簡介
氫氧切割機的原型是澳大利亞布朗發明的布朗氣發生器。它不同於傳統的氫氧發生器，最早的氫氧發生器是氫氧分離的，由於製造複雜、售價較高，因而無法廣泛套用於切割領域，布朗教授發明了布朗氣發生器後，傳入中國，由於原有的布朗發生器產氣量較少，僅限於焊接領域，用於大厚度鋼板的切割時，則無能為力，後來在中國經過不斷的改進和創新，研究出了產氣量較大的布朗發生器套用於切割方面，取得節能環保的滿意效果，由於氣體是即產即用的，安全性比鋼瓶燃氣要高。自2000年來，隨著燃氣價格的上漲，和人類對環保的要求，這種以水為燃料的氫氧切割機在碳鋼切割工藝中被人們所接受 。
構造與原理
氫氧切割機一般由電解電源、電解槽、循環系統、散熱系統、水氣分離系統、洗滌系統、防回火系統、控制系統、割槍等組成。
電解電源將交流電（380V或220V）整流成直流電，施加到電解槽兩端，電解槽內電解液（25%的氫氧化鉀溶液或30%的氫氧化鈉溶液）受直流電作用，發生電化學反應，在陰極產生氫氣，在陽極產生氧氣。電解槽內電解液和產生的氫氧氣受磁力循環泵驅動強制流動到散熱系統降低溫度，再經水氣分離系統將電解液和氫氧氣分離，冷卻後的電解液再次被磁力泵抽回電解槽進行電解。氫氧氣則進再一次進入洗滌系統洗去夾帶的微量鹼液，然後再次冷卻乾燥，經防回火系統輸出至氫氧割槍，點火即可使用。
控制系統一般用來控制電解電流、壓力控制自動開關機以及過流、過壓、超溫等控制功能以及各種參數的測量顯示。
分類
從使用的電解電壓高低來講：高壓低電流型和低壓大電流型。其中高壓低電流型由於線損少，因此效率較高，但是由於電解小室多，電解槽長，存在出氣不暢，氣阻大，因而效率也會受到較大影響，另一方面，由於高壓電解，使用安全性降低。低壓大電流型一般有變壓器將高壓轉變成低壓再整流，因此，存在變壓器損耗大的缺點。但是電解小室數目小，電解槽短，氣體容易離開電解槽，從而槽電阻小，因此電解效率與高壓相比也差不了多少。從安全性的角度以及製作的簡易性方面考慮，一般選用低壓大電流型。
從使用的電解電源來講，可分為矽整流型、MOS型，IGBT型，其中以IGBT型高頻逆變電源效率最高。最新的研究表明，在IGBT基礎上套用諧振技術，可使得水分子更容易於被分解。
從電解槽構造來講，可分為螺桿拉緊成型和整體模壓成型兩種。前者是利用螺桿將極板、分隔極板的墊圈拉緊施壓用螺母鎖固成型。後者採用將多個極板插入特製的模具中，再注入工程塑膠使之成為一個整體。後者與前者相比，具有一致性、密封性好、防爆性好、使用壽命長等優點。
套用
氫氧切割機可與手工割槍、半自動直線切割機、仿形切割機、數控切割機配套，而不必更改現有的切割機械、保留客戶的原有投資，僅是將乙炔瓶取消，易於改造。
氫氧切割機巳廣泛套用於煉鋼廠連鑄坯火焰切割，造船廠造船、拆船，鋼結構工程、機械製造、報廢車輛拆分等各種場合。
氫氧焰知識
正常情況下，氫氧氣體燃燒產生的氫氧焰是很純淨的藍色火焰，藍色氫氧焰火焰溫度最高可達3000攝氏度，由於氫氧焰溫度很高，即使難熔的金屬，也能在氫氧焰高溫下熔化，所以可以使用氫氧焰來加工很多金屬零部件以及石英玻璃等高熔點的非金屬材料 。
