基本信息
·ISBN：7301158483/9787301158487
·條形碼：9787301158487
·版本：第1版
·裝幀：平裝
·開本：16
·正文語種：中文
·叢書名：全國本科院校機械類創新型套用人才培養規劃教材
內容簡介
《機械製造基礎實習教程》根據教育部關於《高等教育面向21世紀教學內容和課程體系改革計畫》和《普通高等學校機械製造工程訓練教學基本要求》，在西南大學和各兄弟院校課程建設和教學改革成果的基礎上，結合機械工程學科領域新材料、新技術和新工藝在生產中的套用，組織富有多年教學經驗的骨幹教師編寫而成。
本教材可作為高等學校本科機械類、近機類及非機類各專業的機械製造基礎實習（金工實習）的教材和參考書，也可供高職高專、成人教育、函授大學、電視大學和職工大學等同類專業選用，還可供有關專業的工程技術人員和技術工人參考
目錄信息
本教材的第1、2章由西南大學邱兵編寫，第3章由西南大學育才學院強華編寫，第4、6章由西南大學鄭應彬編寫，第5、7章由西南大學楊明金編寫，第8章由西南大學育才學院蘇秀芝和強華編寫，第9、10章由西南大學楊玲編寫，第11章由西南大學育才學院強華編寫。西南大學2005級機械設計製造及其自動化專業學生詹小斌、汪周和徐沖等參與了本教材各章資料收集和AutoCAD圖的繪製。邱兵、楊明金任主編，楊玲、鄭應彬任副主編，全書由邱兵負責統稿和定稿。本教材南清華大學精密儀器與機械學系製造工程研究所王立平教授主審。由於編者的學識水平和經驗有限，教材中難免有欠妥與不足之處，敬請廣大讀者批評指正，以便再版時修正和完善。
第1章 實習基礎知識
1.1 機械產品的設計與製造
1.1.1 機械產品的設計
1.1.2 機械產品的製造過程
1.1.3 機械產品的製造方法
1.2 機械產品的質量與檢測
1.2.1 零件的加工質量
1.2.2 產品的裝配質量
1.2.3 質量檢驗的方法
1.3 工程材料基礎知識
1.3.1 常用工程材料的分類
1.3.2 金屬材料的性能
1.3.3 常用鋼鐵材料的分類、編號管理和鑑別
1.4 鋼的熱處理基礎知識
1.4.1 概述
1.4.2 普通熱處理
1.4.3 表面熱處理
1.4.4 化學熱處理
1.4.5 常用的熱處理設備
小結
複習思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.1.1 鑄造的定義、特點及套用
2.1.2 砂型鑄造的生產過程
2.1.3 鑄型的組成
2.2 砂型的製造
2.2.1 造型材料
2.2.2 造型的工藝裝備
2.2.3 造型
2.2.4 造芯
2.2.5 澆注系統、冒口和冷鐵
2.2.6 零件的鑄造工藝
2.3 鑄造合金的熔煉與澆注、落砂與清理
2.3.1 鑄造合金的熔煉
2.3.2 合型與澆注
2.3.3 鑄件的落砂與清理
2.4 鑄件的質量檢驗與缺陷分析
2.4.1 鑄件的質量檢驗
2.4.2 鑄件的缺陷分析
2.5 特種鑄造
2.5.1 熔模鑄造
2.5.2 金屬型鑄造
2.5.3 壓力鑄造
2.5.4 低壓鑄造
2.5.5 離心鑄造
小結
複習思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.1.1 鍛壓的定義及特點
3.1.2 鍛壓加工方法
3.2 鍛壓生產的工藝過程
3.2.1 下料
3.2.2 坯料加熱的目的及鍛造溫度範圍
3.2.3 加熱缺陷及防止措施
3.2.4 加熱設備
3.2.5 鍛後冷卻與熱處理
3.3 自由鍛
3.3.1 自由鍛的定義、特點及套用
3.3.2 自由鍛設備及工具
3.3.3 自由鍛的生產工序
3.3.4 自由鍛工藝過程示例
3.4 模鍛
3.4.1 模鍛的定義、特點及套用
3.4.2 模鍛設備及鍛模
3.4.3 模鍛工藝過程示例
3.5 胎模鍛
3.5.1 胎模鍛的定義、特點及套用
3.5.2 胎模的種類
3.5.3 胎模鍛工藝過程示例
3.6 鍛件的質量檢驗與缺陷分析
3.6.1 鍛件的質量檢驗
3.6.2 鍛件的缺陷分析
3.7 板料衝壓
3.7.1 衝壓的定義、特點及套用
3.7.2 衝壓設備
3.7.3 衝壓基本工序
3.7.4 衝壓模具
3.7.5 衝壓件常見的缺陷分析
小結
複習思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法的分類
4.1.3 焊接的特點及套用
4.2 手工電弧焊
4.2.1 電弧焊基礎
4.2.2 手弧焊的定義、特點及焊接過程
4.2.3 手弧焊設備
4.2.4 手弧焊工具
4.2.5 電焊條
4.2.6 手弧焊工藝
4.2.7 手弧焊基本操作
4.3 埋弧自動焊和氣體保護焊
4.3.1 埋弧自動焊
4.3.2 氣體保護焊
4.4 氣焊與氣割
4.4.1 氣焊
4.4.2 氣割
4.5 焊接的質量檢驗與缺陷分析
4.5.1 焊接的質量檢驗
4.5.2 常見的焊接缺陷分析
4.6 其他焊接方法
4.6.1 壓力焊
