不鏽鋼丸的製作工藝
不鏽鋼丸的製作不同於一般的鑄鋼丸，因為不鏽鋼在高溫時是比較容易氧化的，一旦氧化，很難用其他方法將
其表面的氧化皮去除。所以，在製作時，就要求所除造成不鏽鋼丸氧化的因素。正因為不鏽鋼丸的這種特殊的要求
，所以用來製作不鏽鋼丸的設備比較特殊。
不鏽鋼丸製作裝置是製作不鏽鋼丸的核心設備,它是根據不鏽鋼丸的製作特點,專門設計製作的。整個不鏽鋼丸
製作系統由以下幾部分組成，按照不鏽鋼丸的製作順序，依次為中頻熔爐、中間包、霧化、不鏽鋼丸收集、成份檢
測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。
不鏽鋼丸的製作原理，不鏽鋼在液態下屬於易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。製作不鏽鋼
丸有幾種方法可以採用，現在最常見到的是切絲不鏽鋼丸，它是採用切絲機，對一定直徑的不鏽鋼絲進行剪下，從
而獲得直徑與長度一致的不鏽鋼丸切絲丸。不鏽鋼切絲丸全國各地都有人在生產，產量也相當大，但由於其原料的
成本較高，做的人家又多，所以利潤一直在走下坡路。另一種是採用霧化法生產不鏽鋼丸，國外在這方面已有成功
的例子，且已工業化大規模進行生產，進口的不鏽鋼丸大部分都是採用霧化法生產的。國內也有人採用霧化法進行
生產，取得了成功，其產品已進入市場，據說用戶用下來感到滿意，訂貨量正在不斷上升。國內目前的不鏽鋼丸供
應，除了代理的一塊，生產商主要集中在江蘇，浙江也有。
霧化法製作不鏽鋼丸的過程是這樣的，首先將不鏽鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，
然後將金屬液倒入霧化裝置中，霧化裝置中有製作不鏽鋼丸的關鍵部件霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧
化介質，衝擊熔化的金屬液，使用權金屬液分散成無數細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷
凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產品——不鏽鋼丸了。
可以選取的霧化介質是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質的來源，是否容易得到以及其購買的價格的
高低，對產品質量的影響，選取用最多的是水或空氣，因為水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采
用水作為霧化介質的話，容易生產出不規則的金屬顆粒，而採用空氣作為霧化介質的話，則容易生產出圓形的金屬
顆粒。如前所述，不鏽鋼在常溫下是相當穩定的，不易氧化，從它所起的名字你也可以相到這一點。但在高溫的情
況下，特別是在液態到固態的一段溫度範圍，是非常容易氧化的。如果採用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化
介質擊碎後，不採取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不鏽鋼顆粒的表面迅速發生，結果得到的不鏽鋼丸必
定是黑色的，那黑色的東西就是不鏽鋼氧化後形成的產物，做成的鋼丸如果這樣的話，用戶是不會要的。做成這樣
的不鏽鋼丸，有人認為採取後處理的辦法可以將層氧化皮剝奪掉，但試下來的結果不理想。比如採用拋丸機，通過
拋丸處理，讓其表面這層皮被打磨掉。處理下來的結果是，這層皮很結實，要打掉它要花很長的時間，換言之，即
使你能打掉它，所花的代價也是很大的，同時相當於你給用戶的是使用過的不鏽鋼丸。另外有人想採用化學清洗的
方法來處理不鏽鋼丸，將這層氧化皮剝去，這裡牽涉到環保的問題，這樣處理將有大量的廢水產生，生產成本也會
增加不少，而且到目前為止，還沒有找到合適的化學剝除的配方和工藝。通過以上的分析，你一定已經得出如果要
做不鏽鋼丸的話，應採用氣體霧化的方法制為好，同時，在製作中要採用一定的保護措施，使不鏽鋼在液固態易氧
化段得到有力的保護，不氧化或只有少量的氧化。通過從國外獲得的資料和多年來採用霧化法製作各種金屬粉末的
經驗，得出採用氣體霧化法製作不鏽鋼丸是規模化生產不鏽鋼丸的正確選擇。採用氣體霧化法製作不鏽鋼丸，其用
到的設備，與製作金屬粉末所用到的設備是相差不多的。熔化金屬的熔爐是必不可少的。為了確保霧化時不鏽鋼不
氧化，須採用惰性氣體作為霧化介質，在霧化過程中，還要對霧化環境進行保護，使其在無氧或少氧的環境中進行
。等過了金屬氧化的關，其它的過程與製作鑄鋼丸是相差不多的。
下面對整個不鏽鋼丸的製作設備和工藝進行詳細的說明，供用戶在製作過程中參照執行：
金屬材料的選擇：不鏽鋼丸的製作材料當然是不鏽鋼了，但配製不鏽鋼的方法有二種，一種是採用金屬或合金
原料進行配製，由於金屬或合金原料通常都是有購買下限的，所以用購買來的原料配成的不鏽鋼原料生產的不鏽鋼
丸，其成本是比較高的。第二種是選取不鏽鋼的廢料進行不鏽鋼丸的生產。不鏽鋼廢料各地都有，問題不大，且成
本要比用第一種方法配出的原料低很多，凡是生產不鏽鋼金屬粉末的，實際上都是選用不鏽鋼廢料來進行生產的。
廠家所獲取的利潤，就是第一種方法與第二種方法之間的原料的差價及產品的增值。如果沒有原料的差價，僅靠產
品的增值，是沒有多少利潤的。
