內容簡介
機械製造工藝與實施胡運林編著的模組1至模組3從“知識點”和“能力點”兩大方面，詳細講解了機械加工工藝與夾具基礎、機械加工質量控制技術、機械裝配技術方面的內容；模組4根據真實的生產要求給出了加工工藝編制及操作加工、夾具
設計、裝配工藝編制等的訓練。《機械製造工藝與實施》為高等職業院校教材，也可作為職業培訓教材，還可供工程技術人員參考。
圖書目錄
緒論
模組1 機械加工工藝與夾具基礎
項目1 機械加工工藝規程設計
知識點1.1 基本概念
1.1.1 生產過程與工藝過程
1.1.2 機械加工工藝過程及其組成
1.1.3 工件裝夾方法及尺寸精度獲得方法
1.1.4 生產類型
1.1.5 機械加工工藝規程
知識點1.2 工藝規程編制的準備階段工作
1.2.1 零件結構工藝性
1.2.2 原始資料準備及產品工藝分析審查
1.2.3 毛坯的選擇
知識點1.3 機械加工工藝路線的擬定
1.3.1 擬定加工工藝路線的工作順序
1.3.2 定位基準的選擇
1.3.3 表面加工方法的確定
1.3.4 加工階段的劃分及加工順序的安排
1.3.5 工序的組合及熱處理工序和輔助工序的安排
知識點1.4 工序設計
1.4.1 加工餘量的確定
1.4.2 工序尺寸及其公差的確定
1.4.3 工具機及工藝裝備選擇
1.4.4 切削用量的確定
1.4.5 時間定額的確定
知識點1.5 工藝尺寸鏈
1.5.1 尺寸鏈及工藝尺寸鏈的概念
1.5.2 尺寸鏈問題及計算方法
1.5.3 典型工藝尺寸鏈問題的分析計算
知識點1.6 工藝過程的技術經濟分析
1.6.1 工藝成本的組成及計算方法
1.6.2 工藝方案的比較方法
知識點1.7 提高機械加工生產率的工藝措施
知識點1.8 制定機械加工工藝規程實例
1.8.1 實例1
1.8.2 實例2
能力點1.9 項目訓練
項目2 工具機夾具設計
知識點2.1 概述
2.1.1 工具機夾具及其作用與組成
2.1.2 工具機夾具的分類
知識點2.2 工件在夾具中的定位
2.2.1 定位基本原理
2.2.2 典型定位方式和定位元件
2.2.3 定位誤差的分析與計算
知識點2.3 工件在夾具中的夾緊
2.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.3.2 夾緊力的確定
2.3.3 典型夾緊機構
2.3.4 夾具的動力裝置
知識點2.4 夾具的對定及其他組成
2.4.1 夾具的定位
2.4.2對刀裝置
2.4.3 孔加工刀具的導向裝置
2.4.4 分度裝置
2.4.5 夾具體
知識點2.5 各類工具機夾具
2.5.1 鑽床夾具
2.5.2 鏜床夾具
2.5.3 銑床夾具
2.5.4 車床夾具
2.5.5 典型案例
能力點2.6 項目訓練
項目3 典型零件加工
知識點3.1 主軸加工
3.1.1 主軸的功用及其主要技術要求
3.1.2 主軸的材料、熱處理及毛坯
3.1.3 主軸加工工藝過程的分析
3.1.4 主軸表面的加工方法
3.1.5 主軸的檢驗
知識點3.2 圓柱齒輪的加工
3.2.1 齒輪的結構特點和技術要求
3.2.2 齒輪的材料及毛坯
3.2.3 齒輪加工過程
3.2.4 齒輪的檢驗
知識點3.3 連桿加工
3.3.1 連桿的結構特點及技術要求
3.3.2 連桿的材料和毛坯
3.3.3 連桿的機械加工工藝過程
3.3.4 連桿機械加工工藝過程的分析
