定義
水力控制閥水力控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（註：內閥內一般消耗損傷品為膜片和 ...
但在工程中套用水力控制閥時，還存在一定誤區，如閥的適用條件，閥的設計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《水力控制閥套用設計規程》（送審稿）為基礎，結合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。
原理構造
水力控制閥是以管道介質壓力為動力，進行啟閉、調節的閥門。它由一個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。 導閥隨介質的液位和壓力的變化而動作，由於導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和複合調節的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失係數越是與全閉狀態接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。
具有上述特性的閥門，在接近閥瓣的動作加速，易發生水錘的衝擊，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，於是可在閥瓣上設定節流裝置。另外先導閥的節流和動作部分要儘量避免設定特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加過濾網，定期檢修及設定旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動力，有導閥控制，使隔膜（活塞）液壓式差動操作，完全由水力自動調節，從而使主閥閥瓣完全開啟或完全關閉或處於調節狀態。
當進入隔膜（活塞）上方控制室內的壓力水被排到大氣或下游低壓區時，作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大於上方的壓力值，從而將主閥閥瓣推到完全開啟的位置：當進入隔膜（活塞）上方控制室內的壓力值處於入口壓力與出口以來中間時，主閥閥瓣就處於調節狀態，其調節位置取決於導管系統中的針閥和導閥的聯合控制作用。
導閥可以通過下游壓力的變化而開大或關小其自身的小閥口，從而改變隔膜（活塞）上方控制室的壓力值，控制主閥閥瓣的調節位置。可用於生活給水、消防系統及工業給水系統。
主零件材質
| 零件名稱 | 材質 |
| 閥體、閥蓋 | 鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼 |
| 閥座 | 錫青銅、不鏽鋼 |
| 閥瓣 | 碳鋼、不鏽鋼+丁腈橡膠 |
| 閥桿 | 鋁青鋼、鉻不鏽鋼 |
| 膜片 | 丁腈橡膠 |
| 膜片壓板 | 碳鋼、不鏽鋼 |
| 彈簧 | 不鏽鋼 |
設計選用要點
（ 1 ）工程式中套用的水力控制閥是經過製造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（ 2 ）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建築標準和業主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑膠等。常用的密封面和襯裡材料有銅合金、塑膠、鋼、硬質合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。
（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小於閥門的公稱壓力值。
（ 4 ）工程中水力控制閥的設定應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，並應符合管路對閥門的要求。
（ 5 ）管路採用法蘭連線時，應採用法蘭連線的水力控制閥；管路採用溝槽式連線時，應採用溝槽式連線的水力控制閥。
（ 6 ）水力控制閥應設定在介質單向流動的管路上。
（ 7 ）水力控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（ 8 ）接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現象。在管網最高位置 等存氣段 應設定自動排氣閥。
（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（ 10 ）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
強度和嚴密性試驗
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；
D、閥門試驗持續時間按上表。
水力控制閥是一種液位自動控制閥門，利用控制迴路中浮球閥的開啟和磁閉來控制主閥的開啟和關閉，從而達到設定{HotTag}液位控制的閥門。遙控浮球組應由以下組件組成（ 沿水流方向）
A、控制閥（閘閥或蝶閥）；B、過濾器； C、遙控浮球閥。
註：A、如介質較為潔淨時，可用主閥導管系統內微型過濾器代替管道過濾器。
B、安裝現場，應有拆卸過濾器的空間。
當生活、生產、消防給水系統的水池(箱)其進水管公稱直徑大於或等於50mm時宜設定遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應設定過濾器,過濾器應符合下列規定：
A、濾網材料應有足夠強度和剛度,宜採用不鏽鋼和銅製作；濾網孔口水流總面積應為管道截面積的1.5~2倍，孔數應為20~60目。
B、應便於清污。
遙控浮球閥應設定在水池或水箱的進水管道上，宜水平安裝，閥蓋朝上。其控制導管與浮球設定應符合以下要求：
A、遙控浮球閥控制導管應充分固定在水池或水箱上，控制導管總長度宜下超過8cm，浮球中心應距進水口1cm以外或進水管應採取消波裝置。
B、同一水池或水箱內高出溢流水位以上部位應有防止回流污染破壞虹吸現象的通氣孔,孔徑10mm，孔中心與溢流水位高度應符合規定。