購買不鏽鋼廢料，有幾點是需要注意的，所買的廢，外觀應該很乾淨，這是一。第二，所買的不鏽鋼廢料，應
為同一供應商提供的同一品牌的，就是說，這個材料應是提供廢料的廠商，成批買來自已用後形成的廢料。比如是
成批買來生產不鏽鋼餐具的，牌號是304，這種一次向同一供貨商的產品，是帶質保書的，質保書上會有這批材料
的化學成份範圍，或有明確的材料的牌號，有了材料的牌號，你可以很方便的查到其化學成份的範圍。只有成份明
了，你才能準確地判別你生產的不鏽鋼丸是否合格。除了生產不鏽鋼日用品的廠商，能提供整批料成份均勻一致的
還有生產不鏽鋼管的廠商，應該說，這種管料要比片狀的料好，這是因為片狀的料，其表面積較大，在熔化時形成
的渣就多。如果資金允許，一次可多買入些廢料。
對於買入的不鏽鋼廢料，在使用前應經過處理，不可未經處理就直接進爐熔化。
不鏽鋼廢料的處理有以下幾點：
一、除去混雜在廢料中的非不鏽鋼材料，這主要是採用磁選法進行判別，凡是不能被強力磁鐵吸取的，就是不
銹鋼，余則排除在外。
二、經過磁選處理後，根據廢料表面的乾淨程度，進行清洗處理，如有油或有其它雜物粘在材料的表面，都必
須清除乾淨。經過清理的材料，要烘乾後才好用。處理好後的材料，要達到表面乾淨，無油污、雜質存在，表面乾
燥，無水份。
三、對於長度或寬度較大的材料，還得預先將其切割成大小能入入熔爐中的尺寸。
四、處理好的材料存放在乾燥的倉庫中備用。
除了在熔煉中要用到不鏽鋼材料外，還需要其它一些輔助的材料，如打爐用的材料，脫氧的材料，造渣的材料
，需要補充燒損的金屬材料等，按需要準備。
中頻熔爐是熔化不鏽鋼的設備，爐子在使用權用前須經過烤爐以延長爐子的使用壽命。
在爐子上操作的熔煉工，須按中頻熔爐使用中的要求，配帶安全帽、防護目鏡、手套，穿工作服、工作鞋，以
保證操作工人能安全生產。工人在上崗操作之前要經過專業培訓和安全生產教育，在操作中要嚴格按操作要求進行
生產。
在製作不鏽鋼丸的整個工段中，或者說在上面操作中頻熔爐的工人當中，至少要有一位是在金屬熔煉工廠工作
過，有過使用中頻熔爐的經驗，能進行不鏽鋼溶煉操作的老師傅。
中頻熔煉的好壞對不鏽鋼丸的質量是有一定影響的，特別是出鋼時間的掌握上，對成品丸的收得率，影響很大
。不鏽鋼丸製作裝置是製作不鏽鋼丸的關鍵設備，根據不鏽鋼丸製作特點，該設備被設計成動態負壓，在霧化開始
之前，先行在裝置中形成微氧的環境，在霧化制丸過程中一直保持這一環境，使製成的不鏽鋼丸色澤呈鋼色，只有
少量的氧化。
從理論上，要使製得的不鏽鋼丸少氧化，必須注意，在熔爐中熔化時，速度要快，到金屬全部化開後，要及時
脫氧除渣。在霧化時，整流器個霧化的過程要短。霧化時間長了，特別象不鏽鋼這種材料，其中的合金元素燒損率
各不相同，有的燒損大，有的燒損少，這樣，是很容易偏離原來設定的成份的，所以，通常，採用容量為六十公斤
的爐子進行金屬的熔化。採用六十公斤的爐子進行熔化還有一個好處就，設備與熔爐的熱平衡容易維持，在生產中
故障率較低。
霧化介質採用氮氣。氮氣是惰性的，價格也比較低，各地都有生產，容易得到。製作不鏽鋼丸的氮氣為瓶裝氮
氣，採用氣瓶組的形式。每組十六隻瓶子，用專用的管子連起來，並配上必要的表和閥。瓶子放在專門配做的架子
上，固定好。這樣一則安全，二則運輸時方便。
為了確保霧化時的連續性，霧化筒體上開有許多孔，用於接管子或安裝表、閥等等。在設備製造中，要注意焊
縫的質量；在使用前，須進行檢測，以保證筒體在使用中不泄漏，保證筒體氣密性好。
霧化製作不鏽鋼丸時，會有大量的熱量產生。你可以這樣想這個問題：一爐不鏽鋼材料如果是六十公斤的話，
當它熔化為金屬液時，至少在一千六百度以上，這六十公斤的金屬液體，經過霧化後，要冷到室溫的溫度，六十公
斤金屬液在這一過程中會放出多少熱量，你如果熟悉。
.........不同型號不鏽鋼丸化學成分如下：
不鏽鋼丸型號：0.2~2.5mm
化學成分: 304奧氏體型：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 鎳(Ni)=6～10%, 矽(Si)<1%, 錳(Mn)<2%
430型鐵素體：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%，矽(Si)<1%, 錳(Mn)<1%
410型馬氏體：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=11～13%, 矽(Si)<1%, 錳(Mn)<1%
顯微硬度：308~509HV 維氏
32~50HRC 洛氏
歐文壽命：6500次
金相組織：304型: 形變奧氏體
430型: 形變鐵素體
410型: 形變馬氏體
密度：7.8g/cm3
304奧氏體型(304 Austenite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 鎳(Ni)=6～10%, 矽(Si)<1%, 錳(Mn)<2%
430型鐵素體(430 Ferrite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=16～18%, 矽(Si)<1%, 錳(Mn)<1%
410型馬氏體(410 Martensite Type)：碳(C)<0.25%, 鉻(Cr)=11～13%, 矽(Si)<1%, 錳(Mn)<1%
