概述
主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛套用於石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視，被廣泛套用於糖漿、朱古力、水泥助磨劑和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點，柱塞式計量泵在高防污染要求流體計量套用中受到諸多限制。該型泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質。
不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、與介質直接接觸部位全採用不鏽鋼及四氟材質。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、雙泵頭結構，經濟實用，占地面積小，性能優越。
3、易損部件全部經過特殊化處理，質量保證。
4、內部配置性能卓越的調節器總成，延長泵的使用壽命，並降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用於輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質。
二、結構原理與特性
泵的結構：該泵由電機、傳動箱、缸體等三部分組成。
傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成；通過旋轉調節手輪來實行高調節行程，從面改變弓型連桿前後距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞赫填料密封件組成。
工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿並通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作迴轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。當柱塞向後死點移時，泵腔內逐漸行程真空，吸入閥打開，吸入液體；當柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞向進一步運動時排出。在泵的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
流量調節特性：
泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的距離，改變柱塞（活塞）在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定柱塞行程，精確率為95%。
泵材質
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 | 環境溫度： -30℃―+90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 | 電機： 二相、三相標準電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化矽、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.37KW 0.55KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護等級：IP55 |
泵的使用
泵運轉前的檢查及準備工作1.檢查各連線處的螺栓是否擰緊，機腳是否調整平正，螺帽不許有鬆動現象。
2.新泵第一次使用前應擦洗各運動件加工面上的防鏽油脂，不許用金屬工具鏟刮。
3.轉動箱內根據環境溫度和輸送介質的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。
4.盤動聯軸器，使活塞前後往復移動數次，不得有任何卡阻現象，手感順暢。
5.檢查調節手輪是否處於零位，否則應高至零（如是調量表的更要校零。應調量表在運輸過程中會影起量程漂移）。
6.檢查電機線路是否接在相應的網電上，（接線方法、電壓應按電機名牌上標定要求）並使泵按規定的旋轉方向旋轉。
啟動
1 在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。
2在啟動後應讓其空載運轉數分鐘，在無不正常的前提下，然後根據需要投入使用。
3依據工藝流程的需要，查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況複試流量標定曲線，得出相對應的行程百分值，把調節手輪轉到指定刻度；旋轉調節手輪時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調節，若需從大向小調節時，應把手輪旋過數格，再向大流量方向旋轉至刻度。調節完畢後須將調節盤鎖定，以防鬆動。
4泵的行程調節也可在停車或運轉中進行，行程調節後，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩定，行程長度變化越大，流量穩定所需的時間也越長。
帶負荷運轉
1.載入運轉後約20分鐘，應檢查柱塞填料密封處的漏損和各運動處的溫升。
a.當漏損量每分鐘超過5滴時應適當旋緊填料壓帽。
b.當溫升迅速升高時應立即停車，放鬆填料壓帽，並檢查原因，排除故障後再開機運營。
c.檢查調節器及其他運動付的溫度不得超過65℃。
2.開機後，運營應平穩，不得有異常噪聲；否則，應停車檢查原因，並消除產生噪聲的根源後，再投入運營。
停機
1.切斷電源，停止電機運轉。
2.關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。
泵的安裝
泵的安裝1.泵應安裝在高於地面300-500毫米高混泥土上，將泵水泵狀態校正；多聯泵應注意以泵的相間聯軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯軸器），鋼性聯軸器應在0.05毫米之內；
2.吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大於90°），並應儘量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
管路安裝
1.吸入配管通經不能少於泵的吸入閥口徑，並應儘量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，則應適當放大管徑以減少管路摩擦阻力，但長度不超過3米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2.與吸入、排出閥（法蘭）聯接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承並固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
1.對於輸送懸浮液及易產生沉澱的介質，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。
2.為了確保泵的安全運營以及管路系統的安全，應在排出管道上設定安全閥，如需要減少被輸出液體的脈衝，可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器。
泵的維護與保養
泵的日常維護1.應經常檢查轉動箱內的指定油位，不得過多或過少，潤滑油應乾淨無雜質，並注意適時換油，換油期限請參照下表：
潤滑油更換期限表（僅參考）
| 使用周期 | 開始一個月內 | 二至六個月內 | 六個月以上 |
| 換油時間（h） | 250-300/次 | 300-500/次 | 500-1000/次 |
3.泵運營2000-3000小時以後，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。
4.泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放乾淨，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機後造成腐爛。
維修保養解拆及裝配順序
液缸部件的拆卸：
1、首先拆下與單向閥聯接的管路及附屬檔案；
2、放鬆密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸體，拆出柱塞，再將液缸頭部聯接從傳動箱上拆下來；
3、按以下次序全部拆出液缸內各零部件；
A、旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環；
B、拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球；
傳動箱的拆卸：
1、放掉箱體內潤滑油；
2、拆下電機、電機座，拉出聯軸節、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；
3、拆下調節器總成，再從總成內拆出調節手輪、從弓形連桿中旋出調節頂桿、肖等；
4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：
1、在裝配滑套調節器座時必須把調節頂桿旋到死點，同時把調節手輪旋到20的刻度上，微調手輪使圓柱肖與滑槽相吻合；
2、調節好填料壓緊螺帽之鬆緊適當，轉動聯軸器試轉，應轉動自如無卡阻現象。
