基本信息
作者：成大先 主編
出版日期：2017年2月
書號：978-7-122-28708-3
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：829頁
內容簡介
《機械設計手冊》第六版單行本共16分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為《常用設計資料》 《機械製圖·精度設計》 《常用機械工程材料》 《機構·結構設計》 《連線與緊固》 《軸及其連線》 《軸承》 《起重運輸件·五金件》 《潤滑與密封》 《彈簧》 《機械傳動》 《減（變）速器·電機與電器》 《機械振動·機架設計》 《液壓傳動》 《液壓控制》 《氣壓傳動》。
本書為《常用設計資料》。內容包括常用基礎資料和公式，鑄件、鍛造、衝壓、拉深、焊接、鉚接、零部件冷加工、工程用塑膠和粉末冶金零件的設計工藝及結構要素，熱處理、表面技術、裝配等工藝，人機工程學有關功能參數的介紹和選擇，零部件結構設計準則，裝運要求及設備基礎的設計要求和選用，同時還列舉了機械設計的巧（新）例和錯例供設計人員參考。
目錄
第1篇一般設計資料
第1章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優先數和優先數系1-39
3.1優先數系（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3.2優先數的套用示例1-42
4數表與數學公式1-45
4.1數表1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102.11—1993）1-47
4.3數學公式1-53
5常用力學公式1-100
5.1運動學、動力學基本公式1-100
5.2材料力學基本公式1-112
5.3接觸應力1-169
5.4動荷應力1-173
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177
5.6平板中的應力1-182
5.7壓桿、梁與殼的穩定性1-190
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素1-203
1鑄造技術發展趨勢及新一代精確鑄造技術1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212
3鑄件的結構要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術條件1-231
第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233
1鍛造1-233
1.1金屬材料的可鍛性1-233
1.2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1.3鍛件設計注意事項1-239
1.4鍛件通用技術條件（碳素鋼和合金結構鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241
2衝壓1-241
2.1冷衝壓零件推薦用鋼1-241
2.2冷衝壓件的結構要素1-242
2.3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2.4冷擠壓件結構要素1-252
2.5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的設計及注意事項1-257
3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-260
3.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3.5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4.1壓邊拉深的條件1-265
4.2壓邊載荷的計算1-266
4.3壓邊方式的選擇1-266
4.4壓機能力的選擇1-266
5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266
5.1模具的結構形式1-266
5.2模具的圓角半徑1-267
5.3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268
1焊接1-268
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及套用1-268
1.2金屬的可焊性1-272
1.3焊接材料及其選擇1-278
1.4焊縫1-352
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1.6釺焊1-395
1.7塑膠焊接1-408
1.8焊接結構設計注意事項1-409
2鉚接1-415
2.1鉚接設計注意事項1-415
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連線規線、最小彎曲半徑及截切1-416
3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標準1-430
