簡介
水韌處理實際為一種固溶處理,常用於高錳鋼，由於高錳鋼的鑄態組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產物珠光體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區溫度（1050-1100℃，視鋼中碳化物的細小或粗大而定）並保溫一段時間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然後快速冷卻，從而得到單一的過冷奧氏體組織。影響
對成品ZGMn13-4高錳鋼襯板進行再次水韌處理，對比處理前後試驗鋼微觀組織及力學性能，分析試驗高錳鋼襯板水韌處理的不足。試驗ZGMn13-4高錳鋼的組織中存在大量塊狀、片狀碳化物，其在奧氏體晶界處聚集形成網狀結構，衝擊吸收能量為41.7J，硬度在230HB以上;經再次水韌處理後組織中碳化物消失，為單一奧氏體組織，衝擊吸收能量提高到114.8J，硬度降低到200HB以下，獲得了較好的性能配比。高錳鋼經適當水韌處理後可獲得理想的力學性能。注意事項
高錳鋼②高錳鋼的導熱性差，僅為鋼的1／3，而膨脹係數比鋼大50%，因此水韌處理的加熱應緩慢進行，尤其是在700℃以下的加熱速度應控制在70℃/h，以免造成鑄件的開裂；
③進行水韌處理時，為防止表面的氧化脫碳的產生，故加熱應在具有保護氣氛加熱爐或鹽浴爐中進行，冷卻時如果冷卻速度過快，也會出現裂紋。而冷卻速度低則奧氏體中的碳化物則沿晶界析出，同樣會造成裂紋的出現；
④經水韌處理的高錳鋼，不能進行300℃以上的回火，否則奧氏體中的碳化物將會沿奧氏體的晶界析出，鋼的脆性增加；
⑤為了改善高錳鋼的切削加工性能，可在600～650℃進行退火處理，但必須在水韌處理以前進行。
