比例控制規律

在雙位控制系統中,被控變數不可避免地會產生持續的等幅振盪過程,這是由於雙位調節器只有特定的兩個輸出位,相應的調節閥也只有兩個極限位置,勢必在一個極限位置時被控變數大於設定值,而在另一個位置時又小於設定值,不可能正好和對象的負荷要求相適應,這就使被控變數處於不可避免地持續的等幅振盪過程,而對要求被控變數比較穩定的系統是不能滿足的。如果能夠使閥的開度與被控變數的偏差成比例的話,就有可能獲得與對象負荷相適應的調節參數,從而使被控變數趨於穩定,達到平衡狀態,這種閥門開度的改變數與被控變數偏差位成比例的規律,就是比例控制規律。

比例控制規律及其特點

圖1 階躍輸入後調節器的動態特性 圖1 階躍輸入後調節器的動態特性

如果調節器的輸出信號變化量與輸入的偏差信號之間成比例關係,稱為比例控制規律,一般用字母 P表示。比例調節器的放大倍數 K 是可調的,它決定了比例作用的強弱,所以比例調節器實際上可以看成一個放大倍數可調的放大器,其特性如圖1所示。當放大倍數 K 大於1時,比例作用為放大,而當放大倍數 K 小於1時,比例作用為縮小。對應於一定的放大倍數 K ,比例調節器的輸入偏差大,輸出變化量也大;輸入偏差小,相應的輸出變化也小。

圖2 液位比例控制系統示意圖 圖2 液位比例控制系統示意圖

圖2是液位比例控制系統,被控變數是水箱的液位。0為槓桿的支點,槓桿的一端固定著浮球,另一端和調節閥的閥桿連線。浮球能隨著液位的升高而升高,隨液位的下降而一起下降。浮球通過有支點的槓桿帶動閥芯,浮球升高閥門關小,輸入流量減少;浮球下降閥門開大,流量增加。

如果原來液位穩定在圖2中實線位置,進入水箱的流量和排出水箱的流量相等。當水箱的出水閥門突然開大一點,排出量就增加而使浮球下降。浮球下降將通過槓桿把進水閥門開大,使進水量增加。當進水量又等於排水量時,液位也就不再變化而重新穩定下來,達到新的穩定態;相反排水量突然減少,液位上升,進水閥門由於浮球的作用也關小,使進水量減少,直至進出量相等,液位達到新的穩定狀態。

從上述分析可以看出,浮球隨液位變化與進水閥門開度的變化是同時的,這說明比例作用是及時的。另外,液位一旦變化,雖經比例控制系統能達到穩定,但回不到原來的設定值。從圖2看到,進水閥本身不能開大,而受浮球的控制。浮球要下降,只有在液位下降時才有可能。因此在這種情況下,液位要比原來低一高度為代價,才能換得閥門開大,使液位重新獲得平衡,如圖中虛線位置。也就是說,液位新的平衡位置相對於原來設定位置有一差值(即水箱實線與虛線液位之差),此差值稱為余差,所以比例控制又稱有差控制。

比例控制的優點是反應快,有偏差信號輸入時。輸出立刻和它成比例地變化,偏差越大,輸出的控制作用越強。

比例度

在工業上所使用的調節器,習慣上而是採用比例度 δ(也稱比例帶,在儀表上用 P表示),而不用放大倍數 K 來衡量比例控制作用的強弱。

所謂比例度指調節器輸入的變化與相應輸出變化的百分數。比例度就是使調節器的輸出變化滿刻度時(也就是調節閥從全關到全開或相反),相應的儀表指針變化占儀表測量範圍的百分數,或者說使調節器輸出變化滿刻度時,輸入偏差對應於指示刻度的百分數。

例如,一隻電動比例溫度調節器,溫度刻度範圍是50~100℃,電動調節器輸出是0~10mA,當指示指針從70℃移到80℃時,調節器相應的輸出電流從3mA變化到8mA,其比例度為 δ=40% 。

當溫度變化全量程的40%時,調節器的輸出從0mA變化到10mA,在這個範圍內,溫度的變化 e和調節器的輸出變化△ p是成比例的。但當溫度變化超過全量程的40%時,(在上例中,即溫度變化超過20℃時),調節器的輸出就不能再跟著變化了,因此,調節器的輸出最多只能變化100%。

圖3  比例度與輸入和輸出的關係 圖3 比例度與輸入和輸出的關係

調節器的比例度 δ的大小與輸入輸出的關係如圖3所示。從圖中可以看出,比例度越大,使輸出變化全範圍時所需的輸入偏差變化區間也就越大,而比例放大作用就越弱,反之亦然。

比例度 δ與放大倍數 K 成反比,是互為倒數關係。調節器的比例度 δ越小,它的放大倍數越大,它將偏差(調節器輸入)放大的能力也越大,反之亦然。因此比例度 δ和放大倍數 K 一樣,都是表示一個比例調節器的控制作用強弱的參數。

比例度對控制過程的影響

圖4 比例度對過渡過程的影響 圖4 比例度對過渡過程的影響

當干擾出現時,調節器的比例度 δ不同,則控制過程的變化情況亦不同,比例度對控制過程的影響如圖4所示。

由圖可見,比例度 δ越大即 K 越小過渡過程曲線越平穩,但靜差很大。比例度越小,則過渡過程曲線越振盪。比例度過小時,就可能出現發散振盪。當比例度 δ太大時,即放大倍數 K 太小,在干擾產生後,調節器的輸出變化很小,調節閥開度改變很小,被控變數的變化很緩慢,比例控制作用太小(如曲線6所示)。當比例度偏大時, K 偏小,在同樣的偏差下,調節器輸出也較大,調節閥開度改變亦較大,被控變數變化也比較靈敏,開始有些震盪,靜差不大(如曲線5所示)。當比例偏小,調節閥開度改變更大,大到有點過分時,被控變數也就跟著過分地變化,再拉回來時又拉過頭,結果會出現激烈的振盪(如曲線3所示)。當比例度繼續減小某一數值時,系統出現等幅振盪,這時的比例度稱為臨界比例度 δ (如曲線2所示)。

當比例度小於 δ 時,比例控制作用太強,在干擾產生後,被控變數將出現發散振盪(如曲線1所示),這是很危險的。工藝生產通常要求比較平穩而靜差又不太大的控制過程,如曲線4所示,因此選擇合適的比例帶 δ,比例控制作用適當,被控變數的最大偏差和靜差都不太大,過渡過程穩定得快,一般只有兩個波,控制時間短。

比例控制作用雖然及時,控制作用強、但是有餘差存在,被控變數不能完全回復到設定值,調節精度不高。因此比例控制只能用於干擾較小,滯後較小,而時間常數又不太小的對象。一般情況下比例度的大致範圍為:壓力對象30~70%,流量對象40~100%,液位對象20~80%,溫度對象20~60%。有時也有例外情況。

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