簡介
模芯亦稱模仁，是模具中的產品部分。用於模具中心部位的關鍵運作的精密零件。
英文名稱：MOULD CORE
優勢
1、使塑膠熔體由螺旋運動變為直線運動；
2、形成壓縮比，產生必要的成型壓力，使擠出的塑膠熔體密實；
3、窄流道增強剪下，使塑膠得到進一步的塑化；
4、使料層變薄，有利於進一步均勻塑化；
5、窄流道增強剪下，是的分子鏈取向，增加製品強度。
模芯的材料
材料的選擇
模芯材料選擇的好壞，直接關係到模具的使用壽命和模具的價格。從所生產的產品上來說，產品的需求量小，選擇好的模芯材料，模具成本就增加了，對於公司來說就增加了成本支出，是一種浪費，產品的需求量大，選擇差的模芯材料，達不到產量要求，模具就報廢了，需要重新開模具，生產效率上不去，同樣增加了模具成本。要想合理選擇模芯材料，就要先了解模具常用的模芯材料和模芯材料的特性，根據自己實際的工作經驗採用不同的模芯材料非常重要。
模芯材料：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。
材料的特性
1） P20：一般適用於要求高硬度、高韌性及耐磨性的塑膠模具，氮化後可提高模具的壽命，適用於PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的熱塑性塑膠，在模具當中是比較常用的模仁材料，同時它的價格也比較低。
2） 738：比P20的各種性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同時相應提高了模具的壽命。
3） NAK80：電火花加工及拋光性能都比較優良，一般在做透明度要求較高的塑膠產品中比較常用。
4） 2316：適合高酸性塑膠的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。
5）2344：一般用在塑膠硬模，它的模具壽命可以達到100萬次，但由於模具的成本比較高，適用在產品產量比較大的塑膠產品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。
手機模模芯結構模芯加工設備：由於模芯的複雜性及工藝流程的難度，一般模芯的加工設備有非常之多：CNC精密加工中心、電腦加工中心、MC加工中心、慢走絲、線切割工具機、磨床、光學磨床、電腦鑼床、平面磨床等等。
模芯精準度一般要求：±0.005mm
模芯的作用
生產製造業的模具術語，即：構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品內表面的（模具）零件稱為型芯(Core)，又稱子模或後模。從產品模具外觀上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份為型腔(Cavity)，型芯與型腔是成對出現的，模具的型腔與型芯合模，其形成的空間即為該模具產品形狀。
1、凹模和模套凹模又稱陰模。凹模外形通常是圓形或矩形，其組合部分越少，使用上越牢固。可是對於許多製件並不能把凹模作為整體，往往為了便於加工，把它做成組合式。模套是一種用於箍緊凹模或凸模成型零件的部件。
2、凸模凸模（又稱為陽模）是製件內表面成型部分。它常由整體或幾部分鑲嵌結構構成，其作用是將壓力機的壓力傳遞給塑膠，使塑膠製件密實。
3、型芯和鑲塊型芯是使塑膠製件成型時形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活動式兩種。
4、螺紋型心和螺紋型環
模芯螺紋型心是使塑膠製件形成螺紋孔而設計的，也可以供連線或固定壓入製件中的帶螺紋和彈簧螺紋嵌件用。
與模芯配套使用的零件
1、導柱(邊釘、GP、定位銷DP）------可分為普通型導柱（直邊）和有托導柱（托邊），起定位導向作用，保證各類機構在工作過程中定位導向。一般硬度為HRC58~62 。
2、導套（胚司）------可分為直司（BB套）和托司（BA套），起定位導向作用，配合導柱一起使用。頂柱（EP/RP、回針、回程柱、回位銷）------保持頂針板活動順滑，並確保頂針回復原位。
3、中導柱（中GP針板邊、EGP）------用做頂針板定位之用，承托頂針板的重量，使頂出及回復時更順暢，保證頂針能正確垂直的頂出製品。
4、中導套（中BA、EGP）------配合中導柱一起使用，運用中導套設計使頂針板定位更加精確。
5、拉桿（水口邊、SP）------承托上模重量，限制上夾板（定模面板）、水口板、A板之間的行程。
6、擋圈（水口介子）------固定在拉桿的末端，作用是限制上夾板、水口板、A板的行程距離，防止A板脫落
7、澆口套（唧咀）是一個與注塑機連線的配件，塑膠料從此通道注入模內。一般硬度為HRC53~58澆口套也就是模具澆注系統的主流道。
8、定位環（法蘭）------用作模具與啤機容易對準和定位。頂針將成品從模芯頂出，達到脫模的目的。
9、司筒（頂管）------將成品從模芯頂出，作用與頂針相同但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模。
10、司筒針------用於製品的柱位孔成型配合司筒使用並不是脫模用途
11、撐頭(SP)------承托B板,減少因注塑時受壓變型
12、垃圾釘(ST)------承托著頂針板由於它面積較少可防止垃圾積在上面,令頂針板不平或變形
13、運水孔------用於對模具的有效冷卻使模溫保持在一定的範圍內
14、喉咀------安裝在模具運水孔上用來連線啤機的冷卻水喉，一般用黃銅製成
15、拉料桿------（1）分流道拉料桿：因分流道中所存的塑膠不易脫落，便於開摸系時冷料脫模。（2）澆口拉料桿：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料使與注塑機噴嘴分離，一般都設在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等於、澆口內孔大端的直徑，以便於溝住冷料。拉料桿一般由注塑機頂出機構的頂板帶動，拉料桿孔不倒角深度要求嚴格
16、分流錐------分流道較多時採用。避免熔融的塑膠從主流道至分流道急轉90度方向，而直接進入模具型腔而衝擊型腔，使用分流錐使塑膠逐漸而平穩的轉變方向，並能縮短分流道長度，使熔融的塑膠順利的充滿模具型腔。
17、澆口------是分流道和型腔之間的連線部分，其作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度進入並充滿型腔，型腔充滿塑膠後並能迅速的冷卻封閉，防止型腔內還未冷卻的塑膠回流。主要分盤形澆口，扇形澆口，環形澆口，點澆口。
18、熱流道------又叫無流道，在模具的澆注系統中仍然有流道,只是這種流道較大，或是採用噴嘴式流道,並採用內外加熱的方法保溫，使流道中的塑膠始終保持熔融狀態，主要套用於大型注塑模具。
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