內容簡介
《機械工程實踐教程》立足於機械工程實踐知識體系的完整，適應經濟社會的發展對工程技術人才的要求，著眼於培養學生綜合的工程素質和能力。全書共7章，主要內容包括工程設計基礎知識、工程材料基礎知識、金屬成形工藝方法、傳統切削加工工藝方法、先進制造技術理論及實踐、工程管理基礎知識、工程創新基礎知識等內容。每章後附有思考練習題，以滿足教學需要。
《機械工程實踐教程》可作為工科專業工程實踐課程教材，也可供企業技術和管理人員參考。
前言
工程教育關係到社會的進步和國家經濟的發展。目前我國工程教育領域存在很多問題，如以學生能力培養為導向的現代工程教育理念亟待更新； 技術與技能培養的定位模糊； 學生培養過程中實踐環節的實效性差； 實驗室、實訓車間先進的軟硬體建設相對滯後等。工程教育的根本目標是培養適應現代工程技術發展需要的工程師，其改革應著眼於大學生創新思維能力和工程實踐能力的培養。目前國際倡導的CDIO工程教育模式中，“做中學”已成為被廣泛接受的工程教育改革理念和卓越工程技術人才培養的教學方法論。面向工程實際，加強能力鍛鍊，是當代國際高等工程教育實踐教學改革的共同趨勢。
工程實踐教學是高等工科院校培養和提高學生工程綜合實踐能力的重要環節。工程實踐教學的過程是在特定的工程實踐環境中對學生進行綜合的工程設計、製造、管理、創新等環節的全面工程技術訓練。隨著現代設計與製造技術、信息技術、自動化技術、現代管理技術等與現代工程的相互交融、滲透，工程實踐教學的內涵不斷深化，教學內容不斷拓展。目前在工程實踐教學中存在著設計與工藝嚴重脫節、應試性的計畫教學痕跡過重、亟待建立創新性工程實踐教學模式、工程素質培養界定不清等突出問題。面對這些問題，工程實踐教學改革必須貫徹以學生為本，知識、能力、素質協調發展，學習、實踐、創新相互促進的實踐教學理念，探索和構建新的工程實踐教學課程體系，深化教學方法改革。
基於上述背景和要求，我們組織編寫了《機械工程實踐教程》。與傳統的金工實習教材相比，本教材具有以下特點：
(1) 增加了工程設計實踐教學的內容，旨在強調工程實踐中設計與加工製造具有同等的重要性，培養學生設計與工藝相互融合的工程意識。
(2) 增加了工程管理實踐教學內容，與設計、材料和工藝內容相呼應，使學生認識到工程實踐不單純是常規製造技術基礎訓練，應在掌握技術技能的同時，了解企業管理的基本內容，對技術、質量、行銷和財務的管理知識有基本把握。
(3) 增加了工程創新教育實踐教學內容，針對學生受傳統應試教育思維束縛嚴重的現狀，以機電綜合創新作品為實例，從創造性思維和技術創新方法論兩個角度訓練學生的思維創新能力與創新精神。
(4) 傳統工程實踐教學內容力求簡潔，適應工科學生的認知實習，期望能夠結合實際操作，起到提綱挈領的作用。
(5) 突出實用性和“做中學”的教學理念。以自行研製的教學設備和科研生產實例為教學內容，目的是將教師的啟發、引導與學生的主動體驗、積極探究有機結合起來，在訓練基本工程實踐能力的過程中培養學生的學習興趣、創新精神與實踐能力。
全書由王浩程主編，各章具體編寫分工為： 第1章王浩程，第2、3章賈文軍，第4章蔡軍，第5章劉健，第6章孫永利，第7章周風帆。王浩程負責全書的策劃、組織和統稿工作，張彥春對全書圖形的繪製、整理做了大量工作。
儘管主觀上做了很大努力，但由於水平有限，書中難免有不足甚至錯誤，懇請廣大讀者批評指正。
編者2011年4月
圖書目錄
1 工程設計實踐
1.1 工程設計概述
1.1.1 機械工程設計
1.1.2 設計、製造和工藝的關係
1.1.3 機電一體化系統設計概述
1.2 工程設計實例分析
1.2.1 設計任務
1.2.2 機械結構設計
1.2.3 電機驅動及控制設計
1.2.4 工藝設計
1.3 工程設計軟體基礎知識
1.3.1 常用軟體介紹
1.3.2 SolidWorks 2008軟體基本功能
