欽合金

，並隨工件材料硬度的提高，車削速度應降低，最低車削速度在10m/min 採用硬質合金刀具的切削速度為100～150m/min ，進給速度為30～100mm/min。

簡介

欽及欽合金具有高比強度、高耐蝕性能等優點。是航天、航空和石油化工領域廣泛使用的材料11瀏。近年來隨著欽合金套用的不斷擴大，欽合金在船舶海洋、能源化工、車輛工程等領域表現出了巨大的套用潛力。

運用

是航天、航空和石油化工領域廣泛使用的材料11瀏。近年來隨著欽合金套用的不斷擴大，欽合金在船舶海洋、能源化工、車輛工程等領域表現出了巨大的套用潛力。

注意事項

對於欽合金材料及含欽不鏽鋼材料的車削應避開對鎢鑽欽類硬質合金的使用。選擇合理的車刀幾何參數如對硬度低、塑性好的材料應採用較大的前角和后角;對於高溫合金材料應採用較大的刃傾角。選用合適的切削液用高速鋼車削高溫合金一般選用水溶性切削液；用硬質合金車刀車削時則應選用油類極壓切削液，如極壓乳化液、硫化乳化油、氯化煤油等均可作為難加工材料的切削液。選擇合理的車削用量車削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取決於刀具的磨損情況。總的來說，由於難加工材料的切削抗力大、車削時溫度易升高和熱

欽合金

強度高等特點。車削速度、進給量和走刀量等切削用量的值都應比車削普通鋼材適當減小。3幾種難加工材料的車削加工高錳奧氏體鋼的車削高錳奧氏體鋼的主要難加工特點：加工硬化程度嚴重、導熱性差、切削溫度高、衝擊韌性高和延伸率較大。因此，切削這類材料應採用強度和韌性均較好的硬質合金。刀具的前角一般較小(-5°～5°);后角應大些，一般為12°～18°;主偏角為45°～60°;刃傾角一般在-5°左右。為了降低硬化程度，刃口應磨得鋒利些，車削速度一般在20m/min左右。高強度鋼的車削車削高強度鋼，由於切削力大，輕易引起硬質合金刀齒的崩刃，一般多採用YT14、YG6等牌號的硬質合金。刀具的前角一般在-5°～20°;刃傾角為～10°左右為宜;主偏角為45°～60°，車削速度為30～45m/min，並隨工件材料硬度的提高，車削速度應降低，最低車削速度在10m/min左右為宜;進給量在0.5～1mm/r為宜。不鏽鋼的車削由於不鏽鋼塑性好且加工硬化嚴重，車削時衝擊和振動較嚴重，切屑不易捲曲和折斷。因此，要求工具機、夾具和刀具系統的剛性要好。用硬質合金車刀，應採用YG類通用性硬質合金。硬質合金車刀的前角為5°～10°，前角上可磨出圓弧卷屑槽，前角還可以適當加大，但刀刃上應留有0.05～0.20mm的刃帶;后角應在5°一10°為宜;還應該採用60°的主偏角和5°～10°的刃傾角。採用硬質合金刀具的切削速度為100～150m/min，進給速度為30～100mm/min。