工藝過程
①鑽頭著地，旋轉，鑽進：以鑽具鑽頭自重和加壓油缸的壓力作為鑽進壓力，每一回次的鑽進量應以深度儀表為參考，以說明書鑽速、鑽壓扭矩為指導，進尺量適當，不多鑽，也不少鑽，鑽多，輔助時間加長，鑽少，回次進尺小，效率降低。
②當鑽斗內裝滿土、砂後，將其提升上來，注意地下水位變化情況，並灌注泥漿。
③旋轉鑽機，將鑽斗內的土卸出，用鏟車及時運走，運至不影響施工作業的地方。
④關閉鑽斗活門，將鑽機轉回孔口，降落鑽斗，繼續鑽進。
⑤為保證孔壁穩定，應視表土鬆散層厚度，孔口下入長度適當的護筒，並保持泥漿液面高度，隨泥漿損耗及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿，以維持孔內壓力平衡。
⑥遇軟土層特別是黏性土層，應選用較長斗齒及齒間距較大的鑽斗以免糊鑽，提鑽後應經常檢查底部切削齒，及時清理齒問粘泥，更換已磨鈍的斗齒。鑽遇硬土層，如發現每回次鑽進深度太小，鑽斗內碎渣量太少，可換一個較小直徑鑽斗，先鑽小孔，然後再用直徑適宜鑽斗擴孔。
⑦鑽砂卵礫石層，為加固孔壁和便於取出砂卵礫石，可事先向孔內投入適量黏土球，採用雙層底板撈砂鑽斗，以防提鑽過程中砂卵礫石從底部漏掉。
⑧提升鑽頭過快易產生負壓，造成孔壁坍塌。
⑨在樁端持力層鑽進時，可能會由於鑽斗的提升引起持力層的鬆弛，因此，在接近孔底標高時，應注意減小鑽斗的提升速度。
操作過程一般規定
1)旋挖成孔宜用於填土、黏性土、粉土、碎石土、軟岩及風化岩等岩土層，對不穩定地層必須進行孔壁加固處理，在沒有施工經驗的地層中成孔．應做試成孔驗證，溫州地區不適合旋挖乾作成孔。
2)開工前應編制旋挖樁基工程施工組織設計．並對方案進行專項討論。
3)旋挖成孔作業地面應堅實平整，作業過程中地面不得沉陷，工作坡度不得大於3.5%，當地面強度不能滿足旋挖鑽機接地比壓要求時，應採取鋪設路基板或硬化地面等措施，確保機械穩定、安全作業。
鋼護筒埋沒
1)鋼護筒宜選用厚度不小於10mm鋼板製作，護筒內徑宜大於鑽頭直徑200～300mm，直徑誤差應小於10mm，護筒下端宜設定刃腳，多節鋼護筒連線宜採用焊接，焊接頭應滿足強度、剛度、防漏要求，必要時可加焊肋筋。
2)護筒頂端宜高出地面不少於0.3m，鑽孔內有承壓水時，護筒頂端應高出穩定後的承壓水位1.5m。軟土和砂性土不應小於3.0m，或直接穿過軟土和砂性土進入黏性土不應小於1.0m。
3)埋設時應確定中心位置，護筒中心與樁中心偏差不得大於10mm，傾斜度不得大於1%，護簡就位後，應在四周對稱、均勻地阿填黏土，分層夯實．同時防止護簡偏移。
2)泥漿製備：
(1)現場應配備泥漿攪拌設備和泥漿測試儀器。
(2)現場應沒泥漿池，池的容積不宜小於單樁成孔體積的1.2倍。
(3)泥漿製備應滿足下列要求：黏士宜選擇膨潤土，當用其他黏土代替時，含砂率不應大於2%，造漿率不應小於5m /t．塑性指數不應小於25。
(45)若採用其他鑽孔樁泥漿作穩定液時，必須對其進行性能改良與測試，滿足要求後的泥漿電可以使用。
3)泥漿的使用與管理：
(1)孔口採用護簡時，液面不宜低於孔口1.0m，並且應高於地下水位1.5m以上。
(2)在易漏失泥漿地層施工時，應採取堵漏措施，控制孔口液面高度，維持孔壁穩定。
(3)每班應有專人負責泥漿的製備、性能檢測、改良與廢漿的淨化。
質量檢測
1、檢測方法
(1)超音波檢測。超音波檢測即聲波透射法檢測，需要在成樁過程中預先將聲測管固定於鋼筋籠上，並澆築於樁體中。採用聲波透射法檢測混凝土完整性的基本依據是：當儀器換能器發射一定頻率脈衝波並在混凝土中傳播時，其內部的傳播速度、首波幅度和接收信號主頻等聲學參數，一般無明顯的差異與變化。檢測前，在樁頂測量相應聲測管外壁間淨距離，並將各聲測管內注滿清水，檢查聲測管暢通情況，換能器應能在全程範圍內升降順暢。
(2)高應變檢測。高應變檢測採用CASE法，檢測時將2支加速度感測器和2支應變力感測器分別對稱安裝在樁側表面(距樁頂2倍樁徑左右)，用重錘自由下落激發樁頂，感測器採集接收樁身在瞬時衝擊下產生的軸向應變、樁側與樁端土阻力效應及樁身運動速度信號。
2、檢測結果
超音波檢測結果表明：150根灌注樁的樁身完整性均合格，樁身質量為工類樁。高應變檢測結果表明：灌注樁的單樁承載力均不小於設計單樁豎向極限承載力值。
