概述
發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，而以柴油機為動力驅動發電機的機械設備我們稱之為“柴油發電機”。
1897年全世界第一台柴油機誕生於德國的奧格斯堡（Augsburg），是由MAN公司的創始人Rudolf Diesel 發明的。柴油機的英文名字即為創始人的姓名 Diesel。
MAN公司乃當今世界上最為專業的柴油機製造公司，單機容量最大可達到15000kW。是海洋船運業的主要動力供應商。中國的大型柴油機發電廠亦依賴MAN公司，如廣東惠州東江電廠（10萬kW）。佛山電廠（8萬kW）均為MAN公司提供的機組。
世界上最早的柴油機世界上最早的柴油機被存放在德國國家博物館的展廳里。
工作原理
在柴油機汽缸內，經過空氣濾清器過濾後的潔淨空氣與噴油嘴噴射出的高壓霧化柴油 充分混合，在活塞上行的擠壓下，體積縮小，溫度迅速升高，達到柴油的燃點。柴油被點燃，混合氣體劇烈燃燒，體積迅速膨脹，推動活塞下行，稱為‘作功’。各汽缸按一定順序依次作功，作用在活塞上的推力經過連桿變成了推動曲軸轉動的力量，從而帶動曲軸鏇轉。
將無刷同步交流發電機與柴油機曲軸同軸安裝，就可以利用柴油機的鏇轉帶動發電機的轉子，利用‘電磁感應’原理，發電機就會輸出感應電動勢，經閉合的負載迴路就能產生電流。
這裡只描述發電機組最基本的工作原理。要想得到可使用的、穩定的電力輸出，還需要一系列的柴油機和發電機控制、保護器件和迴路。
發電機原理
<一>發電機概述
發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，它由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅動，將水流，氣流，燃料燃燒或原子核裂變產生的能量轉化為機械能傳給發電機，再由發電機轉換為電能。發電機在工農業生產，國防，科技及日常生活中有廣泛的用途。
柴油發電機的形式很多，但其工作原理都基於電磁感應定律和電磁力定律。因此，其構造的一般原則是：用適當的導磁和導電材料構成互相進行電磁感應的磁路和電路，以產生電磁功率，達到能量轉換的目的。
發電機已實施出口產品質量許可制度，未取得出口質量許可證的產品不準出口。
<二>發電機的分類可歸納如下：
柴油發電機分：直流發電機和交流發電機
交流發電機分：同步發電機和異步發電機(很少採用)
交流發電機還可分為單相發電機與三相發電機。
<三>發電機結構及工作原理
柴油發電機通常由定子、轉子、端蓋及軸承等部件構成。
定子由定子鐵芯、線包繞組、機座以及固定這些部分的其他結構件組成。
轉子由轉子鐵芯(或磁極、磁扼)繞組、護環、中心環、滑環、風扇及轉軸等部件組成。
由軸承及端蓋將發電機的定子，轉子連線組裝起來，使轉子能在定子中鏇轉，做切割磁力線的運動，從而產生感應電勢，通過接線端子引出，接在迴路中，便產生了電流。
保護裝置
柴油發電機差動保護裝置是由高集成度、匯流排不出晶片單片機、高精度電流電壓互感器、高絕緣強度出口中間繼電器、高可靠開關電源模組等部件組成。
差動保護裝置
（1）品種齊全：差動保護裝置，品種特別齊全，可以滿足各種類型變配電站的各種設備的各種保護要求，這就給變配電站設計及計算機聯網提供了很大方便。
（2）硬體採用最新的晶片提高了技術上的先進性，CPU採用80C196KB，測量為14位A/D轉換，模擬量輸入迴路多達24路，採到的數據用DSP信號處理晶片進行處理，利用高速傅氏變換，得到基波到8次的諧波，特殊的軟體自動校正，確保了測量的高精度。利用雙口RAM與CPU變換數據，就構成一個多CPU系統，通信採用CAN匯流排。具有通信速率高（可達100MHZ，一般運行在80或60MHZ）抗干擾能力強等特點。通過鍵盤與液晶顯示單元可以方便的進行現場觀察與各種保護方式與保護參數的設定。
（3）硬體設計在供電電源，模擬量輸入，開關量輸入與輸出，通信接口等採用了特殊的隔離與抗干擾措施，抗干擾能力強，除集中組屏外，可以直接安裝於開關柜上。
（4）軟體功能豐富，除完成各種測量與保護功能外，通過與上位處理計算機配合，可以完成故障錄波（1秒高速故障記錄與9秒故障動態記錄），諧波分析與小電流接地選線等功能。
（5）可選用RS232和CAN通信方式，支持多種遠動傳輸規約，方便與各種計算機管理系統聯網。
（6）採用寬溫帶背景240×128大螢幕LCD液晶顯示器，操作方便、顯示美觀。
機組型號
不同的使用場合試用不同的機組型號。
柴油發電機標準機組
標準機組廣泛套用於機房內安裝的一般場所。機組主要由柴油機、發電機、控制系統、機座、減震裝置、冷卻系統、供油系統、和輸出保護開關等部分組成。
防護型機組
防護型機組套用於對噪聲沒有特殊要求的戶外場所。主要由標準機組、防護罩殼、排煙系統等組成。由於防護罩殼沒有設定降噪裝置，只要滿足通風和防雨雪條件即可，故其外形體積較小，成本較低。機組運行時開門開窗通風。防護型電站可以單台，也可以多台並聯使用，多台並聯使用特別適用於負載變化較大、連續運行可靠性要求較高及低成本經濟使用的場合，如配套油田鑽機等。
防音型機組
防音型機組廣泛套用於對環境保護有特殊要求的戶外或室內需要防護降噪的場所，主要由標準機組、防音罩殼、進排風降噪裝置和排氣降噪裝置等組成，其主要特徵是防音罩殼設定隔音和吸音層、進排風通道做降噪處理、排氣採用工業型和住宅型消聲器的組合，分別降低其高頻和低頻段的噪聲。標準防音型機組噪聲一般在78——85dB（A），超級防音型機組噪聲一般在70——78dB（A）。超級防音型機組是在標準防音型機組的基礎上對噪聲排放採取更加嚴格的控制措施，如採用迷宮式進排風通道設計等來實現的。
超級防音型機組一般外型尺寸都較大，製造成本也比標準防音型機組要高得多。防音型機組和超級防音型機組通常在防音罩殼外操作、保養和檢修。
露天電站
低噪聲方艙電站和貨櫃電站一般套用於對環境保護有特殊要求的戶外使用場所，可以直接放置在戶外露天使用，省去建造機房，同時具有機動性強和投入使用周期短等特點。低噪聲方艙電站和貨櫃電站的噪聲一般在75——85dB（A），可以在方艙和機廂內進行操作、保養和檢修。
掛車電站
掛車電站分兩輪拖卡和四輪拖掛兩種，70KW以下機組用兩輪拖卡，70KW——500KW機組用四輪拖掛。掛車電站由標準掛車和防音型機組組成，具備防音型機組的全部性能和優點，適宜於野外作業及機動性供電。掛車設定有轉向機構、交通警示燈和剎車裝置，配有機械支腿，減震以及緩衝裝置等。牽引裝置可調節高度，符合交通安全行駛要求。掛車電站可預裝電纜架和動力電纜，以實現快速供電。在城市道路和二級以上公路，兩輪拖卡拖行速度可達30km/h，四輪拖掛拖行速度可達50km/h。
