圖書內容
《模具設計基礎（第2版）》系統介紹了冷衝壓模具和塑膠模具的工藝與設計。內容包括沖裁、彎曲、拉深等玲衝壓成形工藝與模具設計，多工位級進模設計，塑膠成型工藝與注射模等塑膠成劃模具設計。《模具設計基礎（第2版）》可作為高職高專院校和中職技工學校機械類專業的教材，也可作為製造業從業人員的參考書。
圖書目錄
出版說明
前言
緒論
第1章 冷衝壓成形工藝概論
1．1 冷衝壓工藝概述
1．1．1 冷衝壓工藝基本概念
1．1．2 衝壓工序分類
1．2 模具分類及結構
1．2．1 模具分類
1．2．2模具結構
1．3 工藝中常用材料
1．3．1 衝壓常用材料
1．3．2 常用金屬衝壓材料的規格
1．3．3 新型衝壓材料簡介
1．3．4 模具常用材料
1．4 衝壓設備
1．4．1 壓力機的分類和型號
1．4．2 常用壓力機的類型結構
1．4．3 衝壓設備的選擇
思考與練習
第2章 沖裁工藝與沖裁模具
設計
2．1 沖裁基本概念
2．1．1 沖裁變形過程
2．1．2 沖裁斷面特徵
2．1．3 沖裁間隙與沖裁斷面質量的關係
2．1．4 合理間隙值的確定
2．2 沖裁模設計與有關工藝計算
2．2．1 沖裁件的工藝分析
2．2．2 凸、凹模刃口尺寸計算
2．2．3 沖裁排樣與定位元件
2．2．4 衝壓力
2．2．5 模具壓力中心的計算
2．3 模具主要零部件的結構設計
2．3．1 凸模的結構設計與標準化
2．3．2 凹模的結構設計與標準化
2．3．3 凸凹模的最小壁厚
2．4 模具結構設計
2．4．1 工藝方案的確定
2．4．2 模具類型的確定
2．4．3 模具結構及主要部件設計
2．5 沖模的設計步驟及實例
2．5．1 沖模的設計步驟
2．5．2 沖裁模設計實例
思考與練習
第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計
3．1 彎曲模基礎
3．1．1 彎曲的類型
3．1．2 彎曲變形過程分析
3．1．3 彎曲件回彈
3．1．4 彎曲件的工藝性
3．1．5 提高彎曲件質量的措施
3．1．6 保證彎曲件質量的基本原則
3．2 彎曲模實例分析——多部位彎曲模
3．2．1 彎曲零件工藝性分析
3．2．2 回彈量的計算
3．2．3 展開長度的確定
3．2．4 彎曲力的計算
3．2．5 彎曲模工作部分尺寸確定
3．2．6 模具結構
思考與練習
第4章 拉深工藝與拉深模具設計
4．1 拉深工藝概述
4．1．1拉深的概念及分類
4．1．2 拉深變形過程分析
4．1．3 拉深工序的主要工藝問題
4．2 圓筒形拉深件拉深工藝
4．2．1 拉深件工藝性
4．2．2 圓筒形拉深件毛坯尺寸的計算
4．2．3 圓筒形拉深件的拉深係數和拉深工序尺寸計算
4．2．4 拉深力計算
4．2．5 帶料級進拉深
4．3 拉深模典型結構
4．3．1 首次拉深模
4．3．2 以後各次拉深模
4．3．3 落料拉深複合模
4．4 壓邊裝置
4．4．1 壓邊裝置的類型
4．4．2 壓邊圈的類型
4．5 拉深模工作部分設計
4．5．1 拉深模凸、凹模圓角半徑
4．5．2 拉深模間隙
4．5．3 拉深凸、凹模工作部分尺寸
思考與練習
第5章 其他冷衝壓成形工藝與模具設計
5．1 成形工藝與模具設計
5．1．1 起伏成形工藝與模具設計
5．1．2 圓柱形空心毛坯的脹形
5．1．3 翻孔和翻邊
5．1．4 縮口
5．1．5 校平與整形
5．1．6 壓印
5．2 冷擠壓
5．2．1 冷擠壓方法
5．2．2 採用冷擠壓必須解決的主要問題
5．2．3 冷擠壓設計實例
思考與練習
第6章 多工位級進模設計
6．1 多工位級進模的特點與分類
6．1．1 多工位級進模的特點
6．1．2 多工位級進模的分類
6．2 多工位級進模的排樣設計
6．2．1 排樣設計的原則及考慮的因素
6．2．2 載體和搭口的選擇
6．2．3 排樣圖中各工位的設計要點