3.3.5 連桿的檢驗
知識點3.4 箱體加工
3.4.1 箱體零件的功用、結構特點和技術要求
3.4.2 箱體零件的材料及毛坯
3.4.3 箱體加工工藝過程及其分析
3.4.4 箱體孔系加工
3.4.5 箱體的高效自動化加工
3.4.6 箱體的檢驗
能力點3.5 項目訓練
模組2 機械加工質量及控制
項目4 機械加工精度
知識點4.1 概述
4.1.1 機械加工精度及其獲得方法
4.1.2 產生加工誤差的影響因素
知識點4.2 工藝系統的幾何精度對加工精度的影響
4.2.1 工具機成形運動誤差的影響
4.2.2 工具機成形運動間相對位置精度的影響
4.2.3 工具機傳動鏈誤差的影響
4.2.4 刀具、夾具幾何精度誤差及工件定位誤差的影響
知識點4.3 工藝系統受力變形對加工精度的影響
4.3.1 基本概念
4.3.2 工藝系統受力變形對加工精度的影響
4.3.3 減小工藝系統受力變形的途徑
知識點4.4 工藝系統受熱變形對加工精度的影響
4.4.1 基本概念
4.4.2工具機熱變形及其對加工精度的影響
4.4.3 刀具和工件的熱變形及其對加工精度的影響
4.4.4 工藝系統熱變形的防止措施
知識點4.5 加工誤差的綜合與統計分析
4.5.1 加工誤差的性質與綜合
4.5.2 加工誤差的分布曲線法統計分析
4.5.3 加工誤差的點圖法統計分析
知識點4.6 保證和提高加工精度的途徑
能力點4.7 項目訓練
項目5 機械加工表面質量
知識點5.1 概述
5.1.1 機械加工表面質量的含義
5.1.2 表面質量對零件使用性能的影響
知識點5.2 影響表面質量的工藝因素
5.2.1 影響機械加工表面粗糙度的因素及降低的工藝措施
5.2.2 影響表面物理力學性能的工藝因素
知識點5.3 控制表面質量的工藝途徑
5.3.1 降低表面粗糙度的加工方法
5.3.2 改善表面物理力學性能的加工方法
知識點5.4 機械加工振動對表面質量的影響及其控制
5.4.1 機械振動現象及分類
5.4.2 機械加工中的強迫振動及其控制
5.4.3 機械加工中的自激振動及其控制
知識點5.5 磨削的表面質量
5.5.1 磨削加工的特點
5.5.2 影響磨削加工表面粗糙度的因素
5.5.3 磨削表面層的殘餘應力——磨削裂紋問題
5.5.4 磨削表面層金相組織變化——磨削燒傷問題
能力點5.6 項目訓練
模組3 機械裝配工藝
項目6 裝配工藝
知識點6.1 概述
知識點6.2 裝配工藝規程的制訂
6.2.1 制訂裝配工藝規程應遵循的基本原則和所需的原始資料
6.2.2 制訂裝配工藝規程的步驟
6.2.3 典型案例
知識點6.3 裝配方法與裝配尺寸鏈
6.3.1 裝配精度
6.3.2 裝配精度與零件精度的關係
6.3.3 裝配尺寸鏈
6.3.4 互換裝配法
6.3.5 選擇裝配法
6.3.6 修配裝配法
6.3.7調整裝配法
能力點6.4 項目訓練
模組4 綜合項目訓練
項目7 綜合項目訓練
能力點7.1 加工工藝編制及操作加工訓練
7.1.1 軸類零件加工工藝編制及加工
7.1.2 板類及連桿類零件加工工藝編制及加工
7.1.3 齒輪類零件加工工藝編制及加工
7.1.4 箱架類零件加工工藝編制
能力點7.2 夾具設計訓練
7.2.1 鑽床夾具設計
7.2.2 銑床夾具設計
7.2.3 車床夾具設計
能力點7.3 裝配工藝編制訓練
參考文獻