車載移動電站
車載電站廣泛套用於通信、電視轉播、高速公路、搶險、供電和軍隊等對於快速、機動性和可靠性要求較高的電源應急場合。主要將機組安裝在汽車的車廂內，並可以配備電動電纜絞盤、多路輸出插座和機械（或液壓）支腿，也可以很方便的實現多輛車載移動電站並聯使用。車載移動電站一般噪聲在70——80dB（A）。
節約用油
保護最佳供油前角以最常用的195型柴油機為例，其供油提前角的最佳角度為16度——20度。當柴油機使用一段時間後，由於磨損，供油提前角就會減少，造成供油時間過晚，耗油大增。故應保證供油角處於最佳角度。
保證機器不漏油柴油機輸油管常因接頭面不平、墊片變形或損壞而存在漏洞現象。處理的辦法是：將墊片塗上氣門漆放在玻璃板上磨平，可校正油管接頭；增設柴油回收裝置，可用塑膠管將油嘴上的回油管與空芯螺絲連線，使回油流入油箱。
油料用前進行淨化柴油機的故障有一半以上出自供油系統。處理的辦法是：買回的柴油擱置沉澱2——4天再使用，可沉澱98%的雜質；如現買現用，可在油箱加油濾網處放兩層綢布或衛生紙。
改變“大馬拉小車”做法機井上常用“大機器帶小水泵”。實際上是一種浪費。改進辦法：適當加大柴油機皮帶輪，在柴油機降速運行的情況下提高水泵轉速，使流量、揚程增加，達到節能目的。
調整噴油器的噴油壓力195型柴油機噴油器的噴油壓力120+5公斤/平方厘米。當噴油壓力低於100公斤/平方厘米時，燃油消耗量增加10——20克/千瓦小時，可直接用比較法檢查和調整噴油泵上的壓力。
主要用途
柴油發電機組是一種小型發電設備系指以柴油等為燃料以柴油機為原動機帶動發電機發電的動力機械。整套機組一般由柴油機、發電機、控制箱、燃油箱、起動和控制用蓄電瓶、保護裝置、應急櫃等部件組成。整體可以固定在基礎上定位使用亦可裝在拖車上供移動使用。柴油發電機組屬非連續運行發電設備若連續運行超過12h其輸出功率將低於額定功率約90%。儘管柴油發電機組的功率較低但由於其體積小、靈活、輕便、配套齊全便於操作和維護所以廣泛套用於礦山、鐵路、野外工地、道路交通維護、以及工廠、企業、醫院等部門作為備用電源或臨時電源。
基本結構
柴油發電機柴油發電機的基本結構是由柴油機和發電機組成柴油機作動力帶動發電機發電。
先說柴油機的基本結構它由氣缸、活塞、氣缸蓋、進氣門、排氣門、活塞銷、連桿、曲軸、軸承和飛輪等構件構成。柴油發電機的柴油機一般是單缸或多缸四行程的柴油機下面我只說說單缸四行程柴油機的工作基本原理柴油機起動是通過人力或其它動力轉動柴油機曲軸使活塞在頂部密閉的氣缸中作上下往復運動。活塞在運動中完成四個行程進氣行程、壓縮行程、燃燒和作功膨脹行程及排氣行程。當活塞由上向下運動時進氣門打開經空氣濾清器過濾的新鮮空氣進入氣缸完成進氣行程。活塞由下向上運動進排氣門都關閉空氣被壓縮溫度和壓力增高完成壓縮過程。活塞將要到達最頂點時噴油器把經過濾的燃油以霧狀噴入燃燒室中與高溫高壓的空氣混合立即自行著火燃燒形成的高壓推動活塞向下作功推動曲軸鏇轉完成作功行程。作功行程完了後活塞由下向上移動排氣門打開排氣完成排氣行程。每個行程曲軸鏇轉半圈。經若干工作循環後柴油機在飛輪的慣性下逐漸加速進入工作。
柴油機曲軸鏇轉便帶動發電機轉動發電發電機有直流發電機和交流發電機。
直流發電機主要由發電機殼、磁極鐵芯、磁場線圈、電樞和炭刷等組成。工作發電原理當柴油機帶動發電機電樞鏇轉時由於發電機的磁極鐵芯存在剩磁所以電樞線圈便在磁場中切割磁力線根據電磁感應原理由磁感應產生電流並經炭刷輸出電流。
交流發電機主要由磁性材料製造多個南北極交替排列的永磁鐵稱為轉子和矽鑄鐵製造並繞有多組串聯線圈的電樞線圈稱為定子組成。工作發電原理轉子由柴油機帶動軸向切割磁力線定子中交替排列的磁極線上圈鐵芯中形成交替的磁場轉子鏇轉一圈磁通的方向和大小變換多次由於磁場的變換作用線上圈中將產生大小和方向都變化的感應電流並由定子線圈輸送出電流。
為了保護用電設備並維持其正常工作發電機發出的電流還需要調節器進行調節控制等等。
購置事項
選擇標準
1．所選柴油發電機組的性能和質量必須符合有關標準要求
柴油發電機廣泛用於電信、財政金融部門、醫院、學校、商業等部門、工礦企業和住宅的應急備用電源，軍事與野外作業、車輛與船舶等特殊用途的獨立電源。
作為通信用柴油發電機組，必須達到GB2820-1997中G3級或G4級規定的要求，同時和《通信用柴油發電機組的進網質量認證檢測實施細則》規定的24項性能指標要求，同時要通過中國行業主管部門所設立的通信電源設備質量監督檢驗中心的嚴格檢驗。
作為軍事通信用柴油發電機組，必須達到有關GB2820-1997、GJB相關標準和部隊有關部門制定的《通信電源設備的質量檢測標準》的規定，並要通過有關組織部門對設備質量的嚴格檢驗。
2．柴油發電機組的選擇應考慮的主要因素
機組的選擇應考慮的因素主要有機械與電氣性能、機組的用途、負荷的容量與變化範圍、自動化功能等。
1．機組的用途。由於柴油發電機組可用於常用、備用和應急等3種情況。因此不同用途對柴油發電機組的要求就有所區別。
（2）負荷容量。應根據不同用途選擇負荷容量和負荷的變化範圍，確定柴油發電組機的單機容量和備用柴油發電機組容量。
3．機組的使用環境條件（主要指海拔高度和氣候條件）。
4．柴油發電機的選擇。
5．發電機與勵磁方式的選擇。
6．柴油發電機的自動化功能的選擇。
通信用柴油發電機組的進網質量認證檢測實施細則規定的24項性能指標要求：
外觀要求
1．柴油發電機組的界限尺寸、安裝尺寸及連線尺寸均符合規定程式批准的廠品圖樣。
2．機組的焊接應牢固，焊縫應均勻，無焊穿、咬邊、夾渣及氣孔等缺陷，焊渣焊藥應清除乾淨；漆膜應均勻，無明顯裂縫和脫落；鍍層應光滑，無漏鍍斑點、鏽蝕等現象；機組緊固件應不鬆動。
3．柴油發電機的電氣安裝應符合電路圖，機組的各導線連線處應有不易脫落的明顯標誌。
4．柴油發電機應有接地良好的端子。
5．柴油發電機標牌內容齊全。
絕緣電阻
各獨立電氣迴路對地及迴路間的絕緣電阻應大於2M。
絕緣強度
機組各獨立電氣迴路對地及迴路間應能承受交流試驗電壓1min，應無擊穿或閃爍現象。
迴路電壓
小於100V750V
試驗電壓
大於等於100V1440V
相序要求
柴油發電機組控制屏接線端子的相序從控制屏正面看應自左到右或自上到下排序。
運行前要求
機組應具有加熱裝置，保證其應急啟動和快速載入時的機油溫度、冷卻介質溫度不低於15℃。
可靠性檢查
1．接自控或遙控的啟動指令後，柴油發電應能自動啟動。
