工程實訓教程

工程實訓教程

《工程實訓教程》是2011年8月6日化學工業出版社出版的圖書，作者是黨新安。

基本信息

圖書信息

書 名: 工程實訓教程

開本： 16開

定價: 29.80元

內容簡介

本書突出工程訓練的實用性、先進性和全面性。全書共分5篇，18章，包括工程材料及處理、技術測量及常用測量工具、鑄造、金屬塑性成形技術、非金屬成形技術、焊接、鉗工、切削加工的基礎知識、車削、刨削、銑削、磨削、數控加工、特種加工、快速成型技術、電器控制技術、液壓、氣動控制技術、工業工程實訓等主要內容。

本書可作為高等院校本科、高職學生工程訓練或金工實習的基本教材，不僅適合機械類，也適合非機械類相關專業選用，也可作為機械製造基礎的教材。

本書可作為高等院校本科、高職學生工程訓練或金工實習的基本教材，不僅適合機械類，也適合非機械類相關專業選用，也可作為機械製造基礎的教材。

圖書目錄

第一篇 機械製造基礎實訓

第1章 工程材料及處理技術

1.1 概述

1.1.1 工程材料的分類

1.1.2 工程材料的發展趨勢

1.2 工程材料的性能

1.2.1 材料的力學性能

1.2.2 材料的物理化學性能

1.2.3 材料的工藝性能

1.3 常用工程材料及簡易鑑別法

1.3.1 常用金屬材料

1.3.2 常用金屬材料簡易鑑別方法

1.3.3 常用金屬以外的材料

1.3.4 常用塑膠的簡易鑑別法

1.4 材料強化和處理

1.4.1 常用熱處理工藝

1.4.2 材料的表面處理技術

1.4.3 熱處理常用設備及操作規範

1.5 熱處理操作技術

1.5.1 熱處理操作要領

1.5.2 熱處理操作實例

思考與練習

第2章 技術測量及常用測量工具

2.1 技術測量的基本知識

2.1.1 技術測量的含義

2.1.2 測量要素

2.1.3 計量單位

2.2 常用測量工具

2.2.1 長度量具

2.2.2 角度量具

2.2.3 量具的保養技術

2.3 加工精度、表面粗糙度

2.3.1 互換性與標準公差

2.3.2 加工精度

2.3.3 表面粗糙度

2.4 形狀與位置公差

2.4.1 形位公差的基本知識

2.4.2 形狀與位置公差

2.5 三坐標測量技術簡介

思考與練習

第3章鉗工32
31概述32
32鉗工工作檯和台虎鉗32
321鉗工工作檯32
322台虎鉗33
33劃線33
331劃線的分類和用途33
332劃線常用工具34
333劃線基準的選擇36
334劃線操作36
335劃線注意事項37
34鋸切37
341鋸切工具37
342鋸切基本操作38
343鋸切注意事項39
35銼削40
351銼削工具40
352銼削基本操作41
353工件檢驗42
354銼削注意事項43
36鑽孔、鉸孔、擴孔和鍃孔43
361鑽孔與鑽頭43
362常用鑽床44
363鑽頭的夾裝工具和鑽削基本
操作45
364擴孔和鉸孔46
37攻絲和套絲47
371絲錐和板牙47
372鉸槓和板牙架48
373基本操作方法48
38鏨削50
381鏨削的工具和用途50
382鏨削基本操作50
39刮削與研磨51
391平面刮削52
392曲面刮削52
310裝配與拆卸53
3101基本概念53
3102裝配工藝過程53
3103裝配與拆卸53
思考與練習55第4章切削加工的基本知識56
41切削加工56
411切削加工的分類56
412切削運動56
413切削用量三要素57
42刀具材料57
421刀具材料應具備的性能57
422常用刀具材料58
423切削液59
43工件的定位、夾緊60
431定位60
432夾緊60
44組合夾具61
思考與練習63第5章車削加工64
51概述64
52車床65
521車床的型號65
522C6132車床的組成部分65
53車削基本知識67
531車刀的組成67
532車刀的角度67
533車刀刃磨69
534車刀的安裝69
535工件的安裝70
536刻度盤及刻度手柄的使用72
537對刀和試切73
538粗車和精車73
539車床安全操作規程74
54基本車削加工75
541車端面75
542車外圓及台階75
543孔加工76
544切槽和切斷77
545車錐面78
546車螺紋79
547滾花82
思考與練習83第6章刨、銑和磨削加工84
61銑削概述84
62普通銑床85
621萬能升降台銑床85
622立式升降台銑床86
63銑削運動與銑削用量86
631主運動與切削速度vc86
632進給運動與進給量86
633背吃刀量ap87
634側吃刀量ae87
64銑削刀具及其安裝87
641銑刀的種類及其套用87
642銑刀的安裝88