4.6.2 釺焊
小結
複習思考題
第5章 切削加工基礎知識
5.1 概述
5.1.1 切削加工的分類及特點
5.1.2 切削運動
5.1.3 切削用量
5.2 刀具材料
5.2.1 刀具材料應具備的性能
5.2.2 常用的刀具材料
5.2.3 其他新型刀具材料
5.3 金屬切削工具機的基礎知識
5.3.1 工具機的分類和型號編制
5.3.2 工具機的傳動
5.4 常用量具
5.4.1 遊標卡尺
5.4.2 千分尺
5.4.3 百分表
5.4.4 量規
5.5 工藝和夾具的基礎知識
5.5.1 工藝
5.5.2 夾具
5.6 切削加工後零件的質量
5.6.1 加工精度
5.6.2 表面質量
小結
複習思考題
第6章 鉗工
6.1 概述
6.1.1 鉗工的常用設備
6.1.2 鉗工的工藝特點
6.1.3 鉗工的套用範圍
6.2 鉗工的基本操作
6.2.1 劃線
6.2.2 鋸削
6.2.3 銼削
6.2.4 孔及螺紋加工
6.2.5 刮削
6.2.6 鉗工加工工藝示例
6.3 裝配
6.3.1 裝配基礎知識
6.3.2 裝配工藝過程
6.3.3 典型連線件的裝配方法
6.3.4 機器的拆卸與修理
6.3.5 裝配新工藝
小結
複習思考題
第7章 車削加工
7.1 概述
7.1.1 車削運動與車削用量
7.1.2 車削加工的工藝特點
7.2 臥式車床
7.2.1 C6132臥式車床的組成
7.2.2 C6132臥式車床的傳動
7.2.3 C6132臥式車床的調整及手柄的使用
7.3 車刀
7.3.1 車刀的種類及結構
7.3.2 車刀的刀具要素與刀具角度
7.3.3 車刀的刃磨
7.3.4 車刀的裝夾
7.4 工件裝夾及所用附屬檔案
7.4.1 三爪卡盤裝夾
7.4.2 四爪卡盤裝夾
7.4.3 頂尖裝夾
7.4.4 心軸裝夾
7.4.5 花盤裝夾
7.4.6 跟刀架和中心架的使用
7.5 車削加工的操作方法及基本操作
7.5.1 車削加工的操作方法
7.5.2 車削加工的基本操作
7.6 典型零件的車削工藝
7.6.1 制定零件加工工藝的內容和步驟
7.6.2 車削加工的工藝過程示例
7.7 其他車床
7.7.1 立式車床
7.7.2 落地車床
小結
複習思考題
第8章 銑削加工
8.1 概述
8.1.1 銑削運動與銑削用量
8.1.2 銑削方式
8.1.3 銑削加工的工藝特點
8.2 銑床
8.2.1 萬能升降台銑床
8.2.2 立式升降台銑床
8.2.3 龍門銑床
8.3 銑刀及其裝夾
8.3.1 銑刀種類
8.3.2 銑刀的裝夾
8.4 銑床附屬檔案及工件裝夾
8.4.1 銑床附屬檔案及其套用
8.4.2 工件裝夾
8.5 銑削加工的基本操作及工藝過程示例
8.5.1 銑削加工的基本操作
8.5.2 銑削加工的工藝過程
示例
小結
複習思考題
第9章 刨削加工
9.1 概述
9.1.1 刨削運動與刨削用量
9.1.2 刨削加工的工藝特點
9.2 牛頭刨床
9.2.1 牛頭刨床的組成
9.2.2 牛頭刨床的傳動
9.2.3 牛頭刨床的調整
9.3 刨刀及其裝夾
9.3.1 刨刀的結構特點
9.3.2 刨刀的種類及其套用
9.3.3 刨刀的裝夾
9.4 工件裝夾
9.4.1 機用虎鉗裝夾
9.4.2 工作檯裝夾
9.4.3 專用夾具裝夾
9.5 刨削加工的基本操作及工藝過程示例
9.5.1 刨削加工的基本操作
9.5.2 刨削加工的工藝過程示例
9.6 其他刨床
9.6.1 龍門刨床
9.6.2 插床
小結
複習思考題
第10章 其他切削加工方法
10.1 鑽削加工
10.1.1 鑽床
10.1.2 鑽削加工刀具及鑽床上所用的附屬檔案
10.1.3 鑽削加工刀具及工件的裝夾
10.1.4 鑽削加工的操作方法
10.1.5 鏜削加工
10.2 磨削加工
10.2.1 磨床
10.2.2 砂輪
10.2.3 砂輪和工件的裝夾
10.2.4 磨削方式
10.2.5 其他磨削加工方法
10.3 齒形加工
10.3.1 概述
10.3.2 滾齒與插齒
10.3.3 剃齒、珩齒、磨齒
10.4 拉削加工
10.4.1 拉削加工的工藝特點
10.4.2 拉削方式
10.4.3 拉削的典型加工範圍
小結
複習思考題
第11章 現代製造技術基礎
11.1 概述
11.2 數控加工
11.2.1 數控加工基礎知識
11.2.2 數控車床加工
11.2.3 數控銑床加工
11.3 CAD/CAM
11.3.1 CAD/CAM的定義
11.3.2 CAD/CAM系統的組成
11.3.3 CAD/CAM的主要任務
11.3.4 CAD/CAM的軟體
11.3.5 CAD/CAM的套用
11.4 CIMS
11.4.1 CIMS的特徵
11.4.2 CIMS的組成
11.4.3 CIMS的套用
11.5 特種加工
11.5.1 概述
11.5.2 數控電火花線切割
11.5.3 電火花成形加工
11.5.4 雷射加工
11.5.5 超聲加工
小結
複習思考題
參考文獻