思考練習題
2 工程材料實踐
2.1 工程材料基礎知識
2.1.1 工程材料的分類和套用
2.1.2 金屬材料的組織
2.1.3 金屬材料的性能
2.2 金屬材料改性實例
2.2.1 金屬材料的改性方法
2.2.2 典型機械零部件的熱處理工藝
2.2.3 汽車半軸零件的材料和熱處理工藝
2.2.4 工具機齒輪零件的材料和熱處理工藝
思考練習題
3 金屬成形工藝實踐
3.1 金屬液態成形
3.1.1 實例分析
3.1.2 砂型鑄造基礎知識
3.1.3 特種鑄造方法
3.2 金屬固態成形
3.2.1 實例分析
3.2.2 金屬固態成形的主要方法概述
3.3 金屬連線工藝
3.3.1 實例分析
3.3.2 常用焊接方法
思考練習題
4 傳統切削加工實踐
4.1 實例分析
4.1.1 軸類零件
4.1.2 盤類零件
4.2 機械加工工藝規程概述
4.3 切削加工工藝方法及套用範圍
4.3.1 車削加工
4.3.2 銑削加工
4.3.3 刨削加工
4.3.4 磨削加工
4.3.5 鉗工工藝
4.3.6 典型表面加工方案
4.4 切削加工技術經濟分析
4.4.1 切削加工主要技術經濟指標
4.4.2 產品加工材料的選用原則
4.4.3 切削用量的合理選擇
4.4.4 材料切削加工性的選擇
4.4.5 切削加工經濟精度
思考練習題
5 先進制造技術實踐
5.1 數控加工實踐
5.1.1 數控原理基礎知識
5.1.2 數控車削原理及實例分析
5.1.3 數控銑削原理及實例分析
5.2 特種加工實踐
5.2.1 電火花成形加工原理及實例分析
5.2.2 電火花線切割加工原理及實例分析
思考練習題
6 工程管理實踐
6.1 產品技術管理基礎知識
6.1.1 技術管理的內涵
6.1.2 工藝技術管理
6.2 產品質量管理基礎知識
6.2.1 質量管理的內涵
6.2.2 質量控制方案
6.2.3 設備管理
6.3 財務管理基礎知識
6.3.1 財務管理
6.3.2 成本管理
6.3.3 利潤管理
6.4 市場行銷基礎知識
6.4.1 市場行銷的內涵
6.4.2 市場行銷組合策略
思考練習題
7 工程創新教育實踐
7.1 創造性思維概論
7.1.1 思維的結構
7.1.2 創造性思維的形式
7.1.3 創造性思維的方向
7.1.4 創造性思維的特徵
7.2技術創新方法概論
7.2.1 傳統創新方法
7.2.2 TRIZ理論
7.3 機電綜合創新實例分析
7.3.1 作品創新總體設計方案
7.3.2 作品技術方案
思考練習題
參考文獻
部分章節
工程設計實踐1學習目的? 了解工程設計的概念和一般過程? 結合實例加深對工程設計過程的認識? 了解當前常用的工程設計軟體及其優劣性? 能夠根據實際情況選擇合適軟體進行工程設計1.1工程設計概述工程設計是設計者在工程領域為滿足人們對產品功能的需求，運用基礎及專業知識、實踐經驗、系統工程等方法進行構思、計算和分析，最終以技術檔案的形式提供產品製造依據的全過程活動。工程設計是形成產品的第一步工作。產品的質量和效益取決於設計、製造及管理的綜合運作，這中間設計工作非常重要，沒有高質量的設計就沒有高質量的產品。狹義的設計通常指產品從概念到繪出圖紙或建出模型的過程。從廣義上講，設計的概念和內容非常廣泛，如材料選擇、機構分析、運動和動力分析、強度校核、建模仿真、最佳化分析等。在實際設計中，往往根據產品的功能、結構及使用場合來選取設計的具體內容。由許多機器、裝置、監控儀器等組成的大型工程系統或由零件、部件等組成的機器（或機器中的局部）都可以看成是一個機械系統或者稱為一個機械工程項目。機械工程設計可以是套用新的原理或新的概念，開發創造新的機器，也可以是在已有機器的基礎上，重新設計或作局部的改造，即工程設計的任務是圍繞著開發新產品或改造老產品而進行的，工程設計的最終目的是提供滿足人們功能及外觀需求、優質高效、價廉物美，並具有市場競爭力的產品。