65基本銑削加工89
651在立式銑床上銑削平面89
652銑削斜面90
653鍵槽銑削加工90
66插齒和滾齒91
661插齒91
662滾齒92
67刨削93
671牛頭刨床93
672基本刨削加工94
68磨削95
681磨削運動與磨削用量96
682磨削加工的特點及套用
範圍96
683砂輪97
684平面磨床及其加工98
思考與練習100第二篇材料成型加工實訓
第7章金屬材料熱加工成型102
71鑄造102
711鑄造基本知識102
712砂型鑄造103
713常見鑄造缺陷分析109
714特種鑄造109
72鍛壓111
721鍛壓的概念111
722鍛壓金屬的熱處理112
723自由鍛114
724自由鍛的工序115
725模鍛和胎模鍛簡介118
73焊接119
731焊接工藝基礎119
732手工電弧焊119
733氣焊126
734氧氣切割130
735其他焊接方法簡介131
736常見的焊接缺陷及其檢驗
方法133
思考與練習134第8章金屬板料衝壓加工成形135
81板料衝壓基本工序135
811分離工序135
812變形工序136
82衝壓模具典型結構138
821單工序模138
822複合模139
823連續模139
83衝壓模具主要零部件140
84衝壓設備140
841設備類型的選擇140
842設備規格的選擇141
843主要衝壓設備類型與規格141
思考與練習142第9章金屬以外材料的成型加工143
91工程塑膠成型143
911工程塑膠的成型方法143
912注射模具146
913注塑設備148

914注塑機操作規範153
92橡膠成型155
93工程陶瓷及複合材料的成型155
931工程陶瓷成型155
932複合材料成型157
思考與練習158第三篇先進制造技術實訓
第10章數控車銑床編程與操作160
101數控工具機概述160
1011數控工具機組成160
1012數控工具機加工的優勢161
1013數控工具機的適用範圍161
102數控銑床的編程162
1021數控銑床的坐標系162
1022程式的組成163
1023基本編程指令167
103數控銑床基本操作170
1031操作面板170
1032CRT/MDI控制臺171
1033工具機操作方法與步驟172
104數控車床的編程和操作175
1041數控車床加工概述175
1042數控車床編程175
1043數控車床操作180
105自動編程183
1051自動編程簡介183
1052常見的自動編程軟體
簡介184
思考與練習185第11章特種加工186
111特種加工簡介186
1111特種加工的產生與發展186
1112特種加工特點186
1113特種加工套用186
1114電火花特種加工187
112數控電火花線切割加工187
1121電火花線切割加工的特點與
套用187
1122電火花線切割加工設備188
1123電火花線切割加工工藝189
1124電火花線切割加工操作190
1125電火花線切割加工編程193
113電火花穿孔、成型加工198
1131概述198
1132電火花穿孔、成型加工
設備199
1133電火花穿孔、成型加工
工藝200
1134電火花穿孔、成型加工系統
功能及操作202
思考與練習206第12章快速成型技術207
121概述207
1211快速成型技術原理207
1212快速成型特點及套用207
122快速成型技術基本工藝流程208
123典型快速成型技術簡介209
1231光固化立體成型209
1232熔融沉積成型209
1233疊層製造210
1234選擇性雷射燒結210
1235三維印刷210
思考與練習211第四篇機電一體化實訓
第13章電器控制技術214
131常用低壓電器214
1311低壓電器基本知識214
1312開關電器215
1313信號控制開關217
1314接觸器218
1315繼電器219
1316執行電器221
1317低壓電器認識與調整
實訓223
132電器控制基本環節225
1321三相異步電動機正反轉控制
線路225
1322三相異步電動機制動控制
線路226
1323其他基本控制線路227
133安全用電228
1331供電系統228
1332觸電事故229
1333雷電危害及防護231
1334靜電危害和防護232
1335節約用電232
思考與練習233第14章液壓、氣動技術234
141概論234
1411流體傳動的發展概況和
趨勢234
1412流體傳動所研究的
內容235
142液壓傳動235
1421液壓傳動的工作原理235
1422液壓傳動的組成236
1423液壓傳動的優缺點236
1424液壓泵和液壓馬達237
1425液壓缸238

