基本簡介
河南濟源鋼鐵（集團）有限公司河南濟源鋼鐵（集團）有限公司擁有河南省省級工程（技術）研究中心 、博士後研發基地 ，獲得國家質量檢驗檢疫總局頒發的“國家產品質量免檢”證書 ，冶金產品實物質量“金杯獎” 、“全國守契約重信用企業” 等榮譽。公司於2013年被工信部確定為符合《鋼鐵行業規範條件（2012年修訂）》鋼鐵企業（第一批）之一，並被列入工業和信息化部公布的第一批45家達標準入的鋼鐵企業名單 。
公司主線為長流程鋼鐵生產工藝，煉鋼、軋鋼、檢測等主要裝備設施均從國外引進，現已成為國內品種多、規格全的優特鋼棒線材生產基地。年生產能力400萬噸，其中優特鋼比例為75%。 主要有高標準軸承鋼、高級齒輪鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、油田用鋼、冷鐓鋼、鋼絞線、簾線鋼、易切削鋼以及水平連鑄鑄鐵型材、建築用鋼等。 先後被長江三峽、黃河小浪底、西氣東輸、青藏鐵路、華能沁北電廠等國家大型重點工程指定為鋼材供應商，產品暢銷全國各地，出口韓國、美國、斯里蘭卡、比利時、尼泊爾、東南亞等地。
生產工藝
公司主線為長流程鋼鐵生產工藝，主體設備主要從國外引進，擁有雙工位KR鐵水脫硫預處理、120噸頂底復吹轉爐、120噸LF精煉爐、120噸RH精煉爐，全套引進CONCAST合金鋼大方圓坯弧形連鑄機，KOCKS高精度三輥減定徑軋機，摩根七代8+4精軋、減定徑機組，全套引進DANIELI的1150mm開坯機，850合金鋼連軋機組等主體裝備，以及鋼坯磁粉探傷、DANIELI鋼坯扒皮機、ZDAS兩輥矯直機、FOERSTER漏磁+GE超聲探傷儀、南非紅外+OLYMPUS超聲探傷儀、多磨頭修磨機、車底式退火爐以及ARES保護氣氛輥底式多功能連續退火爐等鋼坯鋼材精整熱處理設備。
認證榮譽
1998年3月起，公司通過了IS09002國際質量體系認證和IS09001：2000標準認證，河南省省級工程（技術）研究中心 、博士後研發基地 。
2005年12月，河南濟源鋼鐵(集團)有限公司生產的低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋被中國鋼鐵工業協會認定為質量達到國際同類產品實物水平，並頒發“金杯獎” 。
2006年12月，河南濟源鋼鐵（集團）有限公司的產品被國家質量監督檢驗檢疫總局評為“國家免檢產品” 。
2013年，被工信部確定為第一批符合《鋼鐵行業規範條件》的45家鋼鐵企業之一，並被列入工業和信息化部公布的第一批45家達標準入的鋼鐵企業名單。
2014年8月，由全國工商聯評選的“2014中國民營企業500強”榜單在京揭曉，河南濟源鋼鐵(集團)有限公司入圍“2014中國民營企業500強”（262位） 。
2016年2月，河南濟源鋼鐵(集團)有限公司入選河南省“網際網路+”工業創新示範企業 。
2016年7月，河南濟源鋼鐵（集團）有限公司被中華人民共和國國家工商行政管理總局評為“全國守契約重信用企業” 。
企業產品
主導產品有：高標準軸承鋼、高級齒輪鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、汽車零部件用鋼（曲軸、連桿、半軸套管、車軸、凸輪軸、傳動軸）、油田用鋼、冷鐓鋼、鋼絞線、簾線鋼、非調質鋼、易切削鋼、鐵路和軌道交通用鋼、鍋爐管坯用鋼以及建築用鋼、水平連鑄鑄鐵型材等。產品規格覆蓋5.5～42mm的線卷和16～300mm的直條圓鋼及600mm大圓坯。
下屬企業
原料廠
原料廠是主線長流程生產工藝中的第一道工序，負責為煉鐵、煉鋼提供所需物料，主導產品為生石灰和球團。擁有一座設計年產50萬噸能力的球團迴轉窯、設計年產20萬噸能力的烘乾塔兩座、設計年產20萬噸石灰迴轉窯一座、150m3石灰豎爐6座年產20萬噸；現有98條皮帶近萬米的物料輸送系統，5台堆取料機、2台堆料機，1台取料機、2架管帶機，4台天車，鐵路專用線11.7公里，牽引機車3台，各種機械車92輛，具備400萬噸煉鐵生產供應能力
原料廠現有員工759人 ，其中：男職工673名 ，大專以上學歷125人（本科8人） ，黨員40人，公司專業技術帶頭人2名 ，公司專業技術骨幹5名 ，公司高級技師1名 ，技師6名。
煉鐵廠
煉鐵廠下設6個科室、8個車間 ，分別是辦公室、生產調度室、勞動工資科、工藝技術科、設備科、安全科、煉鐵一車間、煉鐵二車間、燒結一車間、燒結二車間、運行車間、熱力車間、電氣維修車間 。現有員工1000餘人 ，各類專業技術人員100餘人。
該廠擁有1080m3高爐一座、450m3高爐四座、120m2燒結機一台、90m2燒結機三台、高爐噴煤系統兩套、脫硫設備兩套等主要設備 ，具備年產400萬噸生鐵的生產能力。