生活給水系統可調式減壓閥，閥前與閥後的最大壓差不大於0.4MPa；在有安靜要求的場所（住宅、旅館、醫院）生活給水系統可調式減壓閥前與閥後的最大壓差不宜大於0.3MPa。當生活給水系統可調式減壓閥前與閥後的最大壓差值超過上述規定時，可調式減壓閥宜串聯設定或採取防噪聲措施。
當可調式減壓閥公稱直徑不大於50mm時，應採用直線式減壓閥；當大於50mm小於100mm時，宜採用先導式減壓閥。
對用水量極不均勻的某些高層民用建築（如旅館、住宅、醫院），在有安靜要求的場合，可調式減壓閥 宜異徑 並聯設定。異徑並聯設定時應符合下列要求：
A 、按主、副減壓閥工作情況和流量特性確定主、副減壓閥直徑。一般副減壓閥 宜比主 減壓閥公稱直徑小兩級或兩級以上；
B 、副減壓閥閥後壓力宜比主 減壓閥的閥 後壓力高 00.020~0.035 MPa （動壓值）。
註：A、異徑並聯設定時，通過的設計流量應按不同公稱直徑的或調式減壓閥同時工作計算。
B、異徑並聯設定只適用於可調式減壓閥。
C、主減壓閥為直接式減壓閥時，可不並聯副減壓閥。
D、異徑並聯設定時，主減壓閥可不再並連同 徑 減壓閥。
選型及注意事項
使用水力控制閥，首先要注意選型。選型不當，會造成阻水和漏氣現象。選用水力控制閥時，必須按設備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為最大凝結水量，來選擇水力控制閥的排水量。才能保證水力控制閥在開車時能儘快排出凝結水，迅速提高加熱設備的溫度。水力控制閥排放能量不夠，會造成凝結水不能及時排出，降低加熱設備的熱效率。
選用水力控制閥時，不能以公稱壓力選水力控制閥，因為公稱壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級，水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據工作壓差來選擇水力控制閥的排水量。工作壓差是指水力控制閥前的工作壓力減去水力控制閥出口背壓的差值。 選擇水力控制閥要求準確無誤地阻汽排水，靈敏度高，能提高蒸汽利用率，不泄漏蒸汽，工作性能可靠，背壓率高、使用壽命長、維修方便是首選的條件。
拆卸
水力控制閥主閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。（註：主閥內一般消耗損傷品為膜片和○型圈，其它內部零件損傷甚少）
1.先將主閥前後端閘閥關閉。
2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲鬆開,釋放閥內壓力。
3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的附設銅管的螺帽。
4.取閥蓋和彈簧。
5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
6.將以上各項東西取出後，檢查膜片及○型圈是否損壞；如無損壞請勿再分拆其內部零件。
7.如發現膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽鬆脫，逐漸分解出膜片或型圈，取出後重新換上新的膜片或○型圈。
8.詳細檢視主閥內部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內部將其清理出。
9.依反向順序將更換後的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現象。
10.請參考安裝操作注意事項重新使用。
水力控制閥的標準
1）JB/T10674-2006《水力控制閥》
利用水力控制原理，通過不同的構造達到多用途控制目的的閥門總稱。
它包括：遙控浮球閥、可調式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動控制閥、
水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關閉閥。
2）CJ/T219-2005《水力控制閥》
利用水力控制原理，用導管和不同的元件組成不同的控制系統閥門的總稱。
3）CECS144-2002《水力控制閥套用設計規程》
利用水力控制原理，通過不同的構造達到多用途控制目的的閥門總稱。
維護
1.先將主水力控制閥前後端閘閥關閉。
2.將主水力控制閥蓋上的配管接頭螺絲鬆開,釋放閥內壓力。
3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。
4.取水力控制閥閥蓋和彈簧。
5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
6.將以上各項東西取出後，檢查膜片及○型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。
7.如發現水力控制閥膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽鬆脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出後重新換上新的膜片或○型圈。
8.詳細檢視主閥內部水力控制閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內部將其清理出。
技術特點
在作用方式上利用水力控制閥內介質自身壓力及液壓系統操作，並能自動控制，動作準確、性能可靠，可在生活生產及消防給水系統管道中起控制與安全的作用。
技術參數
| 公稱壓力 (Mpa) | 殼體試驗壓力(MPa) | 密封試驗壓力(MPa) | 適用介質 | 介質溫度(℃) |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 水 | 0-80 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | ||
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | ||
外形尺寸