2．機組自動啟動後第3次失敗時，應發出啟動失敗信號；設有備用機組時，程式啟動系統應能自動地將啟動指令傳遞給另一台備用機組。
3．從自動啟動指令發出至向負載供電的時間應不超過3min。
4．柴油發電機自動啟動成功後，首次載入量應不低於50%標定負載。
5．接自控或遙控的停機指令後，機組應能自動停機；對於與市電電網並用的備用機組，當電網恢復正常後，柴油發電機應能自動切換或自動停機，其停機方式停機延遲時間應符合產品技術條件規定。
6．自動啟動成功率。
自動啟動成功率不小於99%。
7．空載電壓整定範圍要求。
機組的空載電壓整定範圍不小於95%-105%標定電壓。
8．自動補給功能要求。
機組應能自動向啟動電池充電。
9．自動保護功能要求。
機組應有缺相，短路（不大於250KW），過電流（不大於250KW），過速，水溫缸溫高，油壓低保護。
10．線電壓波形正弦畸變率。
在空載標定電壓，標定頻率下，線電壓波形正弦畸變率<5%。
電壓穩態調整率
≤250KW>250KW，3%2%
舊機選購
柴油發電機組在選購的時候，客戶最關心的還是發電機組價格，發電機組根據品牌分有很多種，而且不同的柴油機功率配備的發電機組價格也不一樣，柴油發電機組廠家為您介紹一下柴油發電機組價格怎么去比較。
一問，詢問舊柴油機的購置時間、用途及出 售的原因，詢問以往的修理情況，更換過哪些主要部件，詢問在使用中有什麼問題，以便對舊柴油機有一較全面系統的了解。
二看，看舊柴油機的標牌和外表。看是哪家工廠生產的，何時出廠的，距離現在有多長時間；看外表的油漆是脫落，部什是否缺損，機型是否被淘汰等。從標牌和外表來判別舊柴油機的新舊程度。
三試，進行試機。通過搖轉曲軸、扳動飛輪、起動機器等，對舊柴油機作仔細檢查。試機是非常重要的一步，具體的檢查步驟如下：
1．搖轉曲軸，使噴油嘴供油。如噴油嘴發出清脆的聲音，說明噴油嘴和柱塞副性能尚好；如輪室內無"嘩"等異常的響聲，則說明齒輪的磨損不嚴重。
2．上下扳動飛輪，如無響聲，說明曲軸主軸莖與軸瓦之間的間隙不大。
3．扳轉飛輪，使活塞接近下止點，然後左右晃動飛輪，如無"嗒嗒"聲，說明連桿軸莖與瓦之間的磨損不嚴重。
4．使氣缸減壓，搖轉曲軸，當去除減壓時，如活塞的反彈力大，飛輪迅速迴轉，說明氣缸、活塞、活塞環的磨損程度小。在搖轉曲軸時，機油壓力表的指針應不低於1或機油批示紅標能很快升起，手下壓應費力。
5．起動機器。如容易起動，排煙無色或淺灰，轉速穩定無雜音，說明舊柴油機的技術狀況是好的。
備註：柴油發電機組安裝測試過程，應該全部在發電機控制器上進行操作，並對氣壓、油壓等方面數據的跟蹤凱訊實業公司GU631A控制器監測。因此，柴油發電機組對控制器的性能、質量穩定性，以及操作的人性化等方面的要求很高。國內市場用的比較多的一款控制器為香港凱訊實業公司的GU631A控制器。
發展方向
發電機組肩負著為國民經濟以及人民生活用電提供發電成套設備的重任，所以它在很長一段時間內還會占據著很重要的位置。而伴隨著時代的進步社會的發展，原有的那種發電機組笨重、耗油高、噪音大、尾氣污染嚴重，顯然已經不適合社會的需要。
所以未來發電機組的發展方向應該是節能、環保、輕型化、小型化、美觀大方。這樣才能發揮出發電機組的潛在優勢。
中國柴油發電機組產品長期以來憑藉成本優勢及技術的不斷成熟，出口形勢持續向好。尤其是中東、非洲、澳洲等地區對我國柴油發電機組的需求穩步增長。在強勁的市場需求推動下，中國進出口產值穩步增長。總體來看，我國市場對於國外進口柴油發電機組的需求主要集中在高中端產品，這類產品占有絕大部分的市場分額，而對於低端產品的進口則較少，主要是因為國內本土的產品主要屬於中低端產品，因此進口需求量不大。
使用事項
操作步驟
柴油發電機自動狀態
柴油發電機1．保持啟動電動機的蓄電池組達到啟動電壓。
2．保持散熱器冷卻水位正常，循環水閥常開。
3．曲軸箱油位保持在量油尺刻線±2cm的範圍內。
4．油箱油量在一半以上，燃油供油閥常開。
5．發電機控制屏的“運行——停止——自動”開關放在“自動”位置。
6．機組配電屏的模式開關在“自動”位置。
7．散熱器風機開關打在“自動”位置。8、機組收到市電失壓的訊號後啟動，確認市電失壓，切開轉換櫃市電開關，合上轉換櫃發電開關，啟動機房的進風和排風機。
手動啟動
1．室內氣溫低於20℃時，開啟電加熱器，對機器進行預熱。
2．檢查機體及周圍有無妨礙運轉的雜物，如有應及時清走。
3．檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低於規定值，應補充至正常位置。
4．檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處於開通位置。
5．檢查起動電動的蓄電池組電壓是否正常。
6．檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發亮。
7．檢查配電屏各開關是否置於分閘位置，各儀表指示是否處於零位。
8．啟動進風和排風機。
9．按動發動機的起動按鈕，使其啟動運轉。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應的復位按鈕，待其警報消除、機組回復正常狀態方可進行第二次啟動。啟動後，機器運轉聲音正常，冷卻水泵運轉指示燈亮及路儀表指示正常，啟動成功。
並聯供電
柴油發電機1．待並車發電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉正常。
2．等並車發電機的輸出電壓和頻率的數值與母排上的數值相一致。
3．把待並車發電機的同步器手柄打在“合閘”位置。
4．觀察同步指示器的指示燈及指針。5．觀察同步指示器的指示燈，完全熄滅時或指針鏇轉到零位，即可打上並電合閘開關。
6．機組進入並車運行，隨後把其同步器手柄旋迴“關斷”位置。
7．如果同步器合閘後，同步器指針鏇轉太快或反時針鏇轉，則不允許並車，否則，將導致合閘失效。
8．手動並車成功後，應立即與低壓配電房聯繫，落實總配電屏饋出開關可否合閘送電後再行操作。
運行安全
1．按照規定時間檢查各指示儀表，注意潤滑油的壓力，水溫是否有變化。潤滑油的壓力不得低於150kPa，冷卻水溫度不得高於95℃。
2．檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位，低於正常位置應予以補充。
3．勤觀察配電屏各儀表及報警指示燈是否正常。凡紅燈亮表示有故障，綠燈為正常運行指示燈。
4．查充電器是否正常充電。
