試驗原理
試樣旋轉並承受一彎矩。產生彎矩的力恆定不變且不轉動。試樣可裝成懸臂，在一點或兩點加力；或裝成橫樑，在四點加力。試驗一直進行到試樣失效或超過預定應力循環次數。
執行標準
目前採用的國內標準為GB/T 4337-2008
試樣形狀與尺寸
試驗部分可以是：圓柱形、圓錐形或漏斗形，試驗部分都應是圓形截面。
為準確計算施加的力，每支試樣實際最小直徑的測量應精確至0.01mm。試驗前應確保測量試樣尺寸時不損傷試樣表面。
對於承受恆定彎曲的圓柱形試樣試驗平行部分的平行度應保證在0.025mm以內。對於其他形狀的圓柱形試樣試驗部分的平行度保證在0.05mm以內。試樣夾持部分與實驗部分的過渡圓弧半徑不應小於3d（d為試樣高應力最大部位的直徑）。對於漏斗形試樣，試驗部分圓弧半徑不應小於5d。
推薦直徑d為6mm、7.5mm、9.5mm。直徑d的偏差為±0.05mm。
試樣製備
應採取合適的機加工方式來減小殘餘應力，尤其是在最終拋光階段。對於較硬的材料，選取磨削加工工藝更好；
——磨削：試樣磨削前的加工餘量為+0.1mm，以不超過0.005mm/r的磨削速度進行磨削。
——拋光：用顆粒逐漸減小的不同砂紙去除掉最後的0.025mm加工餘量。推薦最終拋光方向應沿著試樣軸線；
試樣的表面平均粗糙度Ra應小於0.2μm。
試樣的最終加工要去除所有車削過程中的環向劃痕。用大約20X的光學儀器檢查試樣表面，不允許有環向劃痕。
試驗裝置的精度
所有施彎矩誤差應在±1%以內。
試驗過程中應避免試樣震動，試驗頻率通常在15Hz至200Hz（對應的轉速為900r/min到10000r/min）。
高速旋轉下的試樣可能會發生自熱，對疲勞壽命和強度的試驗結果可能會產生影響。如果發生此類情況，建議降低試驗頻率。在室溫下的試驗，試樣的自熱應引起注意。試樣溫度不應超過試驗材料熔點的30%，並應記錄溫度。
終止試驗
試驗一直進行到試樣失效或達到規定循環次數時終止。如失效位置發生在試樣標距以外，則試驗結果無效。
其它
旋轉彎曲疲勞試驗又稱Nakamura test（中村試驗），是測定材料內在質量的一種方法，主要用途是對材料的潔淨度進行評估，也可以用來繪製材料的SN曲線，測定材料的疲勞檢限。
