簡介
油品 oil
系指原油、石油產品(汽油、煤油、柴油、石腦油等) 、穩定輕烴和穩定凝析油。
石油煉製和油品精製的基本知識
常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。
原油的脫鹽、脫水
又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。
催化裂化
催化裂化是在熱裂化工藝上發展起來的。是提高原油加工深度，生產優質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料範圍主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的 350 ~ 540℃ 餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾後可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。 有部分油返回反應器繼續加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。
催化重整
催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以 80~ 180℃ 餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為 490~ 525℃ ，反應壓力為 1~2 兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。
加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由於有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。
延遲焦化它是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱後溫度約 500℃ ，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
煉廠氣加工
原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由 2 個碳原子組成的乙烷和乙烯、由 3 個碳原子組成的丙烷和丙烯、由 4 個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離後利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。
石油產品精製
前述各裝置生產的油品一般還不能直接作為商品，為滿足商品要求，除需進行調合、添加添加劑外，往往還需要進一步精製，除去雜質，改善性能以滿足實際要求。常見的雜質有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸鹼精製、脫臭、加氫、溶劑精製、白土精製、脫蠟等。酸精製是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。鹼精製是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的 硫酸。酸精製與鹼精製常聯合套用，故稱酸鹼精製。脫臭是針對含硫高的 原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，於 300~ 425℃ , 1.5 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。脫蠟主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脫蠟對航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精製常採用溶劑精製脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。白土精製一般放在精製工序的 最後， 用白土（主要由二氧化矽和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
酸精製
是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。
鹼精製
是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的硫酸。酸精製與鹼精製常聯合套用， 故稱酸鹼精製。
脫臭
是針對含硫高的原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭，硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。
加氫
是在催化劑存在下於 300~ 425℃ ,1.5 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。
脫蠟
主要用於精製航空煤油、柴油等。潤滑油的 精製常採用溶劑精製脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時需要脫蠟。
白土精製
一般放在精製工序的最後，用白土（主要由二氧化矽和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。
潤滑油
原料主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精製、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精製。
溶劑精製
是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精製的目的，為絕大多數的潤滑油生產過程所採用。常用溶劑有糠醛和苯酚。生產過程與重整裝置的芳香烴抽提相似。
溶劑脫蠟
是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分，主要指石蠟，脫蠟採用冷結晶法，為克服低溫下粘度過大，石蠟結晶太小不便過濾，常加入對蠟無溶解作用的混合溶劑，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。
相關典籍
油品
凡油供饌食用者，胡麻（一名脂麻）、萊菔子、黃豆、菘菜子（一名白菜）為上。蘇麻（形似紫蘇，粒大於胡麻）、蕓薹(1)子（江南名菜子）次之，茶(2)子（其樹高丈余，子如金罌子，去殼取仁）次之，莧菜子次之，大麻仁（粒如胡荽子，剝取其皮，為綽索用者）為下。
燃燈則桕仁(3)內水油為上，蕓薹次之，亞麻子（陝西所種，俗名壁虱脂麻，氣惡不堪食）次之，棉花子次之，胡麻次之（燃燈最易竭），桐油與桕混油為下（桐油毒氣熏人，桕油連皮膜則凍結不清）。造燭則桕皮油為上，蓖麻子次之，桕混油每斤入白蠟結凍次之，白蠟結凍諸清油又次之，樟樹子油又次之（其光不減，但有避香氣者），冬青子油又次之（韶郡(4)專用，嫌其油少，故列次），北土廣用牛油，則為下矣。
凡胡麻與蓖麻子、樟樹子，每石得油四十斤。萊菔子每石得油二十七斤（甘美異常，益人五臟）。蕓薹子每石得三十斤，其耨勤而地沃、榨法精到者，仍得四十斤（陳歷一年，則空內而無油）。茶子每石得油一十五斤（油味似豬脂，甚美，其枯則止可種火及毒魚用）。桐子仁每石得油三十三斤。桕子分打時，皮油得二十斤，水油得十五斤，混打時共得三十三斤（此須絕淨者）。冬青子每石得油十二斤。黃豆每石得油九斤（吳下(5)油食後，以其餅充豕糧）。菘菜子每石得油三十斤（油出清如綠水）。棉花子每百斤得油七斤（初出甚黑濁，澄半月清甚）。莧菜子每石得油三十斤（味甚甘美，嫌性冷滑）。亞麻、大麻仁每石得油二十餘斤。此其大端，其他未窮究試驗，與夫一方已試而他方未知者，尚有待雲。選自《天工開物·膏液》
注釋
(1)蕓薹：即油菜，其子用以榨油。
(2)茶：即油茶樹。
(3)桕（jiù）仁：烏桕樹子。
(4)韶郡：廣東韶州府。今廣東韶關地區。
(5)吳下：今江蘇南部蘇州一帶。
原文翻譯
在食用油之中，以胡麻油（又名脂麻油）、蘿蔔子油、黃豆油和大白菜子油等為最佳。蘇麻油（蘇麻子的形狀像紫蘇，粒比脂麻粒大些）、油菜子油次之，茶子油（茶樹高的有一丈多，茶子外形像金櫻子，去肉取仁）、莧菜子油為次品，大麻仁油（大麻種子像胡荽子，皮可以搓制繩索）為下品。
點燈所用的油料則以烏桕水油為最佳，油菜子油其次，亞麻仁油（陝西所種的亞麻，俗名叫壁虱脂麻，氣味不太好聞，不堪食用）、棉子油又次之，胡麻子油（用來點燈耗油量會最大）又其次，桐油和桕混油則為下品（桐油毒氣熏人，連皮膜榨出的桕混油凝結不清）。製造蠟燭，則以桕皮油為最適宜的油料，蓖麻子油、加白蠟凝結的桕混油其次，加白蠟凝結的各種清油又其次，樟樹子油（點燈時光度不弱，但有人不喜歡它的香氣）再其次，冬青子油（只有韶關地區才用，但嫌其含油量少，因此列為次等）更差一些。北方普遍用的牛油，則是很下等的油料了。
脂麻和蓖麻子、樟樹子，每石可以榨油四十斤。萊菔子每石可以榨油二十七斤（味道很好，對人的五臟很有益）。油菜子每石可以榨油三十斤，如果除草勤、土壤肥、榨的方法又得當的話也可以榨四十斤（放置一年後，子實就會內空而變得無油）。茶子每石可以榨油十五斤（油味像豬油一樣好，但得到的枯餅只能用來引火或者藥魚）。桐子仁每石可以榨油三十三斤。桕樹子核和皮膜分開榨時，就可以得到皮油二十斤、水油十五斤，混和榨時則可以得桕混油三十三斤（子、皮都必須乾淨）。冬青子每石可以榨油十二斤。黃豆每石可以榨油九斤（江蘇南北和浙江北部一帶取豆油食用，豆枯餅則作為餵豬的飼料）。大白菜子每石可以榨油三十斤（油清澈得好像綠水一樣）。棉花子每一百斤可以榨油七斤（剛榨出來時油色很黑、混濁不清，放置半個月後就很清了）。莧菜子每石可以榨油三十斤（味甘可口，但嫌冷滑）。亞麻仁、大麻仁每石可以榨油二十多斤。以上所列舉的只是大概的情況而已，至於其他油料及其榨油率，因為沒有進行深入考察和試驗，或者有的已經在某個地方試驗過而尚未推廣的，那就有待以後再進行補述了。
