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模內攻絲機模內攻絲機又叫模內攻牙機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起，在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續沖模、級進沖模、精密沖模中。
模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙採用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。
生產速度快，效率高（SPM可以達到200次/分鐘）。
不需要人力，使用壽命長，成本降低。
適應範圍廣，不管是側面，上面，下面，傾斜面上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔。
螺絲規格範圍廣，M1~M32的公制螺絲孔，以及各種英制美制和非標螺絲孔都適宜。
安裝簡便快捷，穩定可靠。
模內攻牙機| 減少工序提高生產效率 | 模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。 |
| 標準高精確螺紋成型 | 用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。 |
| 節省勞動力和能源 | 模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。 |
| 降低不良率降低成本 | 模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。 |
| 安裝簡單更換方便 | 模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內；攻牙頭可更換不同規格。 |
工作原理
工作原理攻牙機的結構組成：機器外殼、螺桿螺母組合、齒輪組、夾持絲錐裝置四部分組成。
工作原理：攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出強大扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。
按攻絲數量分：單孔，多孔（最多單機能出八孔）
按結構原理可分為：機械式，伺服馬達式，軟軸傳動式。
按攻絲技術可分為：靜態攻牙 （定位準確，絲錐走標準螺距，攻絲螺紋成型好，精度高）
動態攻絲（絲錐走近似值螺距，攻絲螺紋粗糙，多用於螺紋精度要求不高產品）
模內攻牙機安裝方式方法
模內攻牙機安裝方式根據產品、沖床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。
1.底模板安裝方式： 生產特徵：材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。
2.浮升板安裝方式：
生產特徵：產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。
3.脫模板安裝方式：
生產特徵：產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。
模內攻牙機模具設計須知
根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。
主要注意以下幾點：（常見的浮升板安裝方式例）
1．模內攻牙機避空位置尺寸。
2．浮升板設計，浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。
3．浮升板需要承載模內攻牙機重量大約10kg。
汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。
影響絲錐壽命因素| 材料材質 | 材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長 |
| 絲錐線速度 | 絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鐘~30米/分鐘，速度超過30米/分鐘，絲錐壽命下降 |
| 絲錐冷卻與絲錐潤滑 | 絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命 |
| 螺絲牙精度 及飽和率 | 在滿足產品的品質要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長 |
模內攻牙機套用行業
模內攻牙機是安裝在衝壓模具內專門成型螺紋的一種裝置，由於衝壓與攻牙一體化，可免除衝壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產效率，成型的螺紋精度高、強度好，適用於連續成型模或順送式引伸模，是一項頗具前景的攻牙加工技術，廣泛套用於精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。