5．傾聽機器的各部分運轉聲響是否正常。
6．手模機體外殼、軸承部位外殼、油管、水管，感覺溫度是否正常。
7．留意發機或電器設備是否有焦糊等異味。
8．發現有不良情況，應即時處理解決；嚴重的應停機處理。
9．凡故障停機，須把故障消除，然後按動機組上的重複手掣，機組方可再進行運作。
10．對各運行參數，每班記錄不少於兩次。
保護功能
1．發電機組高/低電壓預報警、停機
2．發電機組高/低頻率預報警、停機
3．發動機高水溫報警、停機
4．發動機低速/超速預報警、停機
5．發動機低油壓報警、停機
6．電池電壓高/低報警
7．過流報警、跳閘、停機
8．短路故障跳閘
9．機油壓力感測器斷線報警、停機
10、發動機轉速感應信號丟失報警、停機
11．發電機相序錯誤報警停機
12．發機組按地故障報警停機
13．緊急停機/啟動報警停機
14．燃油油麵過低報警
停車
柴油發電機1．總控屏的輸出饋電開關分閘，脫開電網。
2．發電機空載運轉10分鐘後停車。
3．停止機房的風機、冷卻水泵等。
提高功效
提高消耗率價值
柴油發電機組顧名思義就是通過柴油燃燒來取得發電機發電動能，從而產生電能滿足正常對電源的需求。所以柴油發電機組的性能跟柴油燃燒息息相關。如果將柴油發電機組的柴油燃燒消耗率達到最高來幫助使用柴油發電機組的單位或者企業來降低發電成本，成為了廣發客戶最大的一位和最關心的問題。
提高消耗率方法
柴油發電機技術人員總結出來提高燃油消耗率的最好方法就是對機組供油系統進行調整。也就是在柴油發電機組正常工作夠400小時後或噴油泵一調速器總成.經校正重新裝配時對供油提前角進行校正。供油提前角的調整方法如下：
1、拆下噴油泵一調速器總成第一缸的高壓油管，把調速器上的手柄鎖定在柴油發電機組最大供油量位置上。
2、按柴油發電機的運轉方向扳動飛輪，在轉動過程中觀察噴油泵第一缸的供油情況，當發現第一缸的油麵剛剛波動時停止轉動曲軸。
3、若飛輪殼上的指針所對應飛輪上的供油度數與該型號柴油機規定的供油角度不符時，可鬆開噴油泵結合盤上的兩個鎖緊螺釘，然後轉動曲軸，使指針對準規定範圍內的角度，緊固兩個固定螺釘即可。按照上述方法對自己的柴油發電機組供油系統進行調整，調整後可以保證柴油燃燒消耗率最大化，這樣不僅提高了柴油發電機組的性能而且可以為客戶節約成本。
噪音處理
柴油發電機組運行時，通常會產生95-110db(a)的噪聲，運行時產生的柴油發電機組噪聲，將對周圍環境造成嚴重損害。那么在噪聲源無法降低的情況下，該採用哪些措施控制柴油發電機組噪聲呢？
噪聲源分析
柴油發動機組噪聲是由多種聲源構成的複雜聲源。按照噪聲輻射方式，它可分為空氣動力噪聲、表面輻射噪聲和電磁噪聲。按照產生的原因，柴油發電機組表面輻射噪聲又可分為燃燒噪聲和機械噪聲。其中空氣動力噪聲為柴油發動機組噪聲的主要噪聲源。
空氣動力噪聲是由於氣體的非穩定過程，即由氣體的擾動以及氣體與物體的相互作用而產生的柴油發電機組噪聲。直接向大氣輻射的空氣動力噪聲，包括進氣噪聲、排氣噪聲和冷卻風扇噪聲。
2．電磁噪聲是由發電機轉子在電磁場中高速鏇轉產生的柴油發動機組噪聲。
3．燃燒噪聲和機械噪聲很難嚴格區分，通常將由於柴油發電機組汽缸內燃燒形成的壓力波動通過缸蓋、活塞、連軒、曲軸、機體向外輻射的柴油發動機組噪聲稱為燃燒噪聲。將活塞對缸套的撞擊和運動件的機械撞擊振動而產生的柴油發動機組噪聲稱機械噪聲。一般直噴式柴油機燃燒噪聲要高於機械噪聲，而非直噴式柴油機的機械噪聲則高於燃燒噪聲。但是低速運轉時燃燒噪聲都高於機械噪聲。
控制措施
柴油發電機組噪聲的控制措施一：隔音房
在柴油發電機組位置安裝隔聲房，尺寸為8.0m×3.0m×3.5m，隔聲板外壁為1.2mm鍍鋅板。內壁為0.8mm穿孔板，中間填充物為32kg/m3超細玻璃棉，槽鋼的凹面填充玻璃棉。
柴油發電機組噪聲的控制措施二：排風消聲
柴油發電機組依靠自帶風扇排風，在排風房前部安裝AES型矩形消聲器，消聲器尺寸為1.2m×1.1m×0.9m，消聲器內裝消聲片厚200mm,間距100mm。消聲片採用兩側鍍鋅穿孔板夾超細玻璃棉結構。9個相同尺寸的消聲器拼裝成1個1.2m×3.3m×2.7m的大型消聲器。消聲器前300mm處為相同尺寸的排風百葉窗。
柴油發電機組噪聲的控制措施三：進風消聲
在隔聲房頂部安裝自然進風消聲器。消聲器製作同排風消聲器，淨消聲長度為1.0m，截面尺寸為3.4m×2.0m，消聲片厚200mm，間距200mm，消聲器外接無襯裡90°消聲彎頭，消聲彎頭長1.2m。
柴油發電機組噪聲的控制措施四：排煙消聲
通過柴油發電機組原廠配套的2個住宅型消聲器消聲，消聲後的煙氣合併為一個Φ450mm的煙管從排風百葉窗伸出向上排放。
柴油發電機組噪聲的控制措施五：靜音箱（低噪音）
將廠家生產的柴油發電機組放入低噪音箱內，即可降低噪音，又可防雨。
低噪音優點
1．適應城市環保要求，運行時噪音低；
2．普通機組噪音可降到70db（A）(L-P7m處測量)；
3．超低噪聲機組可達68db（A）(L-P7m處測量)；
4．廂式電站裝有低噪聲防音廂體，良好的通風系統及防止熱輻射措施保證了機組始終工作於適宜的環境溫度；
5．底架採用雙層設計，超大容量的油箱，可連續供機組運行8小時；
6．高效減震措施保證機組的平衡運行；科學的理論和人性化的設計，方便用戶操作和觀察機組的運行狀態。
錯誤操作
柴油發電機錯誤操作會嚴重影響柴油發電機組使用壽命，下面我們來了解一下在日常生活中，柴油發電機組錯誤操作方式有哪些？
柴油發電機錯誤操作一：柴油機在機油不足時運轉
此時會因機油供給不足而造成各摩擦副表面供油不足，導致異常磨損或燒傷。為此，柴油發電機起步前和柴油機運轉過程中要保證機油充足，防止由於缺油而引起拉缸、燒瓦故障。
柴油發電機錯誤操作二：帶負荷急停機或突然卸除負荷後立刻停機
柴油機發電機熄火後冷卻系水的循環停止，散熱能力急劇降低，受熱件失去冷卻，易造成氣缸蓋、氣缸套、氣缸體等機件過熱，產生裂紋，或使活塞過度膨脹卡死在缸套內。另一方面，柴油發電機停機時未經怠速降溫，會使摩擦面含油不足，當柴油機再次啟動時會因潤滑不良而加劇磨損。因此，柴油發電機熄火前應卸除負荷，並逐漸降低轉速、空載運轉幾分鐘。
柴油發電機錯誤操作三：冷啟動後未暖機就帶負荷運轉
柴油發電機冷機啟動時，由於機油黏度大、流動性差，是機油泵供油不足，機器摩擦面因缺油潤滑不良，造成急劇磨損，甚至發生拉缸、燒瓦等故障。因此，柴油機冷卻啟動後應怠速運轉升溫，待機油溫度達到40℃以上時再帶負荷運轉；機器起步應掛低速擋，並循序在每一擋位行駛一段里程，直到油溫正常、供油充分後，方可轉為正常行駛。
