內容簡介
本書是根據模具設計與製造專業教學大綱的要求編寫的，可作為模具設計與製造、塑性成形工藝及設備、材
模具失效與維護
料成形及控制工程等專業的本科、專科教材，也可供模具工程技術人員參考使用。本書共分5章：第1章介紹了模具失效的基礎知識，對模具失效的種類、形式進行了分析，並給出了模具材料的抗失效性能指標；第2章介紹了影響模具失效的基本因素，其中包括模具結構、工作條件、模具材料、模具製造等；第3章介紹了模具的選材及熱處理，重點介紹了冷作模具、熱作模具、塑膠模具、粉末燒結模具材料的選材及熱處理；第4章介紹了模具表面處理技術，主要包括化學熱處理技術、塗鍍技術、氣相沉積技術及其他表面處理技術；第5章主要對7種常用模具壽命進行了具體分析。
本書主要內容有：模具失效的基礎知識，影響模具失效的基本因素，模具的選材及熱處理，模具表面處理技術以及常用模具失效分析實例。全書各部分內容都緊緊圍繞著模具失效和維護展開，並在每一章中都融人大量的能反映新材料、新工藝、新技術的實例，力求做到理論與實踐的完美結合。
本書是高等院校模具設計與製造專業以及全國高等教育自學考試模具設計與製造專業的推薦教材，也可作為模具工程技術人員的參考用書。
目錄
前育
緒論
0.1失效與失效學
0.2模具失效分析的意義
0.3本課程的性質、任務、學習方法和最終目的
第1章模具失效的基礎知識
1.1模具失效和失效分析
1.1.1模具失效與模具損傷
1.1.2模具失效的分類
1.1.3模具失效分析
1.2模具的工作條件及失效形式
1.2.1冷作模具的工作條件及失效形式
1.2.2熱作模具的工作條件及失效形式
1.2.3塑膠模具的工作條件及失效形式
1.3模具材料的抗失效性能指標
1.3.1材料抵抗過量變形失效的性能指標
1.3.2材料抵抗斷裂失效的性能指標
1.3.3材料抵抗表面損傷失效的性能指標
1.3.4以多種形式失效的模具對材料性能的要求
1.4思考題
第2章影響橫具失效的基本因素
2.1模具結構設計對失效的影響
2.1.1模具的幾何形狀
2.1.2模具的結構形式
2.2模具工作條件對失效的影響
2.2.1成形件的材質和成形溫度
2.2.2設備特性
2.2.3模具的使用與維護
2.3模具材料對失效的影響
2.3.1模具材料的選用原則及影響
2.3.2模具材料的性能
2.3.3模具使用性能的選擇
2.3.4模具鋼冶金質量的影響
2.4模具製造對失效的影響
2.4.1模具毛坯的鍛造
2.4.2模具的熱處理缺陷
2.4.3模具的冷加工對失效的影響2.5思考題
第3章模具的選材及熱處理.
3.1冷作模具的選材及熱處理
3.1.1冷沖裁模材料及熱處理
3.1.2冷擠壓模材料及熱處理
3.1.3冷鐓模材料及熱處理
3.1.4冷拉深模材料及熱處理
3.2熱作模具的選材及熱處理
3.2.1錘鍛模材料及熱處理
3.2.2機鍛模、熱擠壓模材料及熱處理
3.2.3熱切邊模材料及熱處理
3.2.4壓鑄模材料及熱處理
3.2.5新型熱作模具鋼
3.3塑膠模具的選材及熱處理
3.3.1對塑膠模具材料的性能要求
3.3.2塑膠模用鋼
3.3.3塑膠模的熱處理特點
3.3.4新型塑膠模具鋼
3.4粉末燒結模具材料
3.4.1鈷結硬質合金
3.4.2鋼結硬質合金
3.4.3金屬陶瓷
3.4.4粉末高速鋼
3.5思考題
第4章模具表面處理技術
4.1概述
4.2模具表面的化學熱處理技術
4.2.1滲碳
4.2.2滲氮
4.2.3碳氮共滲和氮碳共滲
4.2.4滲硼
4.2.5滲金屬
4.2.6多元共滲套用實例
4.3模具表面的塗鍍技術
4.3.1電鍍
4.3.2電刷鍍
4.3.3化學鍍
4.3.4熱浸鍍
4.4模具表面的氣相沉積技術
4.4.1化學氣相沉積
4.4.2物理氣相沉積
4.5模具表面的其他處理技術
4.5.1熱噴塗
4.5.2雷射表面處理
4.5.3電子柬表面處理
4.5.4離子注入
4.5.5火焰淬火
4.6思考題
第5章模具失效分析實例
5.1沖裁模
5.1.1沖裁模的工作特點
5.1.2沖裁模的主要失效形式及影響因素
5.1.3提高沖裁模壽命的措施
5.1.4沖裁模材料的選用
5.2拉深模
5.2.1拉深模的工作特點
5.2.2拉深模的主要失效形式
5.2.3拉深模粘結瘤
5.2.4影響拉深模壽命的主要因素
5.2.5提高拉深模壽命的措施
5.3錘鍛模
5.3.1錘鍛模的工作特點
5.3.2錘鍛模的主要失效形式
5.3.3影響錘鍛模壽命的主要因素
5.3.4提高錘鍛模壽命的主要措施
5.4冷鐓模
5.4.1軸承滾柱冷鐓凹模的工作條件
5.4.2軸承滾柱冷鐓凹模的服役壽命和失效形式
5.4.3軸承滾柱冷鐓凹模失效分析
5.4.4影響軸承滾柱冷鐓凹模壽命的因素及改進措施
5.5熱擠壓模
5.5.1熱穿孔沖頭的工作條件
5.5.2沖頭的工作壽命及失效形式
5.5.3沖頭結構的改進及效果
5.5.4失效分析結論
5.6塑膠壓注模
5.6.1模具的工作條件和加工工藝
5.6.2模具的服役壽命及失效形式
5.6.3模具失效分析
5.6.4防止模具早期失效的措施及效果
5.7壓鑄模
5.7.1壓鑄模型芯的工作條件及失效形式
5.7.2模具的服役壽命及失效形式
5.7.3模具失效分析
5.7.4解決和防止模具熱疲勞龜裂的措施
