旋轉模切刀的發展
圓壓圓模切刀輥最早套用於印刷行業，尤其是煙包印刷包裝業，是一種替代平壓平沖裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，國內尚無此類產品的生產技術，主要是通過成套進口歐洲的印刷生產線的同時進口配套刀具。九十年代以後國內開始有一些企業在消化吸收國外圓壓圓模切刀具技術的基礎上，開始研發生產。圓壓圓模切刀具套用於手機配件製造業也最早出現在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機製造業巨頭將生產基地轉移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是最早這一類模切刀具的企業主要還是依靠進口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切刀具的供應商，由此才發展起來了國內企業膠黏配件圓壓圓模切輥的生產加工技術。
製造原理及工藝
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產品，它是一種替代平壓平沖裁加工的高效率的模切刀具，其技術關鍵點和難點在於製造工藝複雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉換為立體加工，在設備程式的處理方面具有很強的專業性。
（2）在同一支刀輥上會出現3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
（3）配套刀輥套準要求精度高。由於此類刀具所要加工產品的特殊性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套刀具的套準精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內。
（4）超硬加工。由於刀輥精度要求很高，所以最後的成型加工都是在熱處理之後，這種超硬加工技術對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經過科學的探索，要求技術人員對刀具和設備都具有非常高的認知度。
（5）由於刀具加工成型後刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產品時底輥是剛性物質，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關鍵的技術。
（6）鋼、塑結合加工的膠黏配件提取輥技術為國內首創。
（7）由於每一支刀輥圖形和模切的產品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產品，所以對設計能力和工藝應變能力的要求很高。
旋轉模切刀種類
旋轉模切刀一般是根據其套用機型和所加工產品需求來訂製的。
根據其適配機型可分為：RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。
根據所加工產品的需要，又可分為：普通旋轉模切刀、頂出刀、頂針刀、吹氣孔刀、分條刀、模切刀盤等等。
旋轉模切的優點
批量折扣，成本低
加工快速，產量高，材料損耗低
適合“吻切”項目
切削精度高、公差小
可以與塗覆法和層壓法結合進行