柴油發電機錯誤操作四：柴油機冷啟動後猛轟油門
若猛轟油門，則柴油發電機轉速急劇升高，會造成機上的有些摩擦面因產生乾摩擦而劇烈磨損。另外，轟油門時活塞、連桿和曲軸受理力變化大，引起劇烈撞擊，易損壞機件。
柴油發電機錯誤操作五：在冷卻水量不足或冷卻水、機油溫度過高的情況下運轉
柴油發電機冷卻水量不足會降低其冷卻效果，柴油機因得不到有效的冷卻而過熱；冷卻水、機油的油溫過高，也會引起柴油機過熱。此時柴油發電機氣缸蓋、氣缸套、活塞組件及氣門等主要受熱負荷大，其機械性能如強度、韌性等急劇下降，使零件變形增加，減小了零件間的配合間隙，加速機件磨損，嚴重時還會產生裂紋、機件卡住的故障。柴油發電機過熱還會惡化柴油機燃燒過程，使噴油器工作失常，霧化不良，積炭增多。
維修保養
A級保養
l）檢查發電機工作日報；
2）檢查發電機機油平面、冷卻液平面；
3）日檢發電機有無損壞、滲漏，皮帶是否鬆弛或磨損；
4）檢查空氣濾清器，清潔空氣濾清器芯子，必要時更換；
5）放出燃油箱及燃油濾清器中的水或沉積物；
6）檢查水過濾清器；
7）檢查起動蓄電池及電池液，必要時添加補充液；
8）起動發電機並檢查有無異響；
9）用空氣槍清潔水箱、冷卻器及散熱網灰塵。
B級保養
1）重複A級每日的檢查；
2）每100至250小時，要更換柴油濾清器；
所有柴油濾清器不可清洗．只可更換。100至250小時只是一個彈性時間，必須要根據柴油實際的清潔程度而更換；
3）每200至250小時，要更換髮電機機油及機油濾清器；
機油必須要符合美國APICF級以上；
4）更換空氣濾清器（機組運行300-400小時）；
要重視機房環境而決定更換空氣濾清器的時間，此濾清器是可以用氣槍清潔；
5）更換水過濾清器及添加DCA濃度；
6）清洗曲軸箱呼吸閥濾網。
C級保養
機組運行2000-3000小時，請進行如下工作：
重複A、B級保養
1）拆下氣門室蓋，清洗油污、油泥；
2）緊固各部螺絲（包括運行部分、固定部分）；
3）用引擎潔霸清洗曲軸箱、油泥、鐵屑及沉積物；
4）檢查渦輪增壓器的磨損程度並清洗積炭，必要時進行調校；
5）檢查、調整氣門間隙；
6）檢查PT泵、噴油器工作情況，調整噴油器行程，必要時進行調校；
7）檢查、調整風扇皮帶、水泵皮帶的鬆緊，必要時進行調整或更換：清洗水箱散熱網，並檢查節溫器的使用 性能。
小修
l）檢查氣門，氣門座等磨損程度，必要時進行修理或更換；
2）檢查PT泵，噴油器的工作狀況，必要時進行修理、調校；
3）檢查、調整連桿及各緊固螺絲的扭力矩；
4）檢查、調整氣門間隙；
5）調整噴油器行程；
6）檢查調整風扇充電機皮帶的張緊度；
7）清洗進氣支管的積炭；
8）清洗中冷器芯；
9）清洗整個機油潤滑系統；
10）清洗搖臂室、油底殼的油泥及金屬鐵屑。
中修
1）含小修項目；
2）分解發動機（除曲軸外）；
3）檢查缸套、活塞、活塞環、進排氣門、等曲柄連桿機構、配氣機構、潤滑系統、冷卻系統的易損零件，必要時更換；
4）檢查燃料供給系統，調校油泵油咀；
5）發電機電球修理檢測，清淨油污沉積物，潤滑電球軸承。
大修
1）含中修項目；
2）解體全部發動機；
3）更換氣缸體、活塞、活塞環、大小軸瓦、曲軸止推墊、進排氣門、全套發動機大修包；
4）調校油泵、噴油器、更換泵芯、噴油頭；
5）更換增壓器大修包、水泵修理包；
6）校正連桿、曲軸、機體等部件，必要時修復或更換。
日常護養
柴油發電機經常進行保養，才可以更好的使用，下邊為大家總結了一些常用的保養方法。
1、每天檢查水位、油位一次；
2、每天清理一次機組外表面及機房環境。
3、每周檢查一次蓄電池電量是否正常。
（二）、柴油發電機組月度保養：
1、清理機組外表面；
2、檢查調速制桿是否靈活、潤滑各聯接點；
3、更換冷卻水，更換前後測量PH值（正常值為7.5-9），並做好測量記錄，必要時投藥處理（通知水處理工配合進行）；
4、檢查風扇皮帶及充電機皮帶的張緊度，必要時調整；
5、配合電工作應急發電試驗一次，檢查柴油機運轉時各儀表讀數及溫度、響度是否正常，並做好運行記錄。
（三）、柴油發電機組季度保養：
1、檢查空氣流阻指示器，顯示紅色時清潔空氣濾清器；
2、放出柴油積水，清洗第一級柴油過濾器；
3、必要注意潤滑風扇皮帶輪及皮帶張緊輪軸承；
4、檢查超速機械保護裝置潤滑油位，不足時加油；
5、檢查外部主要連線螺栓的緊固情況。
（四）、柴油發電機組年度保養：
1、配合電工進行並聯帶負荷運轉，檢查運轉情況；
2、配合電工模擬試驗各安全保護裝置的性能；
3、測檢軸線、開檔，並做好記錄；
4、拆檢查蓋觀察檢查軸及缸筒情況；
5、投藥清洗冷卻系統；
6、檢查機油質量，必須時更換機油；
7、清洗第二級柴油過濾器；
8、清洗機油過濾器；
9、每運轉500小時後增加如下項目：
A、更換第二級柴油過濾器濾芯；
B、更換機油；
C、檢查氣缸頭螺栓、連桿螺栓的緊度；
D、檢查校正氣門間隙，噴油定時並做好記錄；
E、噴油器試壓、調校。
保養方法
每天保養
1．檢查柴油發電機工作日報。
2．檢查柴油發電機：機油平面，冷卻液平面。
3．日檢柴油發電機有無損壞、摻漏，皮帶是否鬆弛或磨損。
每周保養
1．重複每日的A級柴油發電機檢查。
2．檢查空氣濾清器，清潔或更換空氣濾清器芯子。
3．放出燃油箱及燃油濾清器中的水或沉積物。
4．檢查水過濾器。
5．檢查起動蓄電池。
6．起動柴油發電機並檢查有無影響。
7．用空氣槍及清水冼冷卻器前後端的散熱片。
維護保養
柴油發電機組僅限於以下維護手段：
對機組的四漏現象、表面、啟動電池、機油和燃油等的檢查；
清潔改善機房環境，定期更換三濾；
每月進行空載，每半年進行載入試機等方面維護；
使用電源監控進行實時觀測電質量參數。
現有維護手段局限性：
現有維護中的載入測試也只是對後端現有用電設備的帶載測試，存在一定風險，並且功率較低；
更換三濾或經過大修沒有科學依據；
更換三濾或經過大修後，沒有專門負載進行載入試機，不清楚是否能達到預期目的；
空載試機和小功率帶載產生的大量積碳。
柴油發電機是一種獨立的發電設備，主要是在停電時提供應急電源。事實上，機組絕大部分時間處於待機備用狀態，實際投入使用的機會比較少，平時多以試機為主，缺乏較完善的檢測、維修手段。但這種應急備用電源是不可缺少的。如何做到發電機在平時使用較少的情況下，應急時能及時供電，運行安全可靠，停電結束後又能立即停機。
