結構特點
氣流式噴霧器是採用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。在乳品工業中，常見的是二流體氣流式噴霧器，中心管為料液通道，環隙為壓縮空氣通道，當氣液兩相在出口端面接觸時，由於從環隙噴出的氣體速度很大(200～340m/s)，液體速度很小(<2m/s)，在兩流體之間產生很大的摩擦力，可將料液霧化。噴霧所用壓縮空氣的壓力一般為0.3～0.7MPa。
分類
氣流式噴霧器也稱為氣流式噴嘴，它可分為二流體氣流式噴嘴和三流體噴嘴。二流體氣流式噴嘴具有一個液體通道和一個氣體通道的噴嘴，氣-液在噴嘴內部的混合室接觸、混合，霧化後的霧滴群從噴出口噴出。三流體噴嘴指具有3個流體通道的噴嘴，其中1個為液體通道，2個為氣體通道，液體夾在兩股氣體之間，被兩股氣體霧化，霧化效果要比二流體噴嘴好。
氣流式噴霧器按照氣體與料液的接觸方式分為內混合式和外混合式。內混合式的能量轉化率比外混合式要高，即壓縮空氣所攜帶的能量用於將液體撕裂成液滴的比率較高；但內混合式對兩股流體的調節要求高，且當溫度高時，噴嘴易被未乾的粉團所堵塞。外混合式噴霧因液體流與氣流在外部混合、摩擦而產生細霧，可以單獨對兩股流體進行控制，所以霧化操作容易調節，也比較穩定，但能量利用率較低。
霧化機理
氣流式噴嘴在一般情況下屬於膜狀霧化，所以霧滴較細。當氣液相對速度足夠大的時候，一個正常的霧化狀態應是一個充滿空氣的錐形薄膜，薄膜不斷地膨脹擴大，然後分裂成極細霧滴。薄膜的殘餘周邊則分裂為較大的霧滴。霧滴群離開噴嘴時的形狀，因為是一個被空氣充滿的錐形薄膜，因而也稱空心錐噴霧。空心錐的錐角θ，一般稱為噴霧角或霧化角。上述的錐形薄膜霧滴群稱為噴霧錐，氣流式的噴霧角θ通常為20 ～30 。
特點
優點
氣流式噴嘴具有下列優點：
①噴嘴結構簡單，磨損小；
②對於低黏度或高黏度料液(包括濾餅在內)，特別是含有少量雜質的物料，均可霧化，因此，適用範圍很廣； ③氣流式噴嘴所得霧滴較細；④氣流式噴嘴操作彈性大，即處理量有一定伸縮性，且調節氣液比可控制霧滴大小，因而也就控制了成品粒度。
缺點
氣流式噴霧器和壓力式或離心式噴霧器相比，主要缺點是動力消耗較大，約為它們的5～8倍。降低動力消耗的途徑是：改進噴嘴結構，降低氣液比，提高霧化能力；以水蒸氣或過熱蒸汽代替壓縮空氣。
二流體噴霧法因其生產能力低、氣體淨化裝置複雜、費用高，乳粉生產中很少採用。但由於它能霧化高黏度物料生產粗顆粒產品，也能霧化低黏度物料生產細顆粒產品，因此在乳品工業中也採用，適用於小量液體霧化，如全脂速溶乳粉的卵磷脂噴塗就可以採用二流體噴霧法。
