氫氧化物慢化劑

概述

一種煤與生物質共超臨界水催化氣化制氫裝置及方法，該裝置加料器的一個入口端與料泵的出口端連通，另一個入口端與加料槽出口端連通，預熱水進口端與預熱器出口端相連通，預熱器的入口端與冷卻器內管出口端連通，冷卻器內管入口端與水泵入口端連通，水泵出口端與水箱連通，冷卻器套管出口端分別與第一過濾器和第二過濾器入口端相連通，第一過濾器和第二過濾器的出口端與背壓閥入口端連通。採用本發明的方法及超臨界水直接加熱和反應器壁面電加熱的共同供熱這種方式，實現了反應原料的迅速升溫，不僅使氣體產物中氫氣含量升高，而且使氣體產物中二氧化碳的濃度提高，二氧化碳容易被分離出來並放到處理終端中。效、易行。

實驗要求

一種煤與生物質共超臨界水催化氣化制氫方法。

特徵

1)以含氫氧化鈉0.1～0.5wt％、煤1～10wt％、羧甲基纖維素鈉0.2～3.0wt％，其餘為水的混合物作為反應原料，

氫氧化物慢化劑

將其攪勻混合後，倒入加料槽(1)，用1～2Mpa的氮氣將加料槽(1)中混合物壓入加料器(2)，氮氣量取決於壓入的反應原料量，將加料槽(1)中80％～90％的反應原料壓入加料器(2)，加料槽(1)中要求剩餘20％～10％的反應原料；
2)用水泵對反應原料2～5倍的水進行升壓，壓力為20～35MPa，然後再對水進行升溫，溫度為650～800℃，製得預熱水；
3)開啟料泵(16)，將加料器(2)內的反應原料送入混合器

(4)內，與預熱水混合；之後，兩者共同進入反應器

(5)內在壓力為20～35MPa，溫度為650～800℃條件下進行氣化，氣化時間為15～120秒，反應產物經冷
卻

(6)降至100℃以下，再經過背壓閥

(7)降為常壓，之後經氣液分離器

(8)將反應產物分離為氣液兩態，由此製得以氫氣為主的氣體產物。在一個加料器(2)的反應原料用完後，接通另一已加好料的加料器(3)與混合器(4)之間的閥門重複進行。