內容簡介
本書作為模具設計與製造專業的入門教材，是以培養技能型緊缺人才為目標，重點放在基礎方面。本書共分8章，主要內容包括模具的基本知識，冷沖模工藝與結構，塑膠模工藝與結構，模具的機械運動，模具材料與熱處理，模具設備，模具零件的機械加工，模具裝配、調試和維護。本書堅持以就業為導向、以能力培養為本位的原則，突出實用性、適用性和先進性，深入淺出、循序漸進地引導讀者學習。各章均配有習題。 本書可作為職業學校及技校模具設計與製造專業的教材，也可作為模具設計與製造行業的入門讀物。
目錄信息
第1章 模具的基本知識 1
1.1 模具的定義 1
1.2 模具的分類及套用 2
1.2.1 模具分類 2
1.2.2 模具的套用 4
1.3 模具的特點 5
1.3.1 模具的適應性 5
1.3.3 生產效率高、低耗 5
1.3.4 社會效益高 6
1.4 標準化的意義 6
1.4.1 標準化的意義 6
1.4.2 模具標準化（制定依據） 7
1.4.3 模具技術標準分類 7
1.4.4 模具標準件 8
1.5 模具設計與製造現代化 8
1.5.1 模具工業體系的產業基礎 8
1.5.2 模具標準化是現代模具生產的技術基礎 8
1.5.3 模具零件的互換性 9
1.5.4 模具的設計技術 9
1.5.5 模具的製造技術 12
1.6 快速成型及快速模具製造技術 13
思考與練習 16
第2章 冷沖模工藝與結構 17
2.1 冷沖模基本概念與分類 17
2.2 冷沖模結構基礎 19
2.2.1 冷沖模結構 19
2.2.2 模架結構 21
2.3 冷沖模標準件 23
2.3.1 滑動導向模架 25
2.3.2 模架技術條件 28
2.4 冷沖模的設計基礎 29
2.4.1 塑性變形的基本概念 29
2.4.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響 29
2.4.3 金屬塑性變形的一些基本規律 29
2.4.4 衝壓材料及其衝壓成型性能 30
2.4.5 冷衝壓模具的設計流程 31
2.5 冷沖模加工工藝 32
2.5.1 模具製造特點 32
2.5.2 模具零件加工方法 32
2.5.3 模具零件加工工藝規程的編制 34
2.6 沖裁工藝與沖裁模設計 34
2.6.1 沖裁件質量及其影響因素 35
2.6.2 沖裁間隙 35
2.6.3 凸、凹模刃口 39
2.6.4 沖裁排樣設計 46
2.6.5 搭邊 48
2.6.6 送料步距與條料寬度 49
2.6.7 排樣圖 51
2.7 沖裁工藝設計 52
2.7.1 沖裁件工藝性分析 52
思考與練習 57
第3章 塑膠模工藝與結構 64
3.1 塑膠模的分類 64
3.2 塑膠注射結構 65
3.3 塑膠注射模標準零件 68
3.3.1 標準零件的種類及功能 68
3.3.2 中、小型標準模架 74
3.3.3 大型標準模架 79
3.4 塑膠注射模設計基礎 80
3.4.1 成型部分設計 81
3.4.2 澆注系統設計 84
3.4.3 導向機構設計 88
3.4.4 脫模機構設計 88
3.4.5 側向分型抽芯機構設計 90
3.4.6 溫度調節系統 93
3.4.7 排氣系統 93
思考與練習 95
第4章 模具的機械運動 96
4.1 模具運動的概念 96
4.1.1 模具的運動 96
4.1.2 模具的驅動 97
4.1.3 模具運動的方向 97
4.2 冷沖模的機械運動 97
4.2.1 沖裁模的機械運動 97
4.2.2 彎曲模的機械運動 99
4.2.3 拉深模的機械運動 100
4.2.4 連續模的機械運動 101
4.3 塑膠模的機械運動 101
4.3.1 開模、合模運動 101
4.3.2 導向機構的運動 101
4.3.3 抽芯機構的運動 102
4.3.4 脫模機構的運動 102
思考與練習 103
第5章 模具材料與熱處理 104
5.1 模具材料 104
5.1.1 模具材料的類別 104
5.1.2 冷作模具用鋼 104
5.1.3 熱作模具用鋼 108
5.1.4 塑膠模具用鋼 110
5.2 選材原則 113
5.2.1 冷作模具選材 113
5.2.2 熱作模具選材 115
5.2.3 塑膠模具選材 119
5.3 模具的表面處理 122
5.3.1 表面化學熱處理 122
5.3.2 模具的表面電鍍 125
5.4 冷沖模的熱處理 126
5.4.1 模具零件常用的熱處理工序 126
5.4.2 冷沖模工作零件熱處理工序安排 128
5.4.3 冷沖模熱處理工藝 128
5.5 熱作模具的熱處理 131
5.5.1 鍛模的熱處理工序安排 131
5.5.2 壓鑄模的熱處理工序安排 131
5.5.3 熱作模具鋼的鍛造和退火處理 131
5.5.4 熱作模具鋼的淬火處理 132
5.5.5 熱作模具鋼熱處理實例 133
5.6 塑膠模具的熱處理 134
5.6.1 塑膠模具熱處理的基本技術要求 134
5.6.2 塑膠模具熱處理的工序安排 135
5.6.3 塑膠模具的熱處理工藝特點 135
5.6.4 滲碳鋼塑膠模具的熱處理 136
5.6.5 淬硬鋼塑膠模具的熱處理 137
5.6.6 預硬鋼塑膠模具的熱處理 137
5.6.7 時效硬化鋼塑膠模具的熱處理 138
思考與練習 138
第6章 模具設備 140
6.1 模具加工設備 140
6.1.1 普通機械設備 140
6.1.2 模具製造的數控設備 142
6.1.3 特種加工設備 144
6.2 模具生產設備 146
6.2.1 塑膠模生產設備 147
6.2.2 冷衝壓設備 151
6.2.3 現代精密壓力機 153
思考與練習 154
第7章 模具零件的機械加工 155
7.1 模架的加工 155
7.1.1 冷沖模模架 155
7.1.2 注射模模架的加工 161
7.2 模具工作零件的加工 165
7.2.1 沖裁凸模的加工 165
7.2.2 凹模型孔加工 171
7.2.3 型腔加工 174
7.3 型腔的拋光和表面硬化技術 181
7.3.1 型腔的拋光和研磨 181
7.3.2 型腔的表面硬化處理 183
7.4 模具工作零件的工藝路線 184
7.4.1 凹模的工藝路線 184
7.4.2 凸模的工藝路線 185
思考與練習 186
第8章 模具裝配、調試和維護 187
8.1 模具的拆卸 187
8.1.1 拆卸原則 187
8.1.2 拆卸常用工具 188
8.1.3 擬定模具拆卸順序及方法 188
8.1.4 模具從工作設備上拆卸 189
8.1.5 模具拆卸實例 190
8.2 模具的裝配 195
8.2.1 保證裝配精度的工藝方法 195
8.2.2 冷沖模的一般裝配方法 196
8.2.3 沖裁模具的裝配 200
8.2.4 注塑模的裝配 203
8.3 模具的安裝與調試 207
8.3.1 沖裁模的安裝與調試 207
8.3.2 塑膠注射模的安裝與調試 211
8.4 模具的使用與維護 216
8.4.1 沖裁模的使用 216
8.4.2 沖裁模的維護 218
8.4.3 注射模的保養與維護 219
8.4.4 模具的管理制度 220
思考與練習 221