第一煉鋼廠
第一煉鋼廠主要生產設備有一座1300噸混鐵爐、一台120噸雙工位KR脫硫裝置、兩座120噸頂底復吹轉爐、三座120噸LF精煉爐、一座120噸雙工位RH真空精煉爐、三台連鑄機，1#連鑄機和2#連鑄機機為國產上重礦設備 ，5#連鑄機為引進瑞士康卡斯特設備 ，其中1#機為7機7流方坯連鑄機 ，240mm2斷面 ，2#機為8機8流方坯連鑄機 ，150mm2斷面,5#機為大方圓坯鑄機 ，設有300×370mm2、400×500mm2、φ600mm三個斷面 ，年產能在220萬噸左右 。
第一煉鋼廠工藝裝備精良 ，可進行鐵水脫硫、鋼水真空處理、鋼坯緩冷、熱送等 ，目前主要鋼用於汽車製造、工程機械、石油、風電、橋樑、鐵路等行業 。
第二煉鋼廠
第二煉鋼廠現設立5個生產車間 ；4個科室，分別是轉爐車間、連鑄車間、準備車間、天車車間、機電車間、綜合辦、工藝技術科、安全科、設備科 ，現有員工537人 。
該廠擁有60噸氧氣頂吹轉爐兩座；600噸混鐵爐1座；4機4流方坯連鑄機1台；5機5流方坯連鑄機1台；60噸精煉爐兩座；60噸VD真空爐1座；各種橋式起重機24部（其中：吊運高溫液體天車6部），主要鑄坯規格有150mm×150mm和200mm×200mm方坯。
第一軋鋼廠
第一軋鋼廠現有員工1200餘人，其中各類專業技術人員占到40%以上，下設工藝技術科、調度室、設備科、綜合辦公室4個職能科室，高線軋鋼車間、棒卷線軋鋼車間、特殊鋼大棒軋鋼車間、機械車間、水電車間、生產準備車間、天車車間7個生產車間。
主要生產設備為：65萬噸/年高強度機械用鋼棒卷生產線一條，可以軋制φ15.3mm～φ90mm棒材及φ14mm～φ42mm大盤卷，配備蓄熱式步進梁加熱爐兩座，採用了短應力線軋機、引進德國KOCKS減定徑機組和達涅利加勒特卷取機，可實現自由尺寸軋制、低溫軋制；全套精整線引進ZADS兩輥矯直機、砂輪倒棱機、德國FOERSTER漏磁探傷+德國GE超聲探傷儀，配備有多磨頭扒皮機、ARES多功能連續退火爐一座。精整規格φ16mm～φ90mm，年生產能力15萬噸。主體工藝：加熱爐——22架連軋機——4架KOCKS減定徑機組——緩冷——精整（倒棱、矯直、聯合探傷、退火、扒皮）。
60萬噸進口高速線材生產線一條，採用了美國摩根第七代8+4精軋機組，採用控軋控冷工藝；步進式加熱爐採用法國斯坦因自動燃燒技術，帶有數位化控制技術和模糊控制的二級系統。可軋制規格φ5.0mm～φ25mm；主體設備及工藝：加熱爐——18架連軋機——8+4摩根七代精軋機組——控制冷卻——卷取包裝。
配備兩座43米長蓄熱式步進梁加熱爐，採用φ1150mm二輥閉口可逆式軋機開坯及無牌坊高強度立平交替短應力線八連軋機組，軋制圓鋼規格φ75mm～φ260mm，同時可為高線和棒卷生產線提供兩火材鋼坯； 全套精整線引進南非紅外探傷、OLYMPUS超聲探傷儀，配備七輥矯直機、倒棱機，無芯式多磨頭鋼材表面修磨機、三座車底式退火爐、攜帶型光譜分鋼儀 ；精整規格φ75mm～φ250mm，年設計生產能力40萬噸。主體工藝：加熱爐——φ1150mm開坯機——8架φ850mm連軋機組——緩冷——精整（倒棱、矯直、聯合探傷、退火、扒皮）。
第一軋鋼廠可生產φ15.3mm～φ300mm熱軋圓鋼、φ5.0mm～φ42mm盤條所有產品，鋼材尺寸公差可達到GB/T702標準Ⅰ級精度（棒材）和GB/T14981標準C級精度（線材）。
第二軋鋼廠
第二軋鋼廠現有員工570餘人，其中各類專業技術人員150餘人。擁有高速線材生產線一條、棒材全連續生產線一條。主要產品規格為φ12～40mm帶肋鋼筋、φ16～32mm圓鋼、φ5.5～16mm光面線材和φ6.0～14mm螺紋鋼盤卷。產品品種有優質碳素鋼熱軋盤條、冷鐓鋼、PC鋼棒、建築用螺紋鋼和圓鋼、低碳鋼熱軋圓盤條等建築用鋼和工業用鋼。
高速線材生產線採用全高爐煤氣加熱的高效蓄熱式加熱爐加熱鋼坯，28架軋機平立交替布置，精軋機實現了低溫軋制、無扭、無張力軋制。
棒材生產線擁有高效蓄熱式加熱爐一座、全連續平立交替布置軋機18架及倍尺飛剪等先進設備。棒材生產線採用美國GE公司9070系列PLC自動化控制系統，交流傳動採用德國西門子全數字直流調速裝置。精軋機組採用短應力線結構、直流電機單獨傳動，軋制速度可達15米/秒 。
動力廠
動力廠是公司水、電、氣（汽）供應、管理及相關工程建設部門。下設電氣、燃氣、運行、發電、電機修理等五個車間，擁有供配電、電氣自動化、暖通、機械、熱力、給排水等各類專業技術人員96人，其中中高級技術職稱的32人 。
非鋼系統
濟源鋼鐵還擁有由16個多種經營單位組成的非鋼系統，涉足房地產、建築安裝、汽車運輸、石油、礦業、醫院等多個領域，這些多種經營單位和生產主線相輔相成、互相依託 。