6．2．4 多工位級進模的步距精度與條料的定位誤差
6．3 多工位級進模總體結構設計
6．3．1 級進模結構設計的基本要求
6．3．2 級進模設計方法
6．4 多工位級進模典型結構
思考與練習
第7章 塑膠與塑膠成型工藝
7．1 塑膠及塑膠製品
7．2 塑膠的成型工藝性能
7．3 塑件的工藝性
7．4 塑膠注射成型工藝與設備
7．4．1 普通注射成型工藝
7．4．2 特種注射成型工藝
7．4．3 塑膠注射機的類型和結構
7．4．4 塑膠注射機的規格及其與模具的關係
7．4．5 注射成型工藝條件
7．5 塑膠擠出成型
7．5．1 擠出方法和原理
7．5．2 擠出成型設備
7．5．3 管材擠出成型工藝條件
7．6 壓縮成型和壓注成型
7．6．1 壓縮成型原理和過程
7．6．2 壓注成型原理和過程
7．6．3 成型工藝條件
7．6．4 塑膠液壓機及其選用
思考與練習
第8章 塑膠注射模設計
8．1 塑件的工藝性
8．1．1 塑件的尺寸、公差和表面質量
8．1．2 塑件的幾何形狀
8．1．3 帶嵌件的塑件設計
8．2 塑膠注射模具的分類和典型結構
8．2．1 概述
8．2．2 注射模的結構組成
8．2．3 注射模的分類及典型結構
8．3 塑膠製件在模具中的成型位置
8．3．1 型腔數量和排列方式
8．3．2 分型面的選擇
8．4 成型零件的設計
8．4．1 成型零件的結構設計
8．4．2 成型零件工作尺寸的計算
8．4．3 模具型腔側壁和底板厚度的設計
8．5 澆注系統的設計
8．5．1 澆注系統的組成與設計原則
8．5．2 普通澆注系統設計
8．5．3 熱流道澆注系統的設計
8．5．4 排氣系統的設計
8．6 結構零件的設計
8．6．1 合模導向裝置的設計
8．6．2 支承零件的設計
8．7 推出機構的設計
8．7．1 推出機構的結構組成及各部分的作用
8．7．2 簡單推出機構
8．7．3 推出機構的導向與復位
8．8 側向分型與抽芯機構的設計
8．8．1 概述
8．8．2 斜導柱分型與抽芯機構
8．8．3 斜滑塊分型與抽芯機構
8．9 模具加熱與冷卻系統的設計
8．9．1 概述
8．9．2 冷卻系統的設計
8．9．3 加熱裝置的設計
8．10 塑膠模的設計程式
思考與練習
第9章 其他塑膠成型模具設計
9．1 壓縮成型模具
9．1．1 壓縮模結構及分類
9．1．2 壓力機有關參數的校核及壓縮模與壓力機的關係
9．1．3 壓縮模的設計
9．2 壓注模設計
9．2．1 壓注模類型與結構
9．2．2 壓注模結構設計
9．2．3 排氣槽設計
9．3 擠塑模設計
9．3．1 擠塑成型模具典型結構分析
9．3．2 擠出成型機頭分類和設計原則
9．3．3 管材擠出成型機頭
9．3．4 異型材擠出成型機頭
9．4 精密注射成型模具
9．4．1 精密注射成型對塑膠原料的要求
9．4．2 精密注射成型工藝特點
9．4．3 精密注射成型對注射機的要求
9．4．4 精密注射模具結構設計要點
9．5 共注射成型與模具
9．5．1 雙清色注射成型
9．5．2 混色注射成型
9．5．3 雙層注射成型
9．6 氣體輔助注射成型與模具
9．6．1 氣體輔助設計成型原理
9．6．2 氣體輔助成型工藝過程
9．6．3 氣體輔助注射成型設備
9．6．4 氣體輔助注射模具設計與製造要點
9．7 中空吹塑成型與模具
9．7．1 中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝
9．7．2 中空吹塑模具的基本結構和
設計要點
思考與練習
附錄
附錄A 常用金屬衝壓材料的力學性能
附錄B 常用衝壓材料
附錄C 鋼板厚度公差
附錄D 普通碳素鋼冷軋帶鋼分類
附錄E 普通碳素冷軋鋼帶尺寸
附錄F 軋制薄鋼板的尺寸
附錄G 中外常用金屬材料牌號對照表
附錄H 常用的塑膠收縮率及縮寫代號
附錄I 常用的熱塑性塑膠注射成型的工藝參數
參考文獻
……