1426液壓控制閥239
1427液壓輔助裝置242
1428液壓基本迴路243
1429典型液壓系統244
143氣動傳動245
1431基本知識245
1432氣動控制元件246
1433氣動執行元件247
1434氣動基本迴路249
1435典型迴路249
思考與練習250第15章可程式控制器及控制技術251
151PLC概述251
1511PLC的套用狀況251
1512PLC的特點251
1513PLC的定義及其術語252
152可程式控制器的結構和基本工作
原理252
1521主機252
1522輸入輸出電路253
1523基本工作原理253
153PLC的內部暫存器及I/O
配置254
154PLC程式語言概述255
155可程式控制器的程式設計256
1551可程式控制器的編程
步驟256
1552OMRON C200H可程式
控制器編程舉例256
156實訓內容257
思考與練習258第五篇工業工程實訓
第16章工業安全生產260
161工業事故及其基本特徵260
1611工業事故的定義260
1612工業事故的特性260
1613工業事故的類型261
162事故成因及事故模式理論261
1621能量意外釋放論261
1622軌跡交叉論261
1623事故因果連鎖論262
1624變化失誤致因理論262
1625作用變化與作用連鎖
理論262
163危險、事故與安全263
1631基本概念263
1632危險源與危險因素的
分類264
1633危險辨識264
164危險控制265
1641消除危險265
1642預防危險265
1643減弱危險266
1644隔離危險266
1645危險連鎖267
1646危險警告267
165機械傷害事故的預防與控制267
1651概述267
1652機械傷害事故267
1653機械傷害事故的原因
分析268
1654實現機械加工安全的
途徑269
思考與練習270第17章企業資源計畫沙盤對抗實訓271
171企業資源計畫概述271
1711企業資源計畫的定義271
1712企業資源計畫的管理
思想272
1713企業資源計畫的發展
歷程272
172企業資源計畫沙盤簡介273
1721企業資源計畫沙盤的提出
背景273
1722企業資源計畫沙盤實訓課程
介紹274
1723企業資源計畫沙盤實訓課程
的意義275
173企業資源計畫沙盤實訓課程
詳解275
1731ERP模擬沙盤簡介275
1732ERP模擬沙盤基本情況
描述276
1733教學組織方法277
1734ERP沙盤實訓課程運營
規則278
1735ERP沙盤實訓運作流程280
1736ERP沙盤實訓結果評比與
分析284
1737ERP沙盤實訓過程中需注意
的問題285
思考與練習287第18章綠色製造技術288
181概述288
1811綠色製造的概念288
1812國內外綠色製造研究
狀況290
1813發展綠色製造的意義、
必要性291
182綠色製造的體系結構和研究
內容293
1821綠色製造的體系結構293
1822綠色製造的研究內容294
183綠色製造相關的管理標準297
1831環境標誌297
1832ISO 14000環境管理體系
簡介298
思考與練習299 參考文獻300

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