圓刀機的定義：
圓刀機，屬於模切機的其中一種，又稱輪轉機，輪轉模切機，滾刀機等！因所使用刀模是用實體的金屬圓柱體加工而成，與平刀刀模相區別而得名圓刀機，是模切行業的一種俗稱！它以圓刀的形式連續鏇轉模切加工，是模切機中生產效率最高的設備之一，模切的產品廣泛套用於手機電腦、液晶顯示器、數位相機、LCD背光源等領域。
圓刀機圖片圓刀模切的定義：
圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸；圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的複合與加工的模切方法。圓刀機的優勢：
1. 模切速度快，最快的圓刀機運行速度可達到62M/min，適用於產量很大的產品模切加工。2. 效率高，一台機器一位模切師傅即可搞定，省人工。
3. 質量高，多層複合，多座模切，一次成型，良品率高，省材料。
圓刀機的性能特點：
1） 系統採用PLC控制，觸控螢幕操作介面2）每個模切工位採用伺服系統單獨驅動，同步性能好，精度±0.15mm
3）收放捲軸採用氣漲軸、伺服電機張力全自動控制。
4）具有收放卷斷料、無料自動檢測功能
5）具有配方功能，用戶可最大存取200個配方
6）自主研發全自動功能軟體，實現無感測器的捲軸全自動張力控制、刀座與主軸的高精度同步控制。
7）機器牆板、刀座側板採用進口航空鋁材製作，加工精度高、美觀、不會生鏽
8）主要受力零部件採用進口材料，保證設備耐用、穩定
張力控制：
對於圓刀機來說，張力控制非常重要，主要體現在以下幾點：1.它是圓刀機高速運轉的前提
2.避免張力過大引起的過載，從而保護機器零件
3.避免鬆散和質量差的收卷
4.減少基材斷裂（基材斷裂造成材料和時間的損失，還可能損壞刀）
5.防止捲曲，特別是複合材料
目前從多工位圓刀機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是採用程式全自動張力控制，通過預先設定的程式，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定。程式全自動張力控制系統在歐美得到廣泛套用；如Delta自1990年就推出了第一台程式全自動張力控制系統圓刀機，至今已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程式全自動張力控制系統套用經驗。
在眾多操作者看來，程式全自動張力控制系統優點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程式升級容易等。
圓刀機另一種張力控制系統是通過感測器來控制張力，以台灣貿隆為例，自2002年推出第一台RDC-CNC圓刀機，至今有將近10年的歷史。國內大部分輪轉機借鑑貿隆的設計，以感測器張力控制系統為主，套用久了，比較符合國內操作者的操作習慣。
模切企業在購買圓刀機時，一般都是應量大和訂單急的需求而購買，而張力控制系統如有損壞，將會影響企業交期，最終將影響接訂單的能力。如果將程式全自動張力控制系統和感測器張力控制系統結合在一起，這不僅保證了產品交期，而且更方便工藝編排等優點，有前瞻性眼光的企業總是先於客戶考慮這些問題，為客戶提供最佳解決方案。
目前，世界上首款“雙張力控制系統圓刀機”，誕生於東莞市某模切機廠商，它帶程式全自動張力控制和感測器張力控制兩種控制模式，張力系統雙重保障，保證了產品交期，這項創新填補了國內外技術空白。兩套張力系統可獨立或同時運作，適用不同的模切加工工藝；又可相互轉換，令工藝編排靈活。
“雙張力控制系統圓刀機”速度最快可達56m/min，並由伺服電機和PLC系統採用網路通訊模式，實時監控，自動修復，方便排除故障。
2011年5月，在和國內外5台輪轉機同時競標中，“雙張力控制系統圓刀機”被富士康選中，經實踐證實，“雙張力控制系統圓刀機”已達到國際同類設備水平。
圓刀機的發展趨勢：
圓壓圓模切，關鍵在於如何更好地控制材料張力和如何更有效地選擇排廢方式。其實，就是在考驗我們的模切工藝，同樣也是在考驗我們的模切經驗。在控制材料張力和選擇排廢方式上，因為圓壓圓設備有充足的輔助張力軸，運用靈活多變，所以這方面比平壓平有優勢。簡單說，就是在圓壓圓設備上能夠做到完全排廢並在機器上完成反貼，平壓平需要人工反貼。由於機械精度、電氣精度、裝配精度、傳動精度、模具精度和加工過程存在的不確定因素等影響，導致當前圓壓圓精度不及平壓平。如果以產品尺寸百分百良品為參考，圓壓圓可控精度：單模能達到±0.1mm，套模能達到±0.2mm。所以，現在圓壓圓模切主要用於泡棉、標籤等精度要求相對較低的產品，並不太適合精度要求比較高的背光源類產品。另外，圓壓圓模切還存在其他一些不足，如刀模成本高、維修費用高、周期長、材料損耗大等，以至於現在的模切工廠使用圓壓圓模切都很小心，局限於用來壓大批量、高利潤的產品。
當然，現在也有一些模切廠家在嘗試用圓壓圓模切設備壓模背光源類產品中加工難度係數相當高的兩面膠和遮光膠。兩面膠一般是兩面背膠、三面背膠，而遮光膠一般是四面背膠，且膠邊尺寸比較小、精度要求高（±0.1mm）。這類產品基本都是用平壓平模切。按現在的圓壓圓模切發展狀況，如果想分得一杯美羹，暫時還比較困難，需要設備、刀模、工藝不斷提升和完善，需要經驗不斷積累。
另外，由於圓壓圓模切設備多工位和多輔助軸的發展，可以加工有多種材料的複合品，也可以組合加工多個產品。我沒有做過複合品，不過其比較典型的就是喇叭網（材料依次：兩面膠、網布、兩面膠、泡棉、兩面膠）；而組合加工品，自己做過幾個這樣的產品，其中一個產品是四面背膠的遮光膠和擴散片的組合加工，外圍結構不一樣。這裡想說的是，以前很多模切產品比較單一，都需要在後續工作中一個一個地組裝；而現在可以在機器上邊模切邊“組裝”，一步到位，為後續工作縮減工序、提高生產效率，這種方式可能會被越來越多地採用。