第一，電池組的檢查。由於備用電源不是經常投入使用，發電機是否能正常啟動，關鍵在於電池的維護保養。如電池組出現了問題，比較常見的情況是：有電壓無電流，這時可以聽到啟動電機內電磁閥吸合的聲音，但帶不動連軸。電池組出現問題導致無法停機原因有三：1.在試機時採用停止為電池充電的方式，會導致電池電量不足。2.採用機械油泵由皮帶傳動，額定轉速下的泵油量很大，然而電池組供電不足，導致停機時截流閥里的彈簧片由於電磁閥吸力不夠而不能封死從四個出油孔噴出的燃油，造成不能停機。3.國產電池通常壽命為兩年，沒有定期更換。
第二，啟動電磁閥的檢查。發電機在運行時，人們總結出“一看、二聽、三摸、四嗅”的一套檢查方法。啟動時的聽，是一個很重要的步驟。以美國原裝康明斯發電機為例，只需按下啟動按鈕，三秒鐘之後，即可啟動。在這三秒鐘之內可聽到兩個“咔嗒”聲。一旦聽不到第二聲響，就要檢查啟動電磁閥是否正常工作，若電磁線圈燒斷，發電機當然就不能啟動。
第三，柴油、潤滑油的檢查。因為機組長期處於靜態，機組本身各種材料會與機油、冷卻水、柴油、空氣等發生複雜的化學、物理變化，從而將機組“放”壞。為此應注意油的問題。為了消防安全，通常都把柴油油箱放在一個密閉的房間內，由於大氣中水氣因溫度的變化而發生冷凝現象，結成水珠掛附在油箱內壁，流入柴油中，致使柴油含水量超標，這樣的柴油進入柴油機高壓油泵，會鏽蝕精密耦合件———柱塞，嚴重損壞機組。發電機潤滑油是有保存期的，長時間存放，潤滑油的物理化學性能會發生變化，造成機組工作時潤滑狀態惡化，容易引起發電機機件損壞。
A級保養
柴油發電機使用時，檢查並記錄發電機每小時的工作狀態。（每小時檢查並記錄發電機的輸出電壓、頻率、機油壓力、水溫、充電、排煙）
開機之前一定要檢查機油量及冷卻水位。（開機之前讓機組空轉8分鐘後，聽發電機聲音正常時投入負載）
停機時待機組冷卻後要清洗機組表面。（發電機先卸負載，空轉十分鐘後停機，以讓增壓氣和點球得到充分冷卻）
B級保養
重複A級保養工作。
檢查電池水液面（一半要高於鋅片1cm）。
檢查各皮帶的張緊度。
根據柴油質量，每200-300小時更換柴油油格。
每250-300小時更換機油及機油格。
沒500-800小時更換風格（使用期間可用風槍吹1-2次）。
每500小時更換水格並添加防鏽水。
每500小時或3個月檢查控制線路。
清潔水箱散熱網。
C級保養
重複B級保養（每3000-4000小時專業人員維護）。
每3000-4000小時清潔氣門間隙及噴油咀柱塞行程進行調整。
每4000-5000小時清潔電球軸承並注入潤滑油。
每4000-5000小時拆下增壓器清楚積碳，有必要時要更換增壓器修理包（該項工作可以延長增壓器使用壽命）。
測試機組的保護裝置性能（如：高水溫、低電壓、超速等自動停機）。
每3000-4000小時拆下PT泵清洗芯。
沒3000-40000小時拆下啟動馬達檢查碳刷及接觸銅片。
每3000-40000小時拆下電池充電器檢查碳刷及軸承。
做好以上三種保養完全能夠使您的發電機中修延期到8000-10000小時，大修延期到一萬五至一萬八千小時。
故障檢查
原則和方法
柴油發電機組故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現出不同的現象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過看、聽、摸、嗅等感覺，來發現柴油機異常的表現，從而發現問題、解決問題，消除故障。
判斷柴油機故障的一般原則是：結合結構、聯繫原理、弄清現象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
在長期的生產實踐中，人們摸索總結出“一看、二聽、三摸、四嗅”的一套檢查方法，通過儀表監測和人體器官的感受，去觀察和判斷柴油機的運行情況。
運轉異常
柴油機長期運轉後，發生了故障，通常會遇到下列幾種現象。
（1）運轉時聲音異常柴油機運轉時發出不正常的敲擊聲、放炮聲、吹噓聲、排氣聲、周期性的磨擦聲等。
（2）運轉異常柴油機不易啟動、工作時出現劇烈震動，拖不動負載，轉速不穩定等。
（3）外觀異常柴油機排氣管冒白煙、黑煙、藍煙，各系統出現漏油、漏水、漏氣等。
（4）溫度異常機油溫度或冷卻水溫度過高，軸承過熱等。
（5）氣味異常柴油機運行時，發出臭味、焦味、煙味等氣味。
柴油發電機組運行進，發現上述異常現象後，必須進行仔細的調查，根據故障現象，分析判斷找出故障的部位和原因。有時一種故障可能有好幾種異常現象，例如高壓油泵磨損後，既可表現啟動困難，也可表現輸出功率不足，還可表現低速運轉不穩定等現象。有時一種異常現象，可能有幾種故障造成的。因此，柴油機運行時出現異常現象，必須認真查清產生異常現象的原因，這就要求我們善於作分析推理判斷，透過現象抓實質，找出發生故障的原因和部位，將故障排除。
檢查方法
（1）根據異常的聲響來判別故障的部位用一把通心改錐或用一根半米長一端磨尖的細鐵條，進行“聽針判斷”，一端貼耳，另一端觸及各檢查部位表面，可較清晰地監聽到異常聲響產生的部位，聲響的大小和性質。不同部位發出聲響往往是不同的。例如主軸承間隙過大發生衝擊聲是沉悶的，氣門與活塞碰擊聲是清脆的，若飛輪鍵槽配合鬆動發出“嗊！嗊！”的撞擊聲等等，因此，根據不同聲響，來判斷故障的部位。
（2）用局部停止法來判斷經故障分析後，若懷疑故障是由某一汽缸引起的，可停止該缸工作，觀察故障現象是否消失，從而確定故障原因和部位。例如柴油機冒黑煙，分析為某缸噴油嘴噴孔堵塞，可對該缸停止供油，若黑煙消失，說明判斷正確。
（3）用比較法來判斷根據故障分析，懷疑故障可能是由於某一零、部件所造成的，可將該零件（或部件）更換一隻新件，然後開機運行比較柴油機前後工作情況是否有變化，從而找出故障原因。
（4）用試探法來判斷根據分析故障原因一時難以判斷，可用改變局部範圍內的技術狀態，觀察柴油機工作性能是否有影響，以此來判別故障的原因。例如柴油機發不出規定的功率，懷疑某缸壓縮衝程壓力不足，是汽缸與活塞間隙較大密封不嚴造成的，此時將缸蓋打開向汽缸注入少量機油，以改善密封狀況，然後重新裝好缸蓋，開機試驗若壓力增大，輸出功率增加，說明分析是正確的。
柴油發電機組經長時間使用後，其故障現象很多，由於柴油機各種型號不同，國產的和進口的其結構和使用環境不同，故障原因也有所不同，因此，在處理問題時，對具體問題應根據不同情況作具體分伯。正確分析和判斷柴油機故障的原因，是一項細緻的工作，不應在未弄清故障原因之前就亂拆一通，這樣不但不能消除故障，而且可能在重裝拆開的零、部件時，達到不技術要求造成新的故障。
故障解決
