旋壓工藝編制原則

旋壓工藝編制原則

2旋壓工藝分類 6.5旋壓溫度 6.6旋壓道次的選擇

圖書信息

作 者:本社 編

出 版 社:機械工業出版社
出版時間:2005-9-1
版 次:1頁 數:5字 數:15000
印刷時間:2005-9-1開 本:紙 張:膠版紙
印 次:I S B N:151117593包 裝:平裝

內容簡介

本標準是對JB/T7532-1994《旋壓工藝編制原制》的修訂。
本標準與JB/T7532-1994相比,主要變化如下:
——增加了前言、複合旋壓工藝方案、特殊旋壓工藝方案等內容。
——將拉深旋壓、擴徑旋壓、縮徑旋壓、卷邊旋壓替代拉深、擴徑、縮徑、卷邊。
——按工件外形分類,增加了複合形件變薄旋壓內容。
——新增特殊旋壓力工藝方案,典型的特殊旋壓工藝包括滾珠旋壓、張力旋壓、分離旋壓。
——新增加工藝參數、工藝要求、選用工具機內容。
——調整6.6道次減薄率一般採用15%~45%,常用25%~35%的內容為6.1。
——常用材料極限減薄率表1中由小數變為分數百分比表示,鋁合金名稱採用新寫法。
——異形件變薄旋壓改為異形件剪下旋壓,普通旋壓增加了毛坯直徑需增加3%的工藝余 量。
本標準由中國機械工業聯合會提出。
本標準由全國鍛壓標準化技術委員會歸口。

目錄

前言
1 範圍
2 旋壓工藝分類
3 旋壓工藝方案的確定
4 旋壓工藝規程編制
4.1 常用旋壓工藝檔案 
4.2 旋壓工藝規程編制內容
5 旋壓件成形工序的設計
6 主要旋壓工藝參數的確定
6.1 壁厚減薄率
6.2 極限減薄率
6.3 進給化
6.4 芯模和旋輪的間隙值
6.5 旋壓溫度
6.6 旋壓道次的選擇
6.7 旋輪運動軌跡
6.8 旋輪的幾何形狀
7 旋壓件毛坯的確定
8 旋壓設備選擇原則
8.1 一般要求
8.2 普通旋壓機的特殊要求
8.3 變薄旋壓機的特殊功能
表1 極限減薄率ψtmax值
表2 常見難變形金屬材料加熱溫度值

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