系統組成
進風過濾
噴霧乾燥進風應按30萬級潔淨標準進行過濾，過濾器終端設定中效過濾器，其材質為超細纖維。對於採用碳鋼蒸汽換熱器的設計，過濾器應設定於加熱器之後，並應具備相應的耐溫性能，確保生產過程中無鏽蝕等雜質滲入。
空氣加熱系統
噴霧乾燥所需熱量由空氣介質攜入，加熱系統由蒸汽換熱器及電加熱補償兩部分構成，達到原料乾燥所需的溫度。
噴霧造粒塔
(1)整流裝置熱風由塔頂切向進入，熱風產生的旋轉運動經整流裝置整流後，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開孔率20%的直孔板。
(2)塔體乾燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內表面應按粗糙度R≤1.6um的要求進行拋光處理。為便於清洗作業，在塔頂及中間區域設有清潔裝置，錐體內設有清掃裝置。
(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設計主要差異在於：①在直筒段與錐體段交接處設定擴大段，由於風速降低及突然反向，大部分較粗粉粒被截留，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設定內旋風分離器，將較粗的粉粒加以回收，提高顆粒回收率。
粉塵回收系統
由旋風分離器及布袋過濾器組成。
特點
結構特點
壓力式噴霧乾燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一乾燥系統有自己的特點。由於壓力式噴霧乾燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴還是產品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴乾燥時間比較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20°～70°之間，所以乾燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。採用壓力式噴霧乾燥，多以獲得顆粒狀產品為目的。
霧化特點
壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是，工業生產所用的壓力式噴嘴，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度範圍大致是0.5～4μm。在工業用的噴霧造粒器中，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時，高的噴射速度和由於低黏度液體而引起的湍流，產生的液膜很短。增加黏度時，液膜變長；增加表面張力時，液膜變短。壓力噴嘴的內部結構，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用最小的外界擾動就可以使其分裂。
造粒原理
液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉室，使液體在旋轉室內產生高速運動。根據旋轉動量矩守恆定律，旋轉速度與旋轉室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉速度愈大，靜壓力愈小。當旋轉速度達到某一值時，霧化器中心處的壓力等於大氣壓力，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉的側錐形環狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發展，液膜分裂成細線。加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，導致液膜破裂成絲，液絲斷裂後受表面張力的作用，最後形成由無數霧滴組成的霧群。
優缺點
優點
壓力式噴霧器具有下列優點。
(1)與氣流式相比，大大節省霧化用動力。
(2)結構簡單，製造成本低。
(3)操作簡便，更換和檢修方便。 ．
對於低黏度的料液，採用壓力式噴嘴較適宜。由於壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大，所以，噴霧造粒一般都採用壓力式噴嘴(有時也用旋轉盤霧化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。
缺點
壓力式噴霧器的主要缺點如下。
(1)需要一台高壓泵，因此，對廣泛採用有一定限制。
(2)由於噴嘴孔很小，最大也不過幾毫米，極易堵塞，因此，進入噴嘴的料液必須嚴格過濾，過濾器質噴嘴的料液管道宜用不鏽鋼管，以防鐵鏽堵塞噴嘴。
(3)噴嘴磨損大，對於磨損較大的料液，噴嘴要採用耐磨材料製造。
(4)高黏度物料不易霧化。
套用
壓力式噴霧乾燥造粒技術已用於下列產品 ：
1.化工類：催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、硫酸銨、農藥、氟化鉀、增白劑CXT。
2.食品類：胺基酸、調味料、蛋白質、澱粉、乳製品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清(黃)、燕麥、雞汁、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白、玉米漿、玉米澱粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀、南瓜粉。魚粉、肉精。
3. 藥品類：中成藥、抗生素、中藥沖劑、中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、澱粉酶、脂肪酶。
4.陶瓷類：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白雲石、高嶺土、氧化鋁、滑石。
5.塑膠類：ABS乳液、尿醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯。