| DN | L | A | A1 | H | H1 | F | D mm | D1 mm | D2 mm | n-Φd | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | |
| 20 | 180 | 330 | 130 | 550 | 460 | 116 | 105 | 105 | 105 | 75 | 75 | 75 | 58 | 58 | 56 | 4-13.5 | 4-13.5 | 4-14 |
| 25 | 180 | 330 | 130 | 550 | 460 | 116 | 115 | 115 | 115 | 85 | 85 | 85 | 68 | 68 | 65 | 4-13.5 | 4-13.5 | 4-14 |
| 32 | 180 | 330 | 130 | 550 | 460 | 116 | 140 | 140 | 140 | 100 | 100 | 100 | 78 | 78 | 76 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
| 40 | 240 | 345 | 135 | 610 | 516 | 170 | 150 | 150 | 150 | 110 | 110 | 110 | 88 | 88 | 84 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
| 50 | 240 | 345 | 135 | 610 | 516 | 170 | 165 | 165 | 165 | 125 | 125 | 125 | 102 | 102 | 99 | 4-17.5 | 4-17.5 | 4-18 |
| 65 | 250 | 355 | 140 | 625 | 520 | 180 | 185 | 185 | 185 | 145 | 145 | 145 | 122 | 122 | 118 | 4-17.5 | 4-17.5 | 8-18 |
| 80 | 285 | 360 | 146 | 645 | 538 | 210 | 200 | 200 | 200 | 160 | 160 | 160 | 133 | 133 | 132 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-18 |
| 100 | 360 | 400 | 156 | 750 | 596 | 275 | 220 | 220 | 235 | 180 | 180 | 190 | 158 | 158 | 156 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-22 |
| 125 | 400 | 420 | 170 | 808 | 655 | 310 | 250 | 250 | 270 | 210 | 210 | 220 | 184 | 184 | 184 | 8-17.5 | 8-17.5 | 8-26 |
| 150 | 455 | 435 | 186 | 864 | 710 | 355 | 285 | 285 | 300 | 240 | 240 | 250 | 212 | 212 | 211 | 8-22 | 8-22 | 8-26 |
| 200 | 585 | 480 | 206 | 1135 | 805 | 460 | 340 | 340 | 360 | 295 | 295 | 310 | 268 | 268 | 274 | 8-22 | 12-22 | 12-26 |
| 250 | 650 | 530 | 226 | 1185 | 855 | 500 | 395 | 405 | 425 | 350 | 355 | 370 | 320 | 320 | 330 | 12-22 | 12-26 | 12-30 |
| 300 | 800 | 575 | 246 | 1325 | 955 | 580 | 445 | 460 | 485 | 400 | 410 | 430 | 370 | 370 | 389 | 12-22 | 12-26 | 16-30 |
| 350 | 860 | 620 | 275 | 1385 | 990 | 640 | 505 | 520 | 555 | 460 | 470 | 490 | 430 | 430 | 448 | 16-22 | 16-26 | 16-33 |
| 400 | 960 | 635 | 286 | 1445 | 1030 | 715 | 565 | 580 | 620 | 515 | 525 | 550 | 482 | 482 | 503 | 16-26 | 16-30 | 16-36 |
| 450 | 1075 | 665 | 320 | 1325 | 905 | 780 | 615 | 640 | 670 | 565 | 585 | 600 | 532 | 550 | 548 | 20-26 | 20-30 | 20-36 |
| 500 | 1075 | 695 | 348 | 1430 | 960 | 830 | 670 | 715 | 730 | 620 | 650 | 660 | 585 | 585 | 609 | 20-26 | 20-33 | 20-36 |
| 600 | 1230 | 720 | 372 | 1565 | 1020 | 920 | 780 | 840 | 845 | 725 | 770 | 770 | 685 | 685 | 720 | 20-30 | 20-36 | 20-39 |
| 700 | 1650 | 770 | 422 | 1755 | 1160 | 980 | 895 | 910 | 960 | 840 | 840 | 875 | 800 | 800 | 820 | 24-30 | 24-36 | 24-42 |
| 800 | 1750 | 805 | 458 | 2230 | 1515 | 1050 | 1015 | 1025 | 1085 | 950 | 950 | 990 | 905 | 905 | 928 | 24-33 | 24-39 | 24-48 |
