機，工藝簡單，投資小。其主要不足是發泡劑不能充分發揮作用，發泡效率最高50%，氣泡產生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻，影響泡沫的穩定性和強度。而且其泡沫產生量有很大的隨意性，不易控制。採用這種工藝設備，在同等氣泡產生量的情況下，發泡劑只少多用2～4倍。
一般來說，這種發泡劑適用於引氣型砂漿型及混凝土，或者對泡沫摻量要求很低，砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼，而不適合生產1500㎏/m以下的較低密度砼，特別不適合用於700㎏/m以下的低密度砼，也無法生產出來。目前，國內一些企業用這種原始的工藝設備生產低密度砼及製品，雖然省了設備錢、工藝簡單、但卻十分不科學，成本是很高的，且砼及製品的性能也無法保證。因此，這種發泡工藝應該淘汰。
（2）低速攪拌充氣發泡機及工藝
這種發泡機是上述利用攪拌機發泡和下述高壓發泡的嫁接式機型。它是攪拌發泡與高壓充氣發泡相結合的產物。
上述原始的發泡方法由於泡沫生成量少，效率也低，於是人們就想出了一個改進的方法。這個方法就是採用空心軸與空心攪拌葉片，空心葉片上開有氣孔，高壓氣由空心軸進入空心攪拌葉片，然後從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體（或砼漿體）。由於高壓空氣的充氣作用強，大量空氣可在極短時間內和漿內發泡劑混合，並在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發泡為主，葉片帶入空氣及漿體捲入空氣為輔，二者結合，發泡速度快，產泡量大，克服了上述第一種機型的不足。
這種機型集發泡、混泡、攪拌三位一體，工藝流程短，設備少，可生產較低密度的泡沫砼，有一定的優點。
它的缺點是氣泡大小不均勻，泡徑無法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心軸及空心葉片機械強度差，當料漿稠度稍大時易折軸，空心葉片易磨穿，更換頻繁。
發泡工藝
（1）套用狀況
高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼第一代工藝設備之後，出現的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正意義上的發泡機與發泡工藝的起始。這種發泡機現在看似乎已有些落後，但在當時應該說是一個很大的技術進步。這種發泡機在上世紀70年代開始在我國出現並套用，以後幾經改型，至今，還有不少企業仍在使用這種發泡機，目前的套用比例約占發泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低，其它技術性能要求越來越高，這種發泡機的數量還會進一步下降，但短期內不會完全淘汰。假若能對其進行技術升級和改造，提高其泡沫的均勻性和起泡率，它還會有一定的套用價值。能不能長期存在，關鍵就在於如何提高它的技術含量和泡沫質量。
它與第一代工藝設備的最大不同，是發泡與混泡分開，由一段工藝分為兩段工藝，以後的發泡機大多都沿襲這種兩段工藝。因此，它是先由發泡機制好泡沫，再將發泡機所發泡沫用人工的方法，經計量後加入水泥漿攪拌機，與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是製漿機，又是混泡機，兩機合一。
（2）技術特點
由於發泡與混泡的工藝設備分開，所以，水泥漿體不再妨礙泡沫的生成，因而這種發泡工藝泡沫的生成量大，發泡劑的效能得到較充分的發揮，絕大多數發泡劑都可以被製成氣泡，發泡劑的氣泡轉化率可以達到70%～85%，利用率還是較高的。從發泡能力來講，這種設備不是太差，隨設計大小不同，每小時生產幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。這種設備雖然發泡效率並不太差，但它的制泡質量卻較差。嚴格地講，制出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質量差主要表現在以下幾個方面：①泡沫大小不均勻，大的太大而小的太小，泡徑分布過寬前邊我們已經講過，泡沫最重要的一項技術要求就是要大小一致，儘量均勻，泡徑範圍一定要儘量小。但這種發泡機卻是越往上部越大，越往下部越小，大小特別不均勻。大泡可以達幾十毫米，小泡僅幾毫米，有些小於1毫米。這是它最大的問題和不足；②泡徑偏大，平均泡徑大於1㎜以上按泡沫混凝土的技術要求，其最佳泡徑應為0.5～1㎜，一般應小於1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發泡機大多數泡沫的泡徑均大於1㎜，平均泡徑在1㎜以上，正好與泡沫的技術要求相悖。③泌水率偏高，特別是下部泡沫由於設備特點的限制，其下部泡沫的含水率較高，容易有一部分形成乳狀液，因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進機型略好一些，仍有待進一步完善。除泡沫質量存在的上述問題之外，這種機型還存在一個泡沫不宜卸出和輸送的難題，只能靠人工從發泡機內取出，再加入攪拌機，影響工效和自動化控制。後來，有些單軸臥式機型設計了翻轉攪拌筒卸出泡沫，並直接卸入下位攪拌機，但對泡沫的遠距離輸送仍解決不了問題。
（3）主要機型
經過多年的套用和技術改進，高速攪拌發泡機形成了各種不同結構的機型。主要機型有以下幾種。①立軸葉輪式這種發泡機的發泡筒為立式圓筒，在圓筒內有一根立軸，軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪，電機安裝在發泡筒的上部，帶動立軸高速鏇轉打泡。其筒口敞開，以便人工從筒內卸泡。這種發泡機的機筒是不可翻轉卸泡的，有一定的局限性。圖5—1是立式葉輪發泡機的外觀。②立軸輪帶式這種發泡機立軸上的葉輪不是常規的葉片式，而是螺鏇狀帶式，在螺鏇的最下端安裝有葉輪，在螺鏇的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置，可以使過大的泡沫得到控制。這種發泡機的泡徑範圍比第一種小一些，有一定的技術進步。③立軸壁齒式這種新式葉輪發泡機的主要變化，是在筒壁的下部，加裝了一些壁齒（定子），與立軸上的葉片（轉子）互相交錯，當轉子高速（800r/min）鏇轉時定子可以協助轉子打泡，提高了打泡效率。圖5—1葉輪發泡機外觀圖5—2葉輪壁齒式發泡機結構④臥軸葉片式這種發泡機與立式有很大的不同。它採用臥式橫軸，類似於臥式砂漿式混凝土攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸，打泡機筒可以傾翻放料，卸出泡沫，將泡沫直接卸入設定在下位的水泥漿攪拌機內，實現泡與漿的混合。這種機型與立軸相比，最大的優勢就是可以翻轉卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了發泡速度、節省人工。但由於它的上口大，泡與空氣的接觸界面大，上部更容易產生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差別也更大。