在現代工業的連續生產中，柴油發電機由於受工作溫度、壓力、震動等因素的影響，不可避免的出現滲漏問題。通常解決滲漏的傳統方法是打卡具或焊補等工藝，但具有較大的局限性，且有的滲漏受工作環境安全的要求限制，無法現場進行解決。目前針對柴油發電機滲漏最新解決方案是採用高分子複合材料的方法，其中套用最為成熟的是美嘉華技術體系。用高分子材料修復柴油發電機是現場堵漏一個理想方法，特別是在易燃易爆場合下及不停車帶壓堵漏方面均顯示其獨有的優越性。不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下線上待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。
發電機組電機受潮以後，必須及時進行烘乾處理，根據電機的容量大小和受潮程度，常用的烘乾方法有以下兩種：
在有條件的地方，將電機整體(最好把定子和轉於拆開)放到烘箱(爐)中逐漸升溫烘烤．烘箱(爐)應能通風．以便帶走電機內的潮氣，並且最好是夾層的，裡層放電機，在外層加熱．裡層的溫度保持在90一100°C，而且不能有明火、煙塵以及其他可燃性和腐蝕性氣體存在。一般要求連續烘烤8～18h，中間可測量幾次電機的絕緣電阻值，直至達到規定值並且穩定為止。
交流後，在出線盒內將三相短接，然後使發電機轉速上升到暫定轉速，保持不變，再調節勵磁電流，先使定子短路電流達到額定電流的50%～70%，保持4～5h，然後再增加勵磁電流，使短路電流達到額定值的80%一100%，使線圈溫度保持在85℃以下，每隔30min測量一次線圈的絕緣電阻和溫度，直到絕緣電阻達到規定值井穩定為止。
發電機在進行就地乾燥時，一定要做好必要的保溫和現場安全措施，具體措施如下：
乾燥時，發電機各處的溫度限額為：
另外，在乾燥過程中、要定時記錄絕緣電阻、繞組溫度、排出空氣溫度、鐵芯溫度的數值，並繪製出定子溫度和絕緣電阻的變化曲線，受潮繞組在乾燥初期，由於潮氣蒸發的影響，絕緣電阻明顯下降，隨著乾燥時間的增加，絕緣電阻便逐漸升高，最後在一定溫度下，穩定在一定數值不變。若溫度不變，且再經3～5 小時後絕緣電阻及吸收比也不變。用搖表測量轉子的絕緣電阻大於1MΩ時，則可認為乾燥工作結束。
防止爆缸
冬天氣溫低，柴油發電機汽缸蓋易爆缸。
主要緣由
1、起動後才加冷卻水。柴油機起動後，柴油發電機內溫度當即升高，假若這時參加冷卻水，汽缸體與汽缸蓋急劇冷卻，就會因冷縮而裂縫。
2、停機後，沒有放冷卻水。機內水凍結成冰，體積增大，發作汽缸體和汽缸蓋脹裂。
3、發電機組作業時，冷卻水短少或水箱開鍋機溫過高，俄然參加冷卻水。汽缸體和汽缸蓋過冷縮短也會導致開裂。
4、發電機組長時辰作業，機內溫度高，泊車後當即放掉高溫水。會導致高溫零件驟遇冷空氣而開裂。
5、運用減壓機停機，使高溫的氣缸蓋俄然遇到酷寒空氣而導致開裂。
汽缸開裂
1、起動柴油機前，應先給水箱參加溫熱水，嚴冬天節要灌注熱水2~3次，待放水閥中流出的水約30~50℃時起動為佳。
2、柴油機作業時辰較長時，停機後應等候半個小時左右，機溫下降到40~50℃時再放冷卻水。放完水後最好用細鐵絲捅通放水閥開關，避免沉澱物阻塞放水閥。
3、康明斯柴油發電機作業過熱嚴厲缺水時，應讓柴油機低速空轉10~15分鐘，然後再逐步參加冷卻水
發電故障
可能原因
（1）停機後經常失去剩磁，是由於勵磁機磁極所用的材料接近軟鋼，剩磁較小，停機後勵磁繞組中沒有電流時磁場就消失。
（2）發電機的磁極失去磁性。
（3）勵磁迴路元件損壞或線路有斷路，短路或接地現象。
（4）勵磁機電刷與換向器接觸不良或刷架壓力不足。
（5）勵磁繞組接線錯誤，極性相反。
（6）發電機電刷與滑環接觸不良，或電刷壓力不足。
（7）發電機定子繞組或轉子繞組斷路。
（8）發電機引出線接線鬆動或開關接觸不良。
（9）熔斷器熔斷
處理方法
（1）常備蓄電池，在發電前先進行充磁。
（2）在繞組中通入比額定電流大的直流電（時間很短）進行充磁，具體電流由試驗決定。
（3)更換損壞元件，修復故障線路。
（4）清除接觸表面的尖垢，調整電刷壓力，緊固刷架。
（5）更正接線，按下確的極性充磁。
（6）清除接觸表面尖垢，研磨電刷，調整理電刷壓力，使電刷與滑環緊密接觸。
（7）檢查並修復斷路處。
（8）連線好接頭或修理開關接觸部位。
（9）查明熔斷原因，斷定發電機本身及線路正常後，更換規定的熔斷器。
進出口情況
這些年來，隨著經濟的不斷發展，國產發電機行業也經歷了翻天復地的變化，發電機行業在我國已經變得越來越成熟，不僅能滿足國內發電機的需求，而且已經進行了大量的出口，產品遠銷世界各地。今天，隨著世界經濟不景氣的出現，國產發電機行業改如何面對，我們就換個大家一起來討論一下。
長期以來作為柴油發電機組進口大國的中國，在2007年首次出現柴油發電機組出口數量、金額雙雙超出進口的局面。2007年、2008年出口金額同比增幅分別超過110%和50%。2009年在全球金融危機蔓延造成國際需求萎縮的背景下，中國柴油發電機組的出口出現了下滑，但出口金額仍遠高於進口，依然呈現出較強的國際競爭力。隨著全球經濟復甦，以及新興經濟體及其他開發中國家對基礎設施、工業建設、資源開發、交通運輸等的強勁需求，我國柴油發電機組產品出口規模有望進一步擴大。
操作不當
冷啟動後未暖機就帶負荷運轉--柴油發電機冷機啟動時，由於機油黏度大、活動性差，是機油泵供油缺乏，機器摩擦面因缺油光滑不良，形成急劇磨損，以至發作拉缸、燒瓦等毛病。因而，柴油發電機柴油機冷卻啟動後應怠速運轉升溫，待機油溫度到達40℃以上時再帶負荷運轉；機器起步應掛低速擋，並循序在每一擋位行駛一段里程，直到油溫正常、供油充沛後，方可轉為正常行駛。
帶負荷急停機或忽然卸除負荷後立即停機--柴油發電機熄火後冷卻系水的循環中止，散熱才能急劇降低，受熱件失去冷卻，易形成氣缸蓋、氣缸套、氣缸體等機件過熱，產生裂紋，或使活塞過度收縮卡死在缸套內。另一方面，柴油機停機時未經怠速降溫，會使摩擦面含油缺乏，當柴油機再次啟動時會因光滑不良而加劇磨損。因而，柴油機熄火前應卸除負荷，並逐步降低轉速、空載運轉幾分鐘。山西原發發電設備有限公司是家有經驗的公司，該公司的主要產品是中國柴油機發電機組，柴油發電機，沃爾沃發電機，康明斯發電機，道依茨發電機，賓士發電機，太原發電機，燃氣發電機，靜音發電機組，降噪型發電機等各種品牌、種類的發電機。
在冷卻水量缺乏或冷卻水、機油溫渡過高的狀況下運轉--柴油發電機冷卻水量缺乏會降低其冷卻效果，柴油機因得不到有效的冷卻而過熱；冷卻水、機油的油溫過高，也會惹起柴油機過熱。此時氣缸蓋、氣缸套、活塞組件及氣門等主要受熱負荷大，其機械性能如強度、韌性等急劇降落，使零件變形增加，減小了零件間的配合間隙，加速機件磨損，嚴重時還會產生裂紋、機件卡住的毛病。柴油發電機冷卻水、機油溫渡過高會加快機油老化蛻變和燒損，且機油黏度降落，套缸和活塞及主要摩擦副的條件光滑條件惡化，產生異常磨損。柴油機過熱還會惡化柴油機熄滅過程，使噴油器工作失常，霧化不良，積炭增加。