3冷加工設計注意事項1-441
4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1.1鐵-碳合金平衡圖及鋼的結構組織1-455
1.2熱處理方法分類、特點和套用1-457
1.3常用材料的熱處理1-477
1.4如何正確地提出零件的熱處理要求1-496
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2.2鋁及鋁合金熱處理1-530
2.3銅及銅合金熱處理1-533
2.4鈦及鈦合金熱處理1-534
2.5鎂合金的熱處理1-535
第7章表面技術1-538
1表面技術的分類和功能1-538
1.1表面技術的含義和分類1-538
1.2表面技術的功能1-539
2不同表面技術的特點1-542
2.1表面技術的特點與套用1-542
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550
3機械產品表面防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551
3.1技術要求1-552
3.2試驗方法1-553
3.3檢驗規則1-553
3.4試驗結果的判斷及複試要求1-553
4電鍍1-554
5複合電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米複合電刷鍍1-565
8熱噴塗1-568
9塑膠粉末熱噴塗1-579
10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和表面納米化1-587
14高能束表面強化技術1-590
15塗裝1-597
16複合表面技術1-610
16.1以增強耐磨性為主的複合塗層1-610
16.2以增強耐蝕性為主的複合塗層1-625
16.3以增強固體潤滑性為主的複合塗層1-632
16.4以提高疲勞強度等綜合性能的表面複合塗層1-642
17陶瓷塗層1-643
18表面技術的設計選擇1-646
18.1表面（複合表面）技術設計選擇的一般原則1-646
18.2塗覆層界面結合的類型、原理和特點1-649
18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18.4鍍層厚度系列及套用範圍1-652
18.5不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18.6表面處理的表示方法1-659
19有色金屬表面處理1-662
19.1鋁及鋁合金的氧化與著色1-662
19.2鎂合金的表面處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設計注意事項1-668
3轉動件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3.3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678
3.4轉子許用不平衡量向校正平面的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680
3.5轉子平衡品質等級在圖樣上的標註方法（參考）1-682
4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683
4.1一般要求1-683
4.2裝配連線方式1-683
4.3典型部件的裝配1-684
4.3.1滾動軸承1-684
4.3.2滑動軸承1-685
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687
4.3.5聯軸器裝配1-688
4.3.6制動器、離合器裝配1-688
4.4平衡試驗及其他1-688
4.5總裝及試車1-689
5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689
第9章工程用塑膠和粉末冶金零件設計要素1-693
1工程用塑膠零件設計要素1-693
1.1塑膠分類、成形方法及套用1-693
1.2工程常用塑膠的選用1-694
1.3工程用塑膠零件的結構要素1-695
1.4塑膠零件的尺寸公差和塑膠軸承的配合間隙1-696
1.5工程用塑膠零件的設計注意事項1-697
2粉末冶金零件設計要素1-700
2.1粉末冶金的特點及主要用途1-700
2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸範圍及其精度1-700
2.3粉末冶金零件設計注意事項1-700
第10章人機工程學有關功能參數1-703
1人體尺寸百分位數在產品設計中的套用1-703
1.1人體尺寸百分位數的選擇（摘自GB/T 12985—1991）1-703
1.2以主要百分位和年齡範圍的中國成人人體尺寸數據（摘自GB/T 10000—1988）1-705
1.3工作空間人體尺寸（摘自GB/T 13547—1992）1-711
1.4工作崗位尺寸設計的原則及其數值（摘自GB/T 14776—1993）1-714
1.4.1工作崗位尺寸設計1-716
1.4.2工作崗位尺寸設計舉例1-718
2人體必需和可能的活動空間1-720