1.1.1機械工程設計機械工程設計涉及技術、經濟等許多領域，尤其隨著現代製造技術及計算機科學與套用技術的迅速發展，使機械工程的設計方法和手段更加現代化。從總體來講，現代機械工程設計應具有社會性、系統性、創造性、宜人性、最優性、數位化及綠色環保化等。當然，“現代機械工程設計”與“傳統機械工程設計”只是相對而言。傳統機械工程設計流程如圖1?1所示，其設計流程往往根據任務和目標，先做出第一方案，甚至造出樣機，然後通過評定與考核，進行修改，形成第二方案，如此反覆，直到滿意為止。各分系統設計之間缺乏協調，在設計過程中無法對整個系統給出準確的描述，整個系統的性能只能靠實驗來檢驗，缺乏有效的改進系統性能的技術手段，存在重複設計、工作效率低、產品開發周期長、開發費用高的缺點。圖1?1傳統機械工程設計流程機械工程實踐教程1工程設計實踐現代機械工程設計流程如圖1?2所示，在設計中可運用虛擬樣機、快速成形、模擬仿真等技術，在樣機製造之前就可以預測樣機的性能，套用機、電、液、氣等不同工程領域的知識，協調設計，共享數據，更完整透徹地理解系統模型，對不能用實驗進行校驗的場合進行仿真。由此可見，現代機械工程設計可顯著降低設計成本，減少設計實驗周期。圖1?2現代機械工程設計流程傳統機械工程設計建立在手工操作基礎上，人腦的思維進度很大程度上制約著設計操作過程，許多原來始發於人腦的三維構思在傳統機械工程設計中必須用抽象的二維圖形加以表達。而代表現代機械工程設計的CAD技術很好地解決了這些問題，人們利用計算機可以很快獲得進一步思維所必需的理論計算結果和信息。大量的繪圖工作由計算機完成，螢幕上的三維圖形可以直接實現人腦中的構思。在傳統機械工程設計中，機器的動態效果只能通過抽象的運動學、動力學數據加以反映，且這些數據的精確性較低，而現代的虛擬樣機技術能對未來機器的運轉狀態精準清晰地加以描述。現代機械工程設計通常分為結構設計和工藝設計兩部分。1. 結構設計結構設計是機械產品生產的第一道工序，也是決定機械產品質量的關鍵工序，一台機器的質量很大程度上決定於其設計質量。結構設計是一種創造性工作，從狹義的設計過程來看，結構設計一般分為提出設計任務、本體設計和編制技術檔案三個階段。1) 提出設計任務、擬定計畫(1) 任務書的醞釀。設計任務通常是根據生產需要提出或經市場調查發現某種機器有較大需求時醞釀提出的。(2) 任務書的內容。完整的任務書應包括機器的用途、主要性能參數範圍、環境條件及有關特殊要求、生產批量、預期的成本範圍以及設計周期等。(3) 擬定計畫。接到任務書後，應組織有關人員就設計任務書提出的各項要求進行全面分析和調查，深入理解設計任務的經濟價值、技術要求、重點難點、攻關方向、完成任務的主要途徑和關鍵技術等。2) 本體設計本體設計包括總體設計、裝配設計和零件設計三個階段，這是具體進行機械設計的主要工作。(1) 總體設計階段。即從機器的工作原理到機構運動簡圖的階段，也稱設計方案擬定階段。其具體任務是選擇機器的工作原理，本著簡單、實用、經濟、美觀等原則，繪製實現預期使用功能的機器機構運動簡圖。為此，要進行多種運動方案的比較及初步的承載動力分析，然後進行具體機構的原理設計，這裡要求把機器各部分之間的運動關係、動力關係以及各機構主要零件在機器中的大體位置，用特定符號在圖紙上標明，形成機器的機構運動簡圖。(2) 裝配設計階段。即從機器的運動簡圖到裝配圖的階段。裝配設計階段的具體任務是將運動簡圖中的符號變成具體的零件、部件。要考慮並確定各零部件的相對位置及連線方法，主要零件的具體形狀、關鍵尺寸、材料、工藝、安裝等一系列問題，進行必要的計算、類比和選擇，有時還要做認定實驗。