發電機停機操作
柴油發電機組運行中操作過程
機組進入全速運行，發電機電壓，頻率正常穩定後，操作人員可將發電空開合上。
機組在運行中，操作人員還應經常觀察了解機組運行是否正常，控制屏儀表指示是否在政黨位置，控制屏有無預報警指示，燃油箱燃油位情況等運行參數，並定時對機組運行參數進行記錄。
柴油發電機組的急停操作過程
一量操作人員發現機組出現嚴重故障或配電故障時，可按下控制屏急停按鈕，對機組進行立即停機。無特殊情況發生時，不建議用戶隨意地通過急停按鈕對機組進行停機操作。
柴油發電機組正常停機操作過程
機組正常停機前，首先將負載分離，然後將機組空載運行一定時間後，讓機組得到充分冷卻後停機
對於安裝了停機閥的部分機組，想關斷控制屏鑰匙開關使用機組停止的操作是無效的。正確的停機操作，必須在控制屏上電時，按停機按鈕才能使機組停止運行。
機組用油的安定性
柴油的安定性是柴油的化學穩定性，即在貯存過程中抗氧化性能的大小。一般是用加速氧化後的總不溶物（SH/T0175)和10%蒸餘物殘炭(GB/T268)來評定。安定性差的柴油在儲存中顏色容易變深，甚至產生沉澱。柴油質量標準中規定總不溶物不能大於2.5mg／100mL。
10%蒸餘物殘炭可在一定程度上大致反映柴油在噴油嘴和氣缸零件上形成積炭的傾向。柴油質量標準中規定10%蒸餘物殘炭不大於0.3%。
柴油的安定性取決於其化學組成。柴油中含有不飽和烴，含有的多環芳香烴和環烷芳烴、二烯烴、烯烴、硫化物、氮化物等易氧化的物質都是不安定組分，它們易產生膠質和不溶性沉渣，使油品顏色變深，酸值增高，嚴重時會造成噴油嘴和濾清器堵塞等，並導致氣缸中沉積物增加、磨損加劇。
柴油發電機必須通過各種精製方法減少這些化合物的含量
柴油發電機低溫火焰預熱啟動
柴油發電機啟動方式中，常見的主要有加注冷啟動液、火焰預熱啟動、循環水加熱系統以及其他的預熱方式。星火發電機表示，在低溫的條件下，燃料粘度增加而不利於燃油的霧化與燃燒，潤滑油流動性差會使各運動零部件阻力增大，再加上蓄電池工作能力降低等因素，極容易導致發電機啟動困難、機件磨損、功率降低、燃料消耗增加和動力性能下降等。而這裡主要為大家簡單介紹的是關於火焰預熱啟動的一些事項。
火焰預熱裝置的最低工作溫度為-40℃，工作過程為電子自動控制。火焰預熱起動裝置一般由電子控制器、電磁閥、溫度感測器、火焰預熱塞及燃油管和導線組成。該裝置的工作過程是，將電熱塞加熱到850-950℃後接通起動機，山東洲原電力設備電磁閥自動打開油路，通過燃油管向電熱塞供油，進行火焰預熱啟動，採用該裝置啟動發動機後，由於此時機油的溫度低、粘度較大，啟動後在一段時間內氣缸壁上油不多，潤滑條件惡劣，發動機工作時機體內作往復運動和迴轉運動的機件間同樣會形成乾摩擦，使機件磨損加劇；由於摩擦中產生的高溫能使摩擦表面金屬熔化，極易造成機件卡死。因此，使用火焰預熱裝置啟動發動機後也應切忌加大油門運轉，否則易造成拉缸事故。
防雷保護措施
關於柴油發電機組的防雷保護措施，可能很多用戶並不了解，甚至沒有聽說過這個名詞，在這裡，濰坊華全動力機械公司對柴油發電機組的防雷保護措施做詳細的介紹。
柴油發電機組要進行必要的防雷保護。特別是直接與架空配電線路連線的柴油發電機組必須進行防雷保護，應根據國家標準設計規範的規定，按不同情況對發電機絕緣採取不同的防雷保護措施。
單機容量為300～1500kw的直配電機，採用9的保護接線進行過電壓保護。單機容量為300kw及以下的高壓直配電機，根據具體情況和運行經驗，採用10(a)的保護接線，或10(b)的方式，只線上路入戶處裝設一組避雷器和電容器，並在靠近人戶處的電桿上裝設保護間隙或將絕緣子鐵腳接地。個別重要電機採用9的保護接線。
保護高壓鏇轉電機用的避雷器，一般採用磁吹避雷器，避雷器宜靠近發電機裝設。在一般情況下，避雷器可裝在電機出線處；如接在每一組母線上的發電機不超過兩台，或單機容量不超過500kw，且與避雷器的距離不超過50m時，避雷器也可裝在每一組母線上（zhouyuan01).
當直配電機中性點能引出且未直接接地時，應在中性點上裝設磁吹或普通閥型避雷器。避雷器額定電壓不應低於發電機最高運行相電壓，對於線電壓為6．3kV的發電機應選用FCD-4型或FZ-4型4kV的避雷器；10. 5kV的發電機應選用FCD-6型或Fz-6型6kV的避雷器。
柴油發電機降噪方法
發電機降噪最根本的辦法是從聲源著手，採用一些常規的降低噪聲的技術;如消聲器、隔聲、吸聲、隔振等乃是最有效的辦法。
1、降低排氣噪聲。排氣噪聲是機組最主要的噪聲源，其特點是噪聲級高，排氣速度快，治理難度大。採用特製的阻抗型複合式的消聲器，一般可使排氣噪聲降低40-60dba。
2、降低軸流風機噪聲。降低發電機組冷卻風機噪聲時，必須考慮兩個問題，一是排氣通道所允許的壓力損失。二是要求的消聲量。針對上述兩點，可選用阻性片式消聲器。
3、機房的隔聲、吸聲處理和機組隔振
(1)、機房隔聲。機組的排氣噪聲和冷卻風機噪聲降低之後，剩下來的主要噪聲源是柴油機機械噪聲和燃燒噪聲。採用的方法是除必要的與觀察室相連線的內牆觀察窗之外，其餘窗戶均除去，所有孔、洞要密實封堵，磚牆牆體的隔聲量要求要40dba以上。機房門窗採用防火隔聲門窗。
(2)、進風和排風。機房隔聲處理之後，要解決機房內通風散熱問題。進風口應與發電機組、排風口設定在同一直線上。進風口應配以阻性片式消聲器，由於進風口壓力損失亦在容許範圍之內，可以使機房內進出風量自然達到平衡，通風散熱效果明顯。
(3)、吸聲處理。機房內除地面外的五個壁面可作吸聲處理，根據發電機組的頻譜特性採用穿孔板共振吸聲結構。
(4)、室內空氣的交流，機房的良好隔聲，會使閉式水冷發電機組停機時機房內的空氣得不到對流，房內的高溫亦不能及時降下來，可採用低噪聲軸流風機，再配上阻性片式消聲器就可以解決問題。
(5)、機組隔振。發電機組安裝前，應嚴格按廠家提供的有關資料進行隔振處理，避免造成結構聲的遠距離傳播，並在傳播中不斷幅射空氣聲，無法使廠界噪聲級達標。對因超標而要求治理的現有發電機組，必須實測機組附近地面的振動情況，如果振感明顯，則先要對發電機組進行隔振處理。
由此，可以看出，在有效的降低噪聲後，為使機房環境更加美觀及實用，通常牆面及吊頂的吸聲層外還以微孔鋁塑沖孔板裝飾，同時合理配置照明系統等。從而有效地降低了機房的噪音，達到了很好的降噪效果。
