簡介
工時定額是指在一定的技術狀態和生產組織模式下,按照產品工藝工序加工完成一個合格產品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。時間定額是完成一個工序所需的時間,它是勞動生產率指標。根據時間定額可以安排生產作業計畫,進行成本核算,確定設備數量和人員編制,規劃生產面積。因此時間定額是工藝規程中的重要組成部分。 確定時間定額應根據本企業的生產技術條件,使大多數工人經過努力都能達到,部分先進工人可以超出,少數工人經過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調動工人的積極性,促進工人技術水平的提高。從而不斷提高勞動生產率。隨著企業生產技術條件的不斷改善,時間定額定期進行修訂,以保持定額的平均先進水平。
組成
時間定額由基本時間(Tj)、輔助時間(Tf)、布置工作地時間(Tw)、休息和生理需要時間(Tx)和準備與終結時間(Tz)組成。
(1) 基本時間Tj:直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態等工藝過程所消耗的時間,稱為基本時間。 對機加工而言,基本時間就是切去金屬所消耗的時間。
(2) 輔助時間Tf: 各種輔助動作所消耗的時間,稱為輔助時間。 主要指:裝卸工件、開停工具機、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。 可查表確定。
(3) 操作時間: 操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf
(4) 服務時間Tw(布置工作地時間):為正常操作服務所消耗的時間,稱為服務時間。 主要指:換刀、修整刀具、潤滑工具機、清理切屑、收拾工具等所消耗的時間。計算方法:一般按操作時間的2%~7%進行計算。
(5) 休息時間Tx:為恢復體力和滿足生理衛生需要所消耗的時間,為休息時間。 計算方法:一般按操作時間的2%進行計算。
(6) 準備與終結時間Tz:為生產一批零件,進行準備和結束工作所消耗的時間,稱為準備與終結時間。 主要指:熟悉工藝檔案、領取毛坯、安裝夾具、調整工具機、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法:根據經驗進行估算。
時間分類 :
工時分類 | 代號 | 工時消耗內容 | |
作業時間 | 基本作業時間 | T作 | 機動作業時間 機手並動作業時間 手動作業時間 |
輔助作業時間 | T輔 | 裝夾工件 卸取工件 開車、停車、近刀、退刀移動拖板,尾座,轉刀等 裝卸刀具,變換轉速,變換起刀量,首件檢查。 | |
準備結束時間 | T準結 | 接受任務,熟悉圖紙,領取工票,清點檢查工件,考慮加工方法,借還常用工具及量具,裝卸採用工具夾具,調整設備,換算尺寸,收拾工夾具,首件檢查。 | |
布置工作地時間 | 技術性布置工作地 | T技布 | 更換及刃磨刀具,操作中校正量具及調整設備,設備試運轉。 |
組織性布置工作地 | T組布 | 更換工作服,檢查及潤滑設備,借還、整理工具及工作,清掃和整理工作地,擦設備,清鐵屑,掃地,填寫記錄,辦理交接班手續。 | |
休息與生理需要時間 | T休 | 為恢復體力、視力的休息,吸菸、喝水、去廁所。 | |
非生產時間 | 組織造成非生產時間 | T組非 | 尋找工夾具,材料、半成品、找領導或檢查人員,領導談話或參加活動、會議、公出、班組管理、返修與本人無關的工具或設備,非工人原因產生的廢品。 |
個人造成非生產時間 | T工非 | 違反工藝規程或粗心大意造成的廢品,返修個人原因造成的不合格品,個人做了非本職工作,多餘的動作造成的工時損失,乾私活、看病、哺乳等。 | |
停工時間 | 組織造成停工時間 | T組停 | 等待工作,等圖紙、材料、吊車、運輸工具,等檢驗、工具量具、停電,設備故障等。 |
個人造成停工時間 | T工停 | 遲到、早退、曠工、閒聊、串崗、擅離崗位及辦私事。 |
計算
將上面所列的各項時間組合起來,就可以得到各種時間定額:
作業時間:TB= Tb + Ta
單件時間:Tp=TB + Ts + Tr
單件計算時間:Tc= Tp + Te / n
準備時間隨批量大小而不同,批量越大,每一零件的準備時間越少。在大量生產中,產品終年不變,可不計準備時間。
作用意義
·衡量職工貢獻大小、實現按勞分配的必要尺度
·企業內部進行成本控制,評價經濟效益的重要依據
·編制企業內各項計畫、合理組織生產的基礎
·改進生產技術,挖掘勞動潛力的重要手段
·現代企業管理制度的重要組成部分
存在的不足
1.工時定額制定方法落後,定額水平普遍偏低
經驗估計法、統計分析法、標準資料法等廣泛使用的定額制定方法,存在數據缺乏科學性、計算過程複雜、表格線性化工作繁瑣、工作效率低下等缺點,對實地測定、工作研究等先進的定額制定方法套用不足。
2.缺乏有效的定額數據管理和分析
制定方法的落後使工時定額數據受主觀因素影響大,數據的準確性差。積累的工時定額數據量龐大,又缺乏對數據進行有效分析和評估的工具,難以進行科學的定額調整,不利於形成先進、合理、科學、穩定的定額基礎標準。