要根據機器運動的具體情況，如運動動力特性、工作阻力、工作速度以及傳動效率等，初步選擇原動機； 根據工作阻力或原動機的主要參數，計算出各主要零件的關鍵尺寸並選定材料； 一些直接影響機器的性能、精度、壽命或特殊的關鍵部位，還應考慮選定合適的配合。在綜合考慮以上問題後，繪出裝配圖，形成本階段的設計成果。(3) 零件設計階段。此階段就是從裝配圖拆出零件圖，具體任務是把零件的全部尺寸、結構要素及加工技術要求等參數按機械繪圖示準詳細地表達出來。應該從總體要求出發，綜合考慮零件的使用性能、工藝性能以及質量、體積、壽命、成本限制等因素，確定零件的材料、尺寸、結構要素（如圓角半徑、倒角尺寸等）、製造精度（如尺寸公差、表面粗糙度等）以及技術條件（如硬度、表面防護、加工缺陷限制等）。完整的零件圖體現出本階段的設計成果。 本體設計完成後，提供了機器的運動簡圖、裝配圖和零件圖，從原理上、結構上和工藝上為一台機器的製造準備了初步條件。應該注意，本體設計的三個階段是密切聯繫的，前一階段的工作為後一階段提供了依據，三個階段進行過程中，如果後一階段經深入探討確定的東西一旦超出前一階段的限制，就會要求前一階段的設計成果作適當修改。因此，本體設計的三個階段必然互相牽連、互相影響、互相交叉地反覆進行。3） 編制技術檔案技術檔案的種類很多，通常有機器的設計計算說明書、產品使用說明書、標準件明細表、外購件明細表、主要零件檢驗項目及產品驗收技術標準等。2. 工藝設計機械設計完成後，工藝設計所要解決的基本問題，就是如何用最小的加工成本生產出符合設計質量要求的產品。由於同一種產品或零件的生產通常可以用幾種不同的工藝方案來完成，而不同的工藝方案所取得的經濟效益和消耗的成本是不同的，因此，工藝設計過程就是要從眾多的工藝方案中選出既符合技術標準要求，又具有較好技術經濟效果的最佳工藝方案。為了獲得最佳工藝方案，工藝設計人員必須根據產品或零部件的結構特點、技術要求、生產類型及企業生產技術條件等諸多因素，套用各種加工方法結構工藝性的知識，對各工藝方案逐一進行充分的技術、經濟分析後，從中選擇一種比較適合的工藝方案； 然後，對組成機械產品的所有零部件分別進行零件毛坯製造工藝設計、熱處理工藝設計、零件機械加工工藝設計以及裝配工藝設計和表面塗裝工藝設計等，還包括必要的生產工藝裝備的設計，主要包括刀具、夾具、工裝設計及工具機設備的改裝等。完整考慮各個因素後，便能制定出相應的工藝規程。工藝規程種類繁多，例如零件的毛坯製造工藝規程有鑄造工藝規程、鍛造或衝壓工藝規程、焊接工藝規程，還有機械加工工藝規程、裝配工藝規程等，各種工藝規程一般都設計成表格形式的卡片。在現代設計製造方法中多採用計算機輔助工藝規程（CAPP）進行工藝設計。1.1.2設計、製造和工藝的關係在工程領域，無論是學生學習，還是實際生產，必須重視設計、製造和工藝的關係。設計是產品從概念到模型（圖紙）的轉化； 製造是產品實體的實現； 而工藝則是從設計到製造的轉化過程，具體來說就是轉化過程中所用的方法與手段。設計、製造、工藝三者的關係如圖1?3所示。圖1?3設計、製造、工藝三者的關係從圖1?3中可以看出，設計、製造、工藝三者在工程領域是相輔相成、缺一不可的。從理論與實踐相結合的角度，不能認為某一方面更重要。要獲得高質量的產品，企業要追求良好的經濟效益，從技術層面上要對設計、製造、工藝三方面給予同等的重視。就產品設計與工藝而言，二者應該是個並行工程，在設計時就要考慮工藝，同時，如果工藝上不好實現或有更經濟的方式實現，可以考慮更改設計。當前，在學生學習專業知識的過程中，重設計輕工藝的現象仍很嚴重，或者設計與工藝相脫節的現象突出存在。學生往往只有到了需要動手去做的時候，如參加各種科技競賽，或者是求職應聘到了工作崗位的時候，才體會到所掌握的工藝知識過於欠缺。這些應引起教育部門的重視，改革教學內容，注重學以致用，強調在做中學。