2.1人體必需的空間1-720
2.2人手運動的範圍1-720
2.3上肢操作時的最佳運動區域1-720
2.4腿和腳運動的範圍1-720
3操作者有關尺寸1-721
3.1坐著工作時手工操作的最佳尺寸1-721
3.2工作坐位的推薦尺寸1-722
3.3運輸工具的坐位及駕駛室尺寸1-723
3.4站著工作時手工操作的有關尺寸1-723
4手工操作的主要數據1-724
4.1操作種類和人力關係1-724
4.2操縱機構的功能參數及其選擇1-726
5工業企業噪聲有關數據1-728
6照明1-729
7綜合環境條件的不同舒適度區域和振動引起疲勞的極限時間1-729
8安全隔柵及其他1-730
8.1安全隔柵1-730
8.2梯子（摘自GB 4053.1，4053.2—2009）及防護欄桿（摘自GB 4053.3—2009）1-731
8.3傾斜通道1-733
第11章符號造型、載荷、材料等因素要求的零部件結構設計準則1-734
1符合造型要求的結構設計準則1-734
2符合載荷要求的結構設計準則1-735
3符合公差要求的結構設計準則1-740
4符合材料及其相關因素要求的結構設計準則1-742
第12章裝運要求及設備基礎1-749
1裝運要求1-749
1.1包裝通用技術條件（摘自JB/T 5000.13—2007）1-749
1.2有關運輸要求1-750
2設備基礎設計的一般要求1-752
2.1混凝土基礎的類型1-752
2.2地腳螺栓1-753
2.3設備和基礎的連線方法及適應範圍1-754
3墊鐵種類、型式、規格及套用1-756
第13章機械設計的巧（新）例與錯例1-758
1巧（新）例1-758
1.1利用差動螺旋和錐面摩擦實現用一個手輪完成粗動和微動調節1-758
1.2多頭螺紋半自動車床1-759
1.3中華世紀壇傳動方案設計1-760
1.4增力離心離合器1-762
1.5利用陀螺效應改進攪拌設備1-764
1.6磁懸浮列車1-765
1.7超磁致伸縮材料1-766
1.8新巧減速器與無級變速器結構1-768
1.8.1MPS型單級行星減速器1-768
1.8.2四級組合行星減速器1-770
1.8.3QHJLM4000型起重機迴轉減速器1-771
1.8.4日本RV型減速器1-772
1.8.5新穎NN型少齒差傳動帶輪減速器1-773
1.8.6緊湊型擺線—NGW組合行星減速器1-774
1.8.7平衡式少齒差減速器1-775
1.8.8二級NGWN行星傳動軸裝式減速器1-776
1.9新巧無級變速器結構1-777
1.9.1蝸輪—NGW行星傳動差動無級變速器1-777
1.9.2NGW行星變速器1-777
1.9.3蝸輪—NW行星傳動無級變速器1-779
1.10新穎扭矩載入器（用於封閉功率流傳動試驗台）1-780
1.10.1二級NGWN行星傳動電動同步扭矩載入器1-780
1.10.2諧波傳動內藏扭力桿式電動同步扭矩載入器1-781
1.11義大利SERVOMECH公司新型電動推桿1-782
1.11.1蝸輪傳動電動推拉桿1-782
1.11.2帶過載保護的蝸輪傳動電動推拉桿1-783
1.11.3同步帶傳動電動推拉桿1-783
1.12一種電動推拉桿的行程控制裝置1-784
1.13小型化、輕量化的結構1-785
1.13.1利用擺線減速滾筒的輸送機1-785
1.13.2改變傳動系統改進立式輥磨機（利用錐齒輪—行星齒輪減速器代替錐齒輪—圓柱齒輪減速器）1-785
1.14延長壽命的結構——採用新型非零變位錐齒輪提高齒輪強度和壽命1-787
1.15減小噪聲與污染的結構——臥式螺旋污泥脫水機帶式無級差速器1-788
1.16直角坐標鑽臂的工作裝置1-789
1.17單件小批大型活塞環（漲圈）粗加工尺寸的確定1-789
1.18陀螺效應對飛輪軸強度的影響1-794
1.19整機的合理布局1-796
1.20現代轎車自動變速器系統1-798
2錯例1-801
2.1引進柴油發動機變螺距氣閥彈簧的改進設計1-801
2.2油田抽油機結構改進設計1-802
2.32Z-X型少齒差減速器無軸向定位1-802
2.4麥芽翻拌機少齒差減速器工藝差、結構笨重1-803
2.5雙內嚙合二齒差行星減速器設計不當1-804
2.6十字軸式萬向聯軸器（簡稱萬向軸）十字軸總成結構1-805
2.7計算公式可簡化的例子1-805
2.8物料拋擲的阻力係數1-806
2.9架空索道承載索滾子鏈的蠕動1-807
2.10幾種不宜用泵串聯的問題1-808
2.11板鏈式輸送機串聯的設計錯誤1-809
2.12轉運站位置設定的問題1-810
2.13林木生物質粉碎機創新設計1-810
2.14鈦液泵軸封的失效原因及改進設計1-811
2.15齒輪減速機構高速軸無法運行1-813
2.16柴油發電機組隔振系統的自激振盪1-813
2.17交變載荷使橡膠聯軸器破損1-814
2.18機車輪對拆裝時易損傷車軸和輪轂1-814
2.19某電子保險鎖結構的改進設計1-815
2.20ZJ-400羅茨真空泵的設計改進1-816
2.21改進設計的J28型3.3m煤氣爐1-817
2.22迴路構成不合理1-818
2.23重載下的鎖緊迴路振動1-819
2.24液控單向閥的泄壓方式不合理1-819
2.25拉彎機的液壓系統1-820
2.26換向迴路沒注意滑閥的過渡機能1-820
第14章介紹一種新的計算方法——新微分運算元法研究機械振動1-822
參考文獻1-828