1.1.3機電一體化系統設計概述機電一體化（Mechatronics）是以機械學、電子學和信息科學為主的多門技術學科在機電產品發展過程中相互融合滲透而形成的一門交叉技術學科。圖1?4機電一體化學科概念圖1?4 表明了機電一體化與機械學、電子學和信息科學之間的相互關係。機電一體化包括技術和產品兩個方面。機電一體化技術是從系統工程的觀點出發，將機械、電子和信息等相關技術有機結合起來，以實現系統或產品整體最優的綜合性技術。機電一體化技術主要包括原理性技術和使產品套用和發展的技術。機電一體化技術是一個技術群的總稱，包括檢測感測技術、信息處理技術、伺服驅動技術、自動控制技術、機械技術等。每一種機電一體化產品又可稱為是一個機電一體化系統。現代社會中的機電一體化產品比比皆是，如全自動洗衣機、空調、數控工具機、機器人、三坐標測量機等。目前汽車工業中成功套用的機電一體化系統達數十種之多，如發動機電子控制系統、汽車防抱死制動系統等。這些產品使得現代汽車的乘坐舒適性、行駛安全性及環保性能都得到了很大的改善。從功能上講，機電一體化系統主要是對輸入的物質、能量與信息按照要求進行處理，輸出具有所需特性的物質、能量與信息，如圖1?5所示。圖1?5機電一體化系統的主要功能從構成要素上看，人體是機電一體化系統理想的參照物。如圖1?6(a)所示，構成人體的五大要素分別是頭腦、感官、四肢、內臟及軀幹，其對應的功能如圖1?6(b)所示，內臟提供人體所需要的能量（動力），維持人體活動； 頭腦處理各種信息並對其他要素實施控制； 感官獲取外界信息； 四肢執行運動。由類比可知，機電一體化系統內部功能與人體的上述功能幾乎一樣，而實現各功能的相應構成要素如圖1?6(c)所示。圖1?6人體與機電一體化構成要素對應關係（a） 人體構成要素； （b） 人體要素對應功能； （c） 機電一體化構成要素機電一體化系統設計是運用相關學科的知識、技術和經驗，對系統進行分析，通過總體設計和詳細設計等環節，形成滿足使用目標的機電一體化產品模型。機電一體化系統設計方案的目標要求包括經濟實用、系統可靠、運行穩定、操作宜人、結構合理、人機安全、外形美觀、環保生態等。機電一體化系統設計步驟如圖1?7所示。圖1?7機電一體化系統設計步驟1.2工程設計實例分析下面以自行研製的小型三軸數控雕銑機（見圖1?8）為例，詳細介紹工程設計的過程，並結合其中一些零件的實際加工深入學習車、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊、數控和特種加工等加工方法及相關工具機的實際操作。圖1?8三軸數控雕銑機1.2.1設計任務設計任務： 設計一適合大量學生學習數控原理及編程、掌握基本操作方法的小型三軸數控雕刻機。主要功能： ①電路板製作； ②模型製作，如木質模型、軟金屬模型等； ③字型及圖案雕刻； ④低精度小型模具的製作。性能參數： ①加工精度： 本設計的加工精度為0.05mm； ②雕刻尺寸： 本設計的雕刻尺寸定為300mm×200mm×100mm； ③尺寸及質量要求： 小而輕。根據使用要求，最終確定的雕刻機的主要參數如表1?1所示。表1?1雕刻機機械部分的主要參數項目參數單位主軸最高轉速n=8000r/min最大進給速度vf=3600mm/min工作檯總質量W=25kg夾具最大質量Wj=15kg工作檯總行程L=350mm主軸總行程L1=160mm導軌動摩擦係數μ=0.01—導軌靜摩擦係數μ0=0.02—使用壽命Lh=20000h定位精度25μm重複定位精度20μm1.2.2機械結構設計1. 總體設計三軸雕刻機各軸的運動方式主要有兩種： 第一種如圖1?9(a)所示，工作檯只作Y方向的移動，而刀具作X方向和Z方向的移動； 第二種如圖1?9(b)所示，工作檯作X、Y方向的移動，而刀具只作Z方向的移動。圖1?9雕刻機各軸的運動方式(a) 結構1； (b) 結構2結構1的優點是製作容易、結構穩定，但由於工件隨工作檯移動，所以不能加工太重的工件，而且雕刻機尺寸不能太大； 結構2雖然製作也較容易，然而穩定性要比結構1差很多。由於本設計對機械部件結構的要求是小而輕便，加工工件的質量也比較輕，因此選用結構1。在結構1中，雕刻機的機械本體包括底座、三軸的滑板、立柱、工作檯、機頭和主軸組件等部分。2. 結構設計根據確定下來的雕刻機各軸運動方式，採用UG軟體繪製出三軸數控雕刻機的裝配圖，如圖1?10所示。圖1?10三軸數控雕刻機的裝配圖3. 零件設計根據繪製的三軸數控雕刻機裝配圖拆分各主要零件，對於一些適合使用車削、銑削等方法進行加工的零件直接基於UG的CAM模組和後置處理模組生成相應工具機的加工程式即可； 對於一些適用於線切割或者通過二維圖就能夠生成加工程式的零件，利用UG直接轉換為二維工程圖或者採用AutoCAD、CAXA電子圖板繪製二維零件圖，以用於零件的後續編程和加工。1.2.3電機驅動及控制設計任何一個機電一體化系統都包含動力執行元件、驅動元件和控制部分。由於伺服電機適用於反饋控制系統,控制精度高，能夠滿足三軸數控雕刻機的要求，故設計的三軸數控雕刻機各軸均選擇伺服電機作為動力執行元件。要想實現伺服電機的速度、位置等的控制，就需要連線伺服驅動器，伺服驅動器前端的控制系統（比如PLC、單片機或者計算機的運動控制卡等）會發脈衝給驅動器以驅動電機的運動，同時也可以提供模擬量甚至可以通過串列通信來控制驅動器以實現伺服電機的位置控制。1. 銑削力的計算銑削時,銑削深度ap=1mm，進給速度vf=1200mm/min，主軸轉速n=15000r/min。根據經驗公式計算銑削力： F=42.76apv0.75fn-0.62=22.45N2. 啟動轉矩的計算對於4級精度的絲槓，η=0.85。已知導程Ph=4mm，設絲槓上最大負載G為500N，靜摩擦係數μ為0.2，根據經驗公式計算啟動力矩： T=(F+μG)Ph/(2πη)×10-3=0.0918N·m3. 伺服電機的選擇根據所需轉矩，結合所查資料確定採用型號為HC?PQ23?S11的三菱伺服電機作為本設計所需的驅動電機。圖1?11所示為該電機的外觀，其技術參數如表1?2所列。圖1?11電機外觀表1?2伺服電機技術參數型號相數相電流步距角保持轉矩速度響度頻率轉動慣量質量HC?PQ23?S1131.5A1.8°1.0N·m50kHz0.23kg·cm21kg4. 伺服電動驅動器的選擇 根據伺服電機的參數及其控制要求，本設計選擇型號為MR?C20A的三菱伺服電機驅動器。5. 主軸電機的選擇主軸電機的主要技術參數如表1?3所列。表1?3主軸電機的主要技術參數主軸型號轉速/(r/min)電機額定功率/kW額定電壓/V額定電流/A運行頻率/HzADX60?24Z/0.25240000.252201.24001.2.4工藝設計1. 工藝方案的確定為保證雕刻機的抗振性和結構穩定性，各部分材料選擇Q235鋼； 為保證操作人員在使用雕刻機過程中的安全，設計一個鈑金安全罩，材料為鋁合金； 為保證美觀，焊接完成後作噴塗處理。 2. 毛坯製造工藝設計根據各主要零件的特點，選擇合適的加工方式獲得毛坯。大部分長方體毛坯直接通過等離子切割獲得，而如圖1?12所示的Y軸底座需要通過在長方體毛坯上焊接兩個支撐工作檯滑軌的長方體件獲得整體毛坯，雕刻機的立柱是通過線切割方式將一塊長方體料切割成兩個毛坯，具體參照5.2.2節的實例。圖1?12Y軸底座3. 熱處理工藝設計所有毛坯需要經過退火熱處理，以除去內應力，防止零件在使用中發生變形。4. 零件機械加工工藝設計根據零件的結構特點，選擇合理的加工方法（車、銑、刨、磨、特種加工等）對毛坯進行加工，具體工藝設計過程要視零件的結構特徵而定，在5.1.3節的數控銑削實例中以三軸數控雕刻機的X軸底座為例詳細介紹了其工藝設計的